位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及種植型預(yù)留大空隙混凝土及其制備方法和應(yīng)用。種植型預(yù)留大空隙混凝土,由如下重量份數(shù)的原料制成:碎石80~85份;硅酸鹽水泥15~20份;添加劑0.5~1份;發(fā)酵椰子皮5~10份;水5~10份。本發(fā)明采用發(fā)酵椰子皮制得種植型預(yù)留大空隙混凝土,混凝土能夠吸附城市污染物粉塵,減少揚(yáng)塵污染,還能夠根據(jù)環(huán)境及功能需要設(shè)計(jì)圖案、顏色,充分與周圍環(huán)境相結(jié)合,以及在城市樹池防護(hù)及綠化,高速公路、城際鐵路、尾礦壩等邊坡綠化防護(hù)。提供綠色、健康、舒適的城市道路,還能與自然環(huán)境親和,做到建筑與環(huán)境的和諧共處、永續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種鎂冶煉工藝,尤其是涉及一種熱法鎂冶煉工藝,該冶煉工藝為如下步驟:首先將含碳酸鎂的礦石原料、還原劑、螢石催化劑破碎,按還原反應(yīng)所需合理比例混合并研磨成粉狀,然后將混合后的粉料用壓力機(jī)擠壓成團(tuán),并將壓制成的球團(tuán)料置入密閉的反應(yīng)器內(nèi),最后通過對(duì)料球加熱、排氣、升溫、抽真空,生產(chǎn)出金屬鎂;本發(fā)明工藝方法獨(dú)特、環(huán)保效果好、原料的利用率高。
本發(fā)明提出一種地梢瓜發(fā)酵液及其制備方法和飲料,屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。其中地梢瓜發(fā)酵液的制備方法,包括如下步驟:a)將地梢瓜原料破碎,殺菌,酶解,得酶解液后,滅酶;b)向步驟a)所得滅酶后酶解液中加入復(fù)合菌種,發(fā)酵,得發(fā)酵液。本發(fā)明提供的地梢瓜發(fā)酵液主要應(yīng)用于發(fā)酵液飲料的制備,選取新鮮地梢瓜為原料,對(duì)地梢瓜酶解后,再采用多種復(fù)合菌種聯(lián)合發(fā)酵而成,發(fā)酵能夠促進(jìn)地梢瓜中蛋白質(zhì)等的代謝反應(yīng),生產(chǎn)有機(jī)酸等多種有益成分;同時(shí)保持了地梢瓜中的各種維生素和礦物質(zhì),可作為日常膳食中微量營(yíng)養(yǎng)攝入的有益補(bǔ)充,調(diào)節(jié)機(jī)體代謝,維持正常生理功能。
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)資源技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種油頁(yè)巖伴生物質(zhì)的綜合利用系統(tǒng)。該系統(tǒng),包括依次連接的儲(chǔ)料倉(cāng)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、干餾爐、循環(huán)流化床鍋爐、灰渣儲(chǔ)倉(cāng),包括依次連接的混料倉(cāng)、球磨機(jī)、盤式造粒機(jī)、干燥器、回轉(zhuǎn)窯和支撐劑儲(chǔ)倉(cāng),還包括儲(chǔ)存有鋁礬土、助熔劑和粘結(jié)劑的輔料儲(chǔ)倉(cāng),灰渣儲(chǔ)倉(cāng)的出料口、干餾爐底部的半焦出口、輔料儲(chǔ)倉(cāng)的出料口均與混料倉(cāng)的進(jìn)料口連接。該系統(tǒng),可將油頁(yè)巖的伴生物質(zhì)進(jìn)行綜合的回收和利用,有效提高資源利用率。
本發(fā)明公開了一種枸杞多糖的提純方法,該方法為將破碎的枸杞,在一定溫度水、通過果膠酶、超聲波等作用下,將枸杞成分最大量溶入水中,通過蛋白酶、定向淀粉酶作用,促使蛋白質(zhì)分解成氨基酸,一些雙糖,低聚糖轉(zhuǎn)化為單糖,后加入一定量的酵母對(duì)氨基酸、礦物吸收,對(duì)單糖分解,再經(jīng)過過濾、濃縮或醇沉等,可獲得較純的枸杞多糖液或粉。該方法工藝簡(jiǎn)單,提取率高,可操作性強(qiáng)。
一種牛骨補(bǔ)鈣營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的提取方法,本發(fā)明先將牛骨用稀堿液蒸煮,干燥粉碎后采用稀鹽酸溶解,靜置后固液分離,經(jīng)干燥后得到牛骨補(bǔ)鈣營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè),本發(fā)明的骨粉收率75%以上,剩余的25%渣可用于家禽家畜飼料的添加劑;提取物中鈣含量16%以上,總磷含量8%以上,并富含其他礦物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)有機(jī)物。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)周期短及生產(chǎn)成本低(僅為目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品的1/3)的優(yōu)點(diǎn),并由于未使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、且提取液回收再用,使生產(chǎn)過程無廢液廢氣排放,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染降到最低;所得產(chǎn)品完全溶于水、無異味、容易被人體吸收,適用于各類飲品和各種沖劑及食品的補(bǔ)鈣添加劑。
本發(fā)明提供一種沙質(zhì)鹽堿地適用的有機(jī)肥及其制備方法,屬于肥料及制備方法的技術(shù)領(lǐng)域,將有機(jī)廢棄物粉碎,并添加發(fā)酵菌劑和硫磺進(jìn)行混合,放置在發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵,在發(fā)酵中期添加嗜硫菌,繼續(xù)發(fā)酵,一次發(fā)酵結(jié)束后,再向一次發(fā)酵物中加入氮、磷、鉀、腐殖酸鉀及礦源腐殖酸,進(jìn)行混合,得到混合物,將所述混合物進(jìn)行二次發(fā)酵,二次發(fā)酵結(jié)束后,再加入微量元素以制得有機(jī)肥。在有機(jī)肥的制備過程中,通過所述一次發(fā)酵及二次發(fā)酵使得所述硫磺在嗜硫菌的作用下轉(zhuǎn)化為硫酸、亞硫酸等酸性物質(zhì),以使制得的肥料在沙質(zhì)鹽堿地使用時(shí),硫磺不需要轉(zhuǎn)化,硫酸、亞硫酸等酸性物質(zhì)能夠迅速與沙質(zhì)鹽堿地中的堿性物質(zhì)中和,調(diào)節(jié)沙質(zhì)鹽堿地的堿性。
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯多功能涂料的制備方法。主要包括高鋁煤矸石島、高嶺土礦石島、直立液壓粉碎島、尾氣烘干島、轉(zhuǎn)鼓窯島、循環(huán)冷卻島、涂料配制島、高鋁粉煤灰島、石墨烯島、涂料輔料島、石墨烯涂料包裝島等。本發(fā)明明顯優(yōu)點(diǎn)是低成本生產(chǎn)無污染的環(huán)保型、高防腐、耐高溫、耐磨、高附著力、高隔熱、快散熱等多功能石墨烯涂料,尤其適合在海洋工程、船體、汽車、飛機(jī)、集裝箱、高端裝備、環(huán)保設(shè)備、精密機(jī)械、建筑、木制品、塑料制品、橡膠制品、碳纖維、玻璃、玻璃鋼等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種葉用枸杞芽菜含片的制備方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟:以葉用枸杞芽菜為原料,經(jīng)清洗、冷凍干燥、粉碎、配料、造粒、干燥、壓片和包衣工藝制得。本發(fā)明方法具有如下有益效果:本發(fā)明中所用的枸杞芽菜粉由新的保健蔬菜枸杞芽菜經(jīng)冷凍干燥制成,完整保存枸杞芽菜中含有的豐富多糖、甜菜堿、氨基酸、鋅、鐵、鈣、硒等多種人體所需礦質(zhì)元素,經(jīng)后續(xù)壓片、包衣處理,不添加人工色素、防腐劑等物質(zhì),產(chǎn)品防潮、防菌效果好,安全衛(wèi)生,經(jīng)常食用可以增強(qiáng)體質(zhì),增加身體免疫力。同時(shí),該含片食用十分方便,制備方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)工藝流程少,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種光?芬頓氧化脫除煤中硫分的方法,將粉碎后的煤樣和硫酸亞鐵、過氧化氫按照一定以比例配制得到煤漿,然后用紫外光燈輻照反應(yīng),然后抽濾、清洗、烘干得到精煤。本發(fā)明利用光?芬頓聯(lián)合氧化體系,在不添加催化劑的條件下,通過紫外光輻照加速芬頓試劑中OH·的產(chǎn)生速率,并促使二價(jià)鐵離子的再生。在此過程中,紫外光輻照與芬頓反應(yīng)聯(lián)合作用產(chǎn)生的大量強(qiáng)氧化性物質(zhì)(活性自由基?羥基自由基),可將煤中無機(jī)硫和部分的有機(jī)硫氧化成極性更高的形態(tài)除去,不僅可以氧化硫鐵礦,還可以破壞有機(jī)硫的C?S鍵,使得脫硫率提高。
本發(fā)明涉及一種煤矸石生態(tài)化利用聯(lián)產(chǎn)氧化鋁 白炭黑低灰碳的方法。該方法是以 SiO2、 Al2O3為主的含量各不相同的煤矸石、采煤高嶺石等礦物為原 料,經(jīng)過破碎后用硫酸溶液加熱提取、分離,獲得硫酸鋁酸溶 液。在提取、分離時(shí)加入少許氟化物為激活劑,再向該溶液中 加入硫酸鹽作為共結(jié)晶劑,經(jīng)濃縮、結(jié)晶等,可以得到優(yōu)級(jí)礬 鹽晶體,同時(shí)酸性母液循環(huán)利用進(jìn)入下次提取,殘?jiān)?jīng)堿液提 取氧化硅得硅酸鹽和回收碳。本發(fā)明技術(shù)簡(jiǎn)潔、適應(yīng)工藝的煤 矸石原料來源廣泛,且氧化鋁的提取率、回收率高,容易獲得 優(yōu)質(zhì)鋁鹽,與現(xiàn)有成熟的制備氧化鋁、氧化硅技術(shù)結(jié)合,從而 為實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)的綜合利用提供了關(guān)鍵技術(shù),同時(shí)能耗低,工藝 過程中的液、氣、渣的均可循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提供一種竹基生物質(zhì)活性鹽生產(chǎn)工藝裝置,包括竹基生物質(zhì)裝鹽筒制備系統(tǒng)、富硒黏土基多種天然礦物質(zhì)配伍計(jì)量合成膠泥制備系統(tǒng)、原鹽供應(yīng)系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng),通過粉碎機(jī)將材料進(jìn)行粉碎制作,再進(jìn)行轉(zhuǎn)斗式輸送機(jī)將制作成的細(xì)小粉粒送至各自相對(duì)應(yīng)的料倉(cāng),每個(gè)料倉(cāng)下方設(shè)有計(jì)量秤對(duì)輸送的粉粒進(jìn)行秤重,秤重后的粉料經(jīng)過下方設(shè)置的U型螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸至捏合機(jī)內(nèi)攪動(dòng)捏合,捏合機(jī)與下料斗連接,下料斗與橫置的擠壓制管機(jī)連接,標(biāo)段切割機(jī)安裝于擠壓制管機(jī)右側(cè),將切割成標(biāo)段的裝鹽管順序擺列裝車進(jìn)入量子倉(cāng),裝鹽后進(jìn)入煅燒流程。本實(shí)用新型機(jī)械自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)過程短,能耗低,封閉式批量生產(chǎn),有益微量元素豐富。
一種消防用滅火液,屬于消防領(lǐng)域,該滅火液各組份及重量百分比為紅膠土5?8份,黃土4?5份,磷礦石4?5份,滑石粉4?5份,黃土2?3份,玻璃珠2?3份,纖維素醚1?1.5份,水74?82份。分別放入粉碎機(jī)中粉碎至粉末狀,過120目篩裝入容器中備用,然后將各原料組份粉末按照要求配比放入攪拌機(jī)中,加入規(guī)定比例的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁频迷摐缁鹨?,然后裝入備用容器中。本發(fā)明采用阻燃性高的物質(zhì)作為滅火材料,與水配置的滅火液,阻燃效果好,覆蓋火焰迅速,可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅火效果。
一種人造碳質(zhì)還原劑的制備方法,包括按比例稱取將蘭炭碎顆粒破碎后得到的碳質(zhì)還原劑粉、礦熱爐煙氣回收得到的微硅粉、粘接劑待用;通過物理攪拌法將上述稱取好的碳質(zhì)還原劑粉、微硅粉、粘接劑均勻混合得到混合體;將上述混合體壓制成球團(tuán),即得到人造碳質(zhì)還原劑的步驟,這種人造還原劑在保持較高的含碳量、充分支持爐內(nèi)還原反應(yīng)的同時(shí),可有效提高爐料的操作電阻,使得電極深而穩(wěn)的插入爐內(nèi),工藝調(diào)整可操作性提高,最終實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低耗的目的,可為企業(yè)及社會(huì)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種礦井往井下運(yùn)輸液壓支架的裝置,尤其是涉及一種礦井往井下運(yùn)輸液壓支架的支架運(yùn)輸膠輪平板車以及其他設(shè)備整體向井下運(yùn)輸,如膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、裝載機(jī)的機(jī)頭、乳化液泵以及破碎機(jī)等整體向井下運(yùn)輸,使這些設(shè)備的主要部件在井下免組裝的支架運(yùn)輸膠輪平板車,其特征是:它包括上車架、下車架、前輪組和后輪組,上車架的前部、后部分別各通過一雙向轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與下車架配合、上車架的中部配合有一調(diào)平裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、獨(dú)特、載重量加大、調(diào)平范圍大、轉(zhuǎn)向范圍大、且可以實(shí)現(xiàn)前后雙向牽引、解決了井下路面凸凹不平的等問題。
本發(fā)明涉及一種低溫真空膨化果蔬脆片及其生產(chǎn)方法。該果蔬脆片具有與其原料相應(yīng)的色澤和應(yīng)有的風(fēng)味,它厚薄均一,無碎屑,水分<5%(W),維生素C保存率大于90%,鉛(以Pb計(jì))<0.5mg/kg,砷(以As計(jì))<0.5mg/kg,細(xì)菌總數(shù)<30個(gè)/100克,無致病菌;上述果蔬脆片的加工方法其工藝過程包括原料挑選與清洗、去皮和去核、切片、護(hù)色、脫水、低溫真空膨化、整形、包裝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在低溫下進(jìn)行膨化,加工范圍廣,膨化后的果蔬脆片香脆可口,保存了原果蔬應(yīng)有的風(fēng)味,且濃縮了鮮果的營(yíng)養(yǎng)成分、維生素、礦物質(zhì)及微量元素,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種養(yǎng)護(hù)頭發(fā)的產(chǎn)品,尤其是涉及一種護(hù)發(fā)液,該護(hù)發(fā)液包括如下重量百分含量的原料:桑椹子22-27%、枸杞4-8.5%、何首烏4-7.5%、純凈水15-25%和25-45%的高粱酒,其制作方法為將所述重量含量的桑椹子、枸杞和何首烏粉碎成粗粉,然后混合裝入布袋,將布袋口封閉,然后放在有蓋的玻璃瓶中,加入所述重量的高粱酒浸泡時(shí)每天搖晃一次,浸泡30天后,取出布袋,將上述玻璃瓶中的浸泡液用所述重量的純凈水稀釋,澄清過濾、凈檢驗(yàn)、殺菌灌裝、包裝即可;本發(fā)明提供一種原料制作方法獨(dú)特、不著色,不含激素類原材料、不含礦物油、不含重金屬、不染發(fā),不染頭皮和手、不油膩。?
一種機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng),包括上料裝置、物料輸送裝置、振動(dòng)破碎裝置、下料裝置、氣力發(fā)送裝置,上料裝置設(shè)置在物料輸送裝置的上方,振動(dòng)破碎裝置設(shè)置在物料輸送裝置的下方,下料裝置設(shè)置在振動(dòng)破碎裝置頂端的右側(cè),氣力發(fā)送裝置設(shè)置在下料裝置的下方,本發(fā)明通過機(jī)械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)自動(dòng)控制鑄造砂渣料的振動(dòng)破碎、篩分、分離,分離出的硅砂、鉻礦砂滿足鑄造生產(chǎn)要求,實(shí)現(xiàn)了鑄造砂渣料中的硅砂、鉻礦砂回收再利用,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約資源,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種將鋼渣中的鐵還原后磁選分離的方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟:(1)以轉(zhuǎn)爐鋼渣為原料,用粉碎機(jī)將其粉碎至≤0.3mm;(2)將還原劑與粉碎后的轉(zhuǎn)爐鋼渣混合,送至微波反應(yīng)爐中,從室溫至500℃控制升溫速率在50-80℃/min,從500℃至800℃-900℃的焙燒溫度控制升溫速率為20-40℃/min,最后在800℃-900℃的焙燒溫度下保溫還原焙燒20-30min;(3)將培燒后的混合物冷卻至室溫;(4)將混合物磨碎至≤100目,利用磁選方法進(jìn)行分離,得到鐵精礦和尾礦。本發(fā)明采用高碳含量的粉煤灰作為還原劑,利用微波還原,降低了焙燒溫度,節(jié)約了原料成本,是一種以廢治廢的新方法。
本發(fā)明涉及一種利用沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法,包括以沙生植物為主要原料,加入煤碳提高及補(bǔ)充熱量,經(jīng)過機(jī)械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次鈣基礦物渣用于固硫,加入礦物性粘合劑控制成型,攪拌均勻后壓制成型,或造粒、篩分,風(fēng)干得型煤產(chǎn)品。本方案有效地解決了治沙過程中,投入大、產(chǎn)出小的關(guān)鍵問題,利用沙生植物的可燃性和二次鈣基礦渣所具有的脫硫、粘合的屬性,將二者有機(jī)結(jié)合,解決了目前沙生植物簡(jiǎn)單利用所帶來的經(jīng)濟(jì)效益差、環(huán)境污染大的問題,解決了高載能行業(yè)每年排放的大量電石廢渣、鎂冶煉渣的再次利用問題,解決了現(xiàn)有生石灰作為固硫劑所帶來的環(huán)境破壞、耗能高的問題,解決了目前能源短缺的問題。
一種晶體硅提純集成系統(tǒng)包括:第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置;通過第一破碎裝置將粗硅料破碎,酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進(jìn)行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對(duì)原料硅破碎后,除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產(chǎn)出的破碎料中的碳含量,電子束熔煉裝置對(duì)煅燒后的破碎料進(jìn)行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預(yù)定功率對(duì)除磷后的原料進(jìn)行掃描升溫,利用熔池與結(jié)晶的物料之間的固液界面來使雜質(zhì)不斷的向熔池內(nèi)匯集、揮發(fā);控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品,將多晶硅半成品的底部和頂部雜質(zhì)富集區(qū)鋸切以獲得多晶硅。
本實(shí)用新型提出一種生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置,包括礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質(zhì)和植物漿料輸送至混料壓制裝置,經(jīng)過混料和壓制后形成餅狀物;將餅狀物通過機(jī)械手放置在焙燒爐內(nèi)的底部,在焙燒爐內(nèi)倒入精鹽,蓋上焙燒爐的上蓋,進(jìn)行焙燒;焙燒過后將焙燒爐內(nèi)的生物質(zhì)活性鹽傾倒至轉(zhuǎn)運(yùn)車內(nèi)。本實(shí)用新型可使生產(chǎn)過程縮短,熱效率提高,無污染,為生產(chǎn)各種規(guī)格的生物質(zhì)活性鹽提供了全新的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明提出一種生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法,其中生產(chǎn)方法為:礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質(zhì)和植物漿料輸送至混料壓制裝置,經(jīng)過混料和壓制后形成餅狀物;將餅狀物通過機(jī)械手放置在焙燒爐內(nèi)的底部,在焙燒爐內(nèi)倒入精鹽,蓋上焙燒爐的上蓋,進(jìn)行焙燒;焙燒過后將焙燒爐內(nèi)的生物質(zhì)活性鹽傾倒至轉(zhuǎn)運(yùn)車內(nèi)。生產(chǎn)裝置包括礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。本發(fā)明可使生產(chǎn)過程縮短,熱效率提高,無污染,為生產(chǎn)各種規(guī)格的生物質(zhì)活性鹽提供了全新的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明是一種二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測(cè)方法,將二十五味藥材分為礦物類和貴重藥、貴細(xì)藥、含揮發(fā)油藥材、含水溶性成分藥材四部分,將礦物質(zhì)藥和貴重藥材粉碎至過80目篩,混合均勻;將含揮發(fā)油高的藥材粉碎成粗粉,提取揮發(fā)油,用Β-環(huán)糊精包合;將含水溶性成分藥材水提后,減壓濃縮至相對(duì)密度1.25~1.35,將以上三部分混合,在60℃~80℃干燥、粉碎過80目篩;將貴細(xì)藥:水牛角濃縮粉、牛黃、麝香分別研磨成細(xì)粉,配研后,加入Β-環(huán)糊精和糊精混合,裝膠囊。含量檢測(cè)采用高效液相色譜法,檢測(cè)制劑中胡椒堿含量;成分鑒別采用薄層色譜法,選擇九種鑒別對(duì)象。
本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐自焙空心電極,其特征是:包括外集料筒,在外集料筒內(nèi)內(nèi)置有空心內(nèi)筒,電極糊裝在空心外筒和空心內(nèi)筒之間。本實(shí)用新型采用空心電極可減少電極糊消耗25%,空心電極也不會(huì)向周邊放電而使電極端頭成錐形而形成扇形放電,放電為垂直向熔池放電;外集料筒和空心內(nèi)筒采用鐵皮卷制,增加電導(dǎo);經(jīng)過電極空心處向熔池加入約占總原料量25%的碎末狀原料,不影響爐內(nèi)料面的透氣性,可有效的利用原料資源,并可節(jié)約原料成本20%。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用噴漿機(jī)自動(dòng)扒料裝置,過篩網(wǎng)安裝于噴漿機(jī)上,過篩網(wǎng)中央位置設(shè)有一第一通孔,第一通孔內(nèi)安裝扒料裝置本體,牽引軸外套有錨桿機(jī)牽引套,錨桿機(jī)牽引套直接焊接于過篩網(wǎng)上;錨桿機(jī)牽引套上焊接有3根角鐵,每根角鐵上均居中設(shè)置有兩個(gè)第二通孔,第二通孔兩兩間孔距為90mm?110mm;錨桿機(jī)牽引套上安裝有3根皮帶,皮帶的一端通過第二通孔固定于角鐵上,每根角鐵上固定一根皮帶;過篩網(wǎng)邊緣安裝有可滑動(dòng)邊緣套,皮帶的另一端通過螺母固定于邊緣套上;實(shí)現(xiàn)了對(duì)稍有板結(jié)的噴漿料進(jìn)行自動(dòng)打磨,省去了人工將噴漿料卸下再搗碎重新裝料的工序。
本發(fā)明公開了一種基于凹凸棒礦物質(zhì)有機(jī)肥,包括以下各組分:凹凸棒30~60份、畜禽糞便40~60份、普通過磷酸鈣5~20份、硝酸鉀5~30份、硫酸銅3~5份,微生物菌群2~5份,經(jīng)過發(fā)酵、干燥、破碎、篩分,混合均勻造粒后進(jìn)行包裝。本發(fā)明配方可調(diào)控和激活土壤中的養(yǎng)分,具有保肥保水和緩釋能力??砷L(zhǎng)期有效發(fā)揮肥效,能減少營(yíng)養(yǎng)元素?fù)p耗,平衡調(diào)節(jié)土壤養(yǎng)分,能調(diào)節(jié)酸堿度,具有明顯的沃土功效,能補(bǔ)充作物所需微量元素,能降解有害物質(zhì)及固定重金屬,提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦山鑿巖掘進(jìn)的推進(jìn)機(jī)構(gòu),涉及鑿巖掘進(jìn)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括:箱體;支撐桿,所述支撐桿設(shè)置在所述箱體內(nèi)部;鑿巖機(jī);電機(jī),所述電機(jī)設(shè)置在所述箱體內(nèi)部;推進(jìn)機(jī)構(gòu);清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu),在完成對(duì)礦山的掘進(jìn)操作,通過外接控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端正轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)外部的氣流通過過濾網(wǎng)進(jìn)行入箱體內(nèi)部,進(jìn)而通過外接控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端反轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行移動(dòng)收縮至箱體的內(nèi)部,與此同時(shí)箱體內(nèi)部的氣體受到擠壓通過第一氣孔和第二氣孔排出箱體內(nèi)部,并對(duì)支撐桿表面煤渣碎屑進(jìn)行吹拂,即完成對(duì)支撐桿表面的清理操作,從而避免將煤渣碎屑帶入設(shè)備內(nèi)部,對(duì)設(shè)備造成影響。
本發(fā)明涉及鐵礦石冶煉領(lǐng)域,特別是一種氧化鐵礦石的無氧還原工藝及其密閉式還原轉(zhuǎn)爐;該無氧還原工藝包括以下步驟:粉碎、混合、還原、鐵粉與雜質(zhì)分離。一種密閉式還原轉(zhuǎn)爐,包括爐體、爐體支撐裝置、加熱裝置和帶動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置,在于在爐體的前端和爐體的尾端通過機(jī)前封頭和機(jī)尾封頭將爐體的兩端密封;在爐體前、后端安裝有螺旋給料機(jī)和出料裝置,加熱裝置設(shè)置在爐體下方,在加熱裝置上安裝有將爐體罩在其內(nèi)的“U”形保溫罩,在螺旋給料機(jī)的輸送管外設(shè)置有密閉的加熱套。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝路線短、能耗低、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種礦山充填系統(tǒng),包括第一料斗,第一料斗通過物料提升裝置與第一帶式輸送機(jī)相連,第一帶式輸送機(jī)的末端設(shè)物料破碎裝置,物料破碎裝置與第一帶式輸送機(jī)連通,物料破碎裝置的下方與第一料倉(cāng)連通,第一料倉(cāng)與螺旋送料裝置連通,螺旋送料裝置還連接有第二料倉(cāng),螺旋送料裝置的出料口與第一攪拌裝置的進(jìn)料口連通,第一攪拌裝置的進(jìn)料口還與第三料倉(cāng)、第四料倉(cāng)的出料口連通,第一攪拌裝置的出料口與第二攪拌裝置的進(jìn)料口連接,第二攪拌裝置連接水管,水管的另一端與水箱內(nèi)的定量泵連接,第二攪拌裝置的出料口上設(shè)高揚(yáng)程渣漿泵,高揚(yáng)程渣漿泵上連接有輸漿管,輸漿管與預(yù)打的地下輸漿用孔群連通。本發(fā)明可操作性強(qiáng),實(shí)用性好,值得推廣。
中冶有色為您提供最新的寧夏銀川有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!