權(quán)利要求書： 1.一種清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯(1)，回轉(zhuǎn)窯(1)的一端設有燃燒室(2)，另一端設有余熱鍋爐(3)，余熱鍋爐(3)的出氣口與除塵器(4)連通，除塵器(4)的出氣口與噴淋吸收塔(5)連通，所述回轉(zhuǎn)窯(1)的進氣口設有第一集氣罩(6)，燃燒室(2)出氣口延伸至第一集氣罩(6)內(nèi)；所述余熱鍋爐(3)的進氣口設有第二集氣罩(7)，回轉(zhuǎn)窯(1)的出氣口延伸至第二集氣罩(7)內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯(1)上方設有排氣機構(gòu)(8)。

2.如權(quán)利要求1所述的清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯(1)包括窯身(11)，窯身(11)上設有拖環(huán)(12)和齒環(huán)(13)，拖環(huán)(12)下側(cè)設有拖輪(14)，拖輪(14)配裝在拖輪座(15)上，齒環(huán)(13)下側(cè)設有齒輪(16)，齒輪(16)配裝在齒輪座(17)上，齒輪(16)與變速箱(18)的動力輸出端連接，變速箱(18)與電機(19)的動力輸出端連接。

3.如權(quán)利要求1所述的清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述噴淋吸收塔(5)包括塔身(51)，塔身(51)內(nèi)頂部設有噴淋管(52)，噴淋管(52)上設有噴頭(53)，塔身(51)內(nèi)底部設有集液槽(54)，集液槽(54)與儲液槽(55)連通，儲液槽(55)通過回流管(56)與噴淋管(52)連通，回流管(56)上設有回流泵(57)，塔身(51)頂部設有煙囪(58)。

4.如權(quán)利要求3所述的清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述集液槽(54)為倒錐形。

5.如權(quán)利要求3所述的清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述噴淋管(52)為環(huán)形管。

6.如權(quán)利要求1所述的清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述排氣機構(gòu)(8)包括設于回轉(zhuǎn)窯(1)上方的排氣罩(81)，排氣罩(81)上連接排氣管道(82)，排氣管道(82)上設有排氣風機(83)，排氣管道(82)的出氣口端與除塵器(4)連通。

7.如權(quán)利要求6所述的清潔型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述排氣罩(81)為水平設置的半圓柱形殼體，排氣罩(81)開口向下。

說明書： 清潔型回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種清潔型回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯，即旋轉(zhuǎn)煅燒窯，是高溫煅燒工藝最常用的設備，也是硫化鈉生產(chǎn)最重要的設備之一。

[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，由于回轉(zhuǎn)窯在工作時是處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，而與其配套的設備是固定安裝的，所以回轉(zhuǎn)窯與配套設備之間存在間隙，不能密封連接，因此會回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體容易

散發(fā)至生產(chǎn)車間最后排放在空氣中，對工作人員的身體健康造成不良影響，并且污染環(huán)境。

另外，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫氣體排放，余熱未得到有效利用，造成能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種清潔型回轉(zhuǎn)窯，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯存在的廢氣污染及余熱浪費的問題。

[0005] 本實用新型提供了一種清潔型回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的一端設有燃燒室，另一端設有余熱鍋爐，余熱鍋爐的出氣口與除塵器連通，除塵器的出氣口與噴淋吸收塔連通，

所述回轉(zhuǎn)窯的進氣口設有第一集氣罩，燃燒室出氣口延伸至第一集氣罩內(nèi)；所述余熱鍋爐

的進氣口設有第二集氣罩，回轉(zhuǎn)窯的出氣口延伸至第二集氣罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯上方設有排氣機

構(gòu)。

[0006] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯包括窯身，窯身上設有拖環(huán)和齒環(huán)，拖環(huán)下側(cè)設有拖輪，拖輪配裝在拖輪座上，齒環(huán)下側(cè)設有齒輪，齒輪配裝在齒輪座上，齒輪與變速箱的動力輸出端連

接，變速箱與電機的動力輸出端連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述噴淋吸收塔包括塔身，塔身內(nèi)頂部設有噴淋管，噴淋管上設有噴頭，塔身內(nèi)底部設有集液槽，集液槽與儲液槽連通，儲液槽通過回流管與噴淋管連通，回流管上

設有回流泵，塔身頂部設有煙囪。

[0008] 優(yōu)選的，所述集液槽為倒錐形。[0009] 優(yōu)選的，所述噴淋管為環(huán)形管。[0010] 優(yōu)選的，所述排氣機構(gòu)包括設于回轉(zhuǎn)窯上方的排氣罩，排氣罩上連接排氣管道，排氣管道上設有排氣風機，排氣管道的出氣口端與除塵器連通。

[0011] 優(yōu)選的，所述排氣罩為水平設置的半圓柱形殼體，排氣罩開口向下。[0012] 本實用新型的有益效果：本實用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯，利用余熱鍋爐對廢氣中的余熱進行有效利用，利用除塵器和噴淋吸收塔對廢氣進行凈化處理，利用第一集氣罩和第

二集氣罩，減少回轉(zhuǎn)窯進出口氣體散發(fā)，利用排氣機構(gòu)收集散發(fā)的氣體并回送至除塵器和

噴淋吸收塔進行凈化處理。利用本實用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯存

在的廢氣污染及余熱浪費的問題。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型清潔型回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：回轉(zhuǎn)窯1，窯身11，拖環(huán)12，齒環(huán)13，拖輪14，拖輪座15，齒輪16，齒輪座17，變速箱18，電機19，燃燒室2，余熱鍋爐3，除塵器4連通，噴淋吸收塔5，塔身51，噴淋管52，噴頭

53，集液槽54，儲液槽55，回流管56，回流泵57，煙囪58，集氣罩6，第二集氣罩7，排氣機構(gòu)8，

排氣罩81，排氣管道82，排氣風機83。

具體實施方式[0015] 為了使本實用新型技術(shù)方案更容易理解，現(xiàn)結(jié)合附圖采用具體實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案進行清晰、完整的描述。

[0016] 實施例1：[0017] 如圖1所示，本實施例的清潔型回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯1，回轉(zhuǎn)窯1的一端設有燃燒室2，另一端設有余熱鍋爐3，余熱鍋爐3的出氣口與除塵器4連通，除塵器4的出氣口與噴淋吸

收塔5連通，所述回轉(zhuǎn)窯1的進氣口設有第一集氣罩6，燃燒室2出氣口延伸至第一集氣罩6

內(nèi)；所述余熱鍋爐3的進氣口設有第二集氣罩7，回轉(zhuǎn)窯1的出氣口延伸至第二集氣罩7內(nèi)，回

轉(zhuǎn)窯1上方設有排氣機構(gòu)8。

[0018] 所述回轉(zhuǎn)窯1包括窯身11，窯身11上設有拖環(huán)12和齒環(huán)13，拖環(huán)12下側(cè)設有拖輪14，拖輪14配裝在拖輪座15上，齒環(huán)13下側(cè)設有齒輪16，齒輪16配裝在齒輪座17上，齒輪16

與變速箱18的動力輸出端連接，變速箱18與電機19的動力輸出端連接。

[0019] 所述噴淋吸收塔5包括塔身51，塔身51內(nèi)頂部設有噴淋管52，噴淋管52上設有噴頭53，塔身51內(nèi)底部設有集液槽54，集液槽54與儲液槽55連通，儲液槽55通過回流管56與噴淋

管52連通，回流管56上設有回流泵57，塔身51頂部設有煙囪58。所述集液槽54為倒錐形。所

述噴淋管52為環(huán)形管。

[0020] 所述排氣機構(gòu)8包括設于回轉(zhuǎn)窯1上方的排氣罩81，排氣罩81上連接排氣管道82，排氣管道82上設有排氣風機83，排氣管道82的出氣口端與除塵器4連通。所述排氣罩81為水

平設置的半圓柱形殼體，排氣罩81開口向下。

[0021] 本實用新型的工作原理：使用時，電機19通過變速箱18，帶動齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16與齒環(huán)12嚙合，帶動窯身11轉(zhuǎn)動，拖輪14隨著轉(zhuǎn)動并通過拖環(huán)12支撐窯身11。燃燒室2內(nèi)的

燃燒煤粉進入窯身11進行反應后，由窯身11的出氣口排入余熱鍋爐3，將廢氣中的余熱進行

有效利用，然后再進入除塵器4進行除塵處理，最后進入噴淋吸收塔5噴淋吸收，干凈的氣體

通過煙囪58排出，噴淋吸收后的水，儲存在儲液槽55內(nèi)，并通過回流管56輸送至噴淋管，進

行循環(huán)淋洗。

[0022] 應當注意，在此所述的實施例僅為本實用新型的部分實施例，而非本實用新型的全部實現(xiàn)方式，所述實施例只有示例性，其作用只在于為審查員及公眾提供理解本實用新

型內(nèi)容更為直觀明了的方式，而不是對本實用新型所述技術(shù)方案的限制。在不脫離本實用

新型構(gòu)思的前提下，所有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有做出創(chuàng)造性勞動就能想到的其它實施方

式，及其它對本實用新型技術(shù)方案的簡單替換和各種變化，都屬于本實用新型的保護范圍。