礦熱爐自動配料與上料系統(tǒng)的制作方法 1027     

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.本實用新型涉及硅鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種礦熱爐自動配料與上料系統(tǒng)。背景技術(shù).礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。.在硅鐵的冶煉過程中，實現(xiàn)原料參配、運輸、入爐整個一系列工序稱為硅鐵爐的上料系統(tǒng)。國內(nèi)外大多數(shù)的硅鐵生產(chǎn)企業(yè)的配料及上料通過人工操作方式完成，勞動效率低且安全隱患多，同時，存在配料精度低及混料不均勻等問題。.因此，需要提供一種礦熱爐

電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備的制作方法 791     

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.本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備。背景技術(shù).目前生產(chǎn)錳和二氧化錳方法主要有化學(xué)法和電解法.電解法因具有設(shè)備簡單、操作安全、產(chǎn)品較純凈等諸多優(yōu)點而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點，使得在制合格電解液的過程中，礦石里的鈣、鎂同時溶入液相之中，使硫酸銨的溶解度急劇下降，使系統(tǒng)中會產(chǎn)生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復(fù)鹽，復(fù)鹽的飽和度逐漸增加從而形成結(jié)晶體，在后續(xù)電解的各工序中不斷析出。.目前每生產(chǎn)一噸

錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法與流程 1038     

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.本發(fā)明涉及冶金球團制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法。背景技術(shù).世界錳礦資源中，富錳礦越來越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進(jìn)行造塊處理才能使用。采用燒結(jié)工藝處理錳礦粉，其主要缺點是燒結(jié)塊強度差，燒結(jié)工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環(huán)境污染嚴(yán)重。.球團造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細(xì)粉，加入適宜的水分和粘結(jié)劑，在造球設(shè)備上滾動制成球團，再進(jìn)行焙燒固結(jié)，可得到粒度均勻、強度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。.

皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法 792     

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本發(fā)明公開了一種皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法，其工藝包括如下工藝步驟：將皮江法煉鎂爐渣粉碎，用酸溶解，一次過濾后在一次過濾液中加入沉淀劑使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再進(jìn)行二次過濾，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次濾液作為液態(tài)氮肥。本發(fā)明的皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法針對皮江法煉鎂爐渣的化學(xué)成份，依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟理念和物盡其用的構(gòu)想，對還原渣各種化學(xué)成分依次進(jìn)行分離提取利用，從而使皮江法煉鎂爐渣變廢為寶、得到綜合利用，同時對其造成的環(huán)境污染得到有效治理，還能為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。

改良皮江法煉鎂工藝 1139     

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本發(fā)明涉及一種改良皮江法煉鎂工藝，該工藝包括煅燒白云石，加硅鐵和螢石，計量配料、混合粉磨后壓制成團料，將該團料放入臥式還原罐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原以及粗鎂精煉，改進(jìn)點在于將團料壓制成蜂窩煤狀盤式團料取代傳統(tǒng)工藝中的桃核狀團料，該蜂窩煤狀盤式團料的盤面外沿分別設(shè)有一凹形大缺口及三個防倒與定位半圓槽，且在盤面中心蜂窩洞邊沿開有裝卸料用定位半圓凹口。本發(fā)明通過對團料形狀的合理設(shè)計和對還原罐做相應(yīng)的配套改進(jìn)以及其他輔助手段，改變團料裝罐后的放置狀態(tài)，從而提高裝填系數(shù)、增大單罐裝料量，同時又可改善還原罐內(nèi)的熱能分布、提高熱效率，改善團料還原效果，提高單罐產(chǎn)量，最終實現(xiàn)既可增產(chǎn)，又可節(jié)能降耗、降低成本的目的。

制備Nb/TiAl復(fù)合材料的新方法 1095     

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本發(fā)明提供一種制備Nb/TiAl復(fù)合材料的新方法。通過該方法可以將Nb的高溫強度、室溫塑性性能與TiAl金屬間化合物的抗蠕變、抗氧化性能相結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，獲得具有層狀互聯(lián)結(jié)構(gòu)的TiAl金屬間化合物增強Nb基復(fù)合材料，充分體現(xiàn)增強體和基體具有層狀互聯(lián)的結(jié)構(gòu)特性。本發(fā)明提供的制備Nb/TiAl復(fù)合材料的方法避開了難熔合金Nb的熔煉工序，從制備方法上降低制備成本的同時，充分利用TiAl金屬間化合物的特性彌補Nb高溫抗氧化性能極差的缺陷，獲得抗氧化能力強、力學(xué)性能好且使用壽命長的復(fù)合材料，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。

玻璃熱彎成型用陶瓷模具及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及碳化硅陶瓷領(lǐng)域，提供了一種玻璃熱彎成型用陶瓷模具及其制備方法。該陶瓷模具的原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括碳化硅粉60～85％、粘結(jié)劑3～10％和導(dǎo)熱材料12～30％。通過該原料制備獲得的陶瓷模具，具有優(yōu)異的抗氧化性能，較高且易于機械加工的硬度，耐磨損性能優(yōu)異，使用壽命為石墨材料的3～5倍，并且具有較佳的致密性。該制備方法包括將上述玻璃熱彎成型用陶瓷模具的原料混合均勻成混合料，干燥混合料，壓制成型并燒結(jié)。采用特定的燒結(jié)工藝對壓制成型的坯料進(jìn)行燒結(jié)，制得產(chǎn)品在400～1100℃條件下與玻璃不浸潤，抗氧化性能優(yōu)異，硬度高，易于機械加工，耐磨損性能優(yōu)異。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 1000     

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本實用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,裝置特點是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進(jìn)入真空還原爐,爐內(nèi)1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結(jié)晶罐在抽真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結(jié)晶罐內(nèi)冷凝結(jié)晶成固態(tài)金屬鎂,然后機械將冷凝罐內(nèi)的結(jié)晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結(jié)晶罐機械卸出,然后將結(jié)晶罐內(nèi)粗機械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運至爐外,如此循環(huán),間歇式生產(chǎn)。

利用金剛線切割廢硅粉生產(chǎn)2N級低硼硅技術(shù)及工藝集成 1151     

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一種利用金剛線切割廢硅粉生產(chǎn)2N級低硼硅技術(shù)及工藝集成，包括以下步驟，氣流分級：將金剛線切割產(chǎn)生的廢硅粉烘干后作為原料，利用氣流分級機將粒徑為0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即為低硼硅粉；制坯并真空烘干：將低硼硅粉與純水混合，得到泥料，將泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空燒結(jié)：將得到的干燥坯料在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到2N級低硼硅。采用的工藝徹底告別以往的酸液清洗工藝，物理法分離能有效的保證硅粉的純度及后期提純產(chǎn)出率，采用燒結(jié)法對硅粉進(jìn)行固化，工藝路線緊湊，杜絕了二次污染。

具有球形微孔的碳化硅密封環(huán)及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種具有球形微孔的碳化硅密封環(huán)及其制備方法。該球形微孔的碳化硅密封環(huán)，亞微米級α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、納米碳黑10-20%、有機物粘結(jié)劑5-18%、具有規(guī)則球形的有機物造孔劑1-5%。該具有球形微孔的碳化硅密封環(huán)制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的密度、HRA硬度和三點抗彎為高于現(xiàn)有固相燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅陶瓷性能，同時孔徑大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，且分布均勻，可有效提高密封環(huán)的潤滑性、耐磨性和使用壽命。

碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：步驟1、按比例稱取各原料，進(jìn)行球磨混合，噴霧干燥后得到預(yù)混粉；步驟2、將碳化硼粉加入溶劑中，在水浴中恒溫浸泡，再加熱，得到粉料；步驟3、將步驟2所得的粉料與二硅化鉬、工業(yè)硅粉進(jìn)行球磨混合后，噴霧干燥，得到粉體；步驟4、將步驟1中所得預(yù)混粉與步驟3中所得粉體混合，干壓成型，然后真空燒結(jié)得到碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該方法制備的碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，是一種在常壓較低溫度下制備具有強度高、韌性好，燒結(jié)基防彈陶瓷的方法，能夠解決碳化硼斷裂韌性低、燒結(jié)溫度過高的問題。

自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法，該制備方法包括原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結(jié)、將上述真空燒結(jié)后的毛坯按圖紙要求，經(jīng)加工后得自潤滑碳化硅陶瓷密封件成品等步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果在于：碳化硅料漿與潤滑劑采用濕法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困難，潤滑劑可均勻分布于碳化硅基體內(nèi)部，保證材料內(nèi)部潤滑劑的均勻性；由于采用的潤滑劑具有一定的強度，避免了碳化硅密封環(huán)在使用過程中，由于潤滑相強度不夠而產(chǎn)生剝落，導(dǎo)致密封環(huán)失效的問題；對作為潤滑劑進(jìn)行了高溫除雜，可有效的保證碳化硅陶瓷密封材料的純度，提高了產(chǎn)品的機械強度。

固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷及其制備方法。該碳化硅防彈陶瓷的重量百分比組成為：亞微米級α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、樹脂4-20%、有機物粘結(jié)劑5-20%，固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷的密度為3.14-3.16g/cm3，相對密度為97%-98%，三點抗彎強度為480-560Mpa。該固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷的制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的密度、HRA硬度和三點抗彎為高于現(xiàn)有固相燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅陶瓷性能，同時耐蝕性和表面質(zhì)量也優(yōu)于現(xiàn)有的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。

高壓熔斷件 1088     

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一種用于高壓熔斷器的高壓熔斷件,包括由低熔點導(dǎo)線制成的熔體,熔體的兩端分別連接有引流線,兩者通過紫銅管或紫銅片制成的壓接頭壓接在一起。熔體的中間焊有由錫鎘合金小球構(gòu)成的冶金效應(yīng)點,在熔體和壓接頭之外,設(shè)有聚四氟乙烯材料的耐熱內(nèi)滅弧管。本實用新型克服了一般熔斷件電阻大,功耗高,沒有滅弧功能的缺點,具有能滅弧、低電阻、低功耗的優(yōu)點。

洗滌罐的自動升降及開合裝置 727     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗滌罐的自動升降及開合裝置。包括洗滌罐外側(cè)底部連接密封法蘭，所述密封法蘭外側(cè)可轉(zhuǎn)動配合卡箍環(huán)，連接在料倉頂部外側(cè)并可套接于卡箍環(huán)內(nèi)側(cè)的封頭法蘭，所述封頭法蘭的外側(cè)和卡箍環(huán)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有可配合嚙合的卡齒，所述封頭法蘭在和卡箍環(huán)的卡齒在嚙合之后可交錯卡接連接卡箍環(huán)，所述洗滌罐和料倉還連接有使得料倉沿直線升降的升降裝置，所述卡箍環(huán)還連接可使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置升降和旋轉(zhuǎn)動作。解決罐體密封結(jié)構(gòu)壽命短，能夠讓人員擺脫繁重的體力勞動和提高低下的生產(chǎn)效率。

雙作用彈簧防擺器 771     

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本實用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動桿、連接套和連接桿，拉動桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動桿上且被連接套限制在拉動桿一定長度范圍內(nèi)，推拉桿沿其軸向且遠(yuǎn)離第一密封板的方向移動時，拉動桿帶動第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動時，連接套帶動第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個方向均阻礙推拉桿移動。由此可見，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個被連接物相對移動的功能，且其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性較高。

四列圓錐滾子軸承 811     

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本實用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業(yè)中厚板大型軋機作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內(nèi)圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內(nèi)圈與外圈間設(shè)置的有支柱孔的空心滾子,每個滾子中心穿過一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個單滾道外圈、每兩個相鄰的外圈之間均有一個外隔圈、兩側(cè)有兩個單滾道內(nèi)圈和其之間的一個雙滾道內(nèi)圈,所述外圈的高度小于內(nèi)圈的高度,通過增加軸承外圈和內(nèi)圈的數(shù)量,并將內(nèi)圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。

楔槽外迫式電線電纜快速接頭 1036     

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本實用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領(lǐng)域,特別涉及到電線電纜與電器設(shè)備、電氣開關(guān)聯(lián)接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯(lián)接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯(lián)接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設(shè)備或開關(guān)的接線和電線、電纜需要反復(fù)拆卸的接頭;特別適用于空氣開關(guān)、電焊機、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業(yè)中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設(shè)備;本實用新型制造簡單,操作簡單,聯(lián)接速度快,壽命長,節(jié)約銅材成本低,涵蓋了現(xiàn)有接頭形式的所有優(yōu)點。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 713     

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本實用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,裝置特點是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進(jìn)入真空還原爐,爐內(nèi)1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結(jié)晶罐在抽真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結(jié)晶罐內(nèi)冷凝結(jié)晶成固態(tài)金屬鎂,然后機械將冷凝罐內(nèi)的結(jié)晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結(jié)晶罐機械卸出,然后將結(jié)晶罐內(nèi)粗機械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運至爐外,如此循環(huán),間歇式生產(chǎn)。

試樣尾柄剪切機 993     

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一種主要應(yīng)用于冶金領(lǐng)域的試樣尾柄剪切機，所述試樣尾柄剪切機的特征是：該試樣尾柄剪切機主要由氣動傳輸和機械傳動兩大部分組成；所述氣動傳輸部分主要由腳踏閥、調(diào)壓閥、兩位氣動閥、節(jié)流調(diào)速閥以及氣缸組成；所述機械傳動部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機主要通過氣缸伸縮，使拉桿上下移動，進(jìn)而帶動滑塊在滑槽中滑動使得刀具刃口錯位，實現(xiàn)對試樣尾柄的剪切。本實用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機制造成本高、維護復(fù)雜以及發(fā)生故障不易排除的缺點，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結(jié)果簡單、制造成本低、檢修維護方便的氣壓驅(qū)動試樣尾柄剪切機。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備 928     

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本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備，屬于清洗分離機械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統(tǒng)的運行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

以鋼球作傳動介質(zhì)的傳動部件 1073     

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一種以鋼球作傳動介質(zhì)的傳動部件,由外套、保持架、鋼球、內(nèi)套等組成,內(nèi)套的外表面和外套的內(nèi)表面各有一球面擺線滾道,內(nèi)套和外套的內(nèi)外擺線滾道通過介質(zhì)鋼球相嚙合,內(nèi)套通過鋼球可與另一相對件組成定比聯(lián)軸器,以實現(xiàn)傳遞轉(zhuǎn)距的功用,變速通過內(nèi)、外滾道上的齒差實現(xiàn),其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實用新型功能多,使用可靠,壽命長,可應(yīng)用于輕工、化工、冶金等領(lǐng)域中。

集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置 1098     

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本實用新型公開了一種集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)連接有水箱，水箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱組件，水箱的外表面開設(shè)有進(jìn)水口，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有過濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過濾倉，過濾倉的一側(cè)連接有支架，支架的一側(cè)貫穿有進(jìn)料管。本實用新型通過雙頭電機、真空泵、過濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過雙頭電機的兩個輸出端驅(qū)動兩個齒輪旋轉(zhuǎn)，之后通過兩個齒輪與另外兩個齒輪嚙合從而驅(qū)動過濾箱旋轉(zhuǎn)，過濾箱旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生離心力將鋁液甩出從而達(dá)到過濾的效果，同時由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過濾效率，防止過濾網(wǎng)堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。

壓力環(huán) 667     

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本實用新型涉及一種高耗能冶金礦熱爐實現(xiàn)帶電壓放的液壓設(shè)備,尤其是涉及一種實現(xiàn)帶電壓放的壓力環(huán),其特征在于:它包括一設(shè)有進(jìn)水口和出水口的環(huán)形通水腔體,在通水腔體的內(nèi)壁上均勻固定有靠壓力推動的頂緊裝置;本實用新型結(jié)構(gòu)獨特、行程更長、且在同等冶煉條件下可更好的壓放電極并可大大的降低電能損耗提高經(jīng)濟效益。

Ta-W基合金及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結(jié)過程中鋁過早出現(xiàn)液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現(xiàn)有技術(shù)無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

自動拉釬裝置及安裝有該自動拉釬裝置的開堵眼機 949     

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本發(fā)明涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動拉釬裝置及安裝有該自動拉釬裝置的開堵眼機。本發(fā)明公開了自動拉釬裝置，包括移動裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開的卡盤，所述卡盤閉合時能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動裝置上，所述移動裝置設(shè)置在支撐裝置上并帶動夾緊裝置運動，所述支撐裝置上還設(shè)置有行程開關(guān)，所述移動裝置的感應(yīng)端觸碰到行程開關(guān)后反向運動。本發(fā)明的目的是：解決現(xiàn)有的自動拉釬裝置及開堵眼機結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、釬桿在往復(fù)運動中容易出現(xiàn)打滑進(jìn)而影響機械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問題。

無孔成型剎車片 702     

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本實用新型涉及一種機動車制動裝置上使用的成型剎車片,該剎車片內(nèi)弧面設(shè)與其固為一體的螺栓。由于本實用新型為整體壓制成型且外弧面無孔的剎車片,可有效地增大剎車片和制動鼓之間的摩擦面積。另外,本實用新型選用粉末冶金材料壓制而成,故不僅制動靈敏性好,摩擦系數(shù)高,對油和水的敏感性低,制動不打滑,而且熱穩(wěn)定性能及耐磨性能均高于金屬剎車片。

輥底式熱處理爐輸送輥的擋板 894     

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一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內(nèi)壁的位置，安裝有限制被加工工件活動范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內(nèi)壁隔離，限制工件的活動范圍，從而防止被加工工件與爐腔內(nèi)壁相撞事故的發(fā)生。

電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置 898     

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本實用新型涉及一種電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置,屬冶金設(shè)備配套領(lǐng)域;其特征在于:有一個主料倉,倉下設(shè)有控制閥、其上口與主料倉的出口相連,下端與計量倉上口連,計量倉的底部設(shè)計四個傳感器,計量倉底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設(shè)有一個或多個出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個出料管上單設(shè)控制閥門,主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個支管,支管與主管分別有閥門控制,支管的另一端的開口伸向反應(yīng)罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內(nèi)的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲存?zhèn)}使用。

用于活性炭深加工過程中的酸洗設(shè)備 1013     

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本實用新型涉及一種用于活性炭深加工過程中的酸洗設(shè)備，包括圓柱狀的酸洗罐和凉料平臺，所述酸洗罐安裝在圓柱狀的基座上，頂部設(shè)有弧形的罐蓋，底部設(shè)有隔網(wǎng)，罐壁四周分布有上下連通的循環(huán)水管道；所述罐蓋頂部正中設(shè)有排氣管，排氣管一側(cè)設(shè)置有加料口，另一側(cè)分別設(shè)置有加水管和溶液加注管；所述隔網(wǎng)靠近凉料平臺一端上部緊挨設(shè)置有排料口，另一端下部緊挨設(shè)置有排水口；所述循環(huán)水管道上端內(nèi)部設(shè)置有蒸汽管。本實用新型具有節(jié)能、成本低、安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡單、適應(yīng)性強等特點，還可適用于化工、染料，煤業(yè)、冶金、建材等行業(yè)，應(yīng)用該設(shè)備后對高指標(biāo)酸洗活性炭產(chǎn)品的品質(zhì)有明顯的提高，經(jīng)過推廣使用，設(shè)備運行穩(wěn)定、安全可靠，采用該設(shè)備每班（8小時）可以生產(chǎn)8-10噸酸洗活性炭，每班只需1人，降低了勞動強度和勞動量。