皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應(yīng)用 858     

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本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應(yīng)用，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進(jìn)行計(jì)量配料，其中礦化劑由占球團(tuán)總重量0.25-3％的稀土氧化物組成，硅鐵占球團(tuán)總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內(nèi)部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發(fā)明的技術(shù)方案使用稀土氧化物完全替代螢石，降低了氟對(duì)環(huán)境的污染，而且現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件不需要改變；其次，改質(zhì)后的鎂渣具有較好的膠凝活性，在水泥和混凝土砌塊中應(yīng)用可以增大加入比例，鎂渣利用率高，所制備的建材后期強(qiáng)度高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的雙重效果。

高溫高壓提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種高溫高壓提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：將原料枸杞葉干燥后粉碎，將得到的粉末依次經(jīng)過酶解、酸化和高溫高壓提取，再經(jīng)過過濾、濃縮，最后干燥即可。本發(fā)明方法是在現(xiàn)有的礦質(zhì)元素工藝的基礎(chǔ)上，使用高溫高壓的提取方法，有效的提高礦質(zhì)元素的得率，從而節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

摻和礦粉的混凝土及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種摻和礦粉的混凝土及其制備方法，包括水與早強(qiáng)劑、減水劑、引氣劑、砂石、礦粉、碎石以及水泥，同時(shí)還包括摻和礦粉的混凝土的制備方法，制備方法包括原料的輸送、原材料的儲(chǔ)存、稱量配料以及攪拌。本發(fā)明為了使普通硅酸鹽水泥與混凝土外加劑之間的適應(yīng)性良好、為了改善和提高混凝土性能和施工性能，通過加入摻和料礦粉來配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程質(zhì)量。

混凝土用復(fù)合礦物摻合料 985     

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一種混凝土用復(fù)合礦物摻合料，包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、礦粉和硅灰，其重量百分比為：水泥熟料占15％-20％；礦粉占30％-40％；硅灰占8％-15％；石灰石粉占20％-30％；粉煤灰占15％-25％。其中，石灰石粉采用采礦碎屑加工而成。本發(fā)明以20％-40％的比例摻入膠凝材料，所以經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高性能混凝土，高強(qiáng)度混凝土的生產(chǎn)需求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也很高；本發(fā)明的使用不僅減少了水泥的用量，還大量利用了礦粉、石灰石粉、粉煤灰、較低品質(zhì)硅灰等工業(yè)廢棄物，減少了資源的浪費(fèi)，推進(jìn)了混凝土產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置，涉及硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、廢渣計(jì)量機(jī)構(gòu)和助劑計(jì)量機(jī)構(gòu)，浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設(shè)置，浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設(shè)置有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱內(nèi)放置有硅錳合金生產(chǎn)廢渣，網(wǎng)箱固定在升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形軌道上。本實(shí)用新型硅錳合金生產(chǎn)廢渣依次經(jīng)過浸酸處理、清洗和烘干，能夠清洗掉生產(chǎn)廢渣表面的污物，提高礦棉的生產(chǎn)質(zhì)量，且該裝置具有定量計(jì)量功能，可實(shí)現(xiàn)定量下料，進(jìn)一步提高礦棉的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置功能單一，難以對(duì)廢渣進(jìn)行預(yù)處理，造成制備的礦棉質(zhì)量不高的問題。

煤礦井下綜采設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng) 652     

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本實(shí)用新型提供一種煤礦井下綜采設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，在綜采設(shè)備附近設(shè)置采煤機(jī)控制裝置、刮板輸送機(jī)控制裝置、轉(zhuǎn)載機(jī)控制裝置、破碎機(jī)控制裝置及皮帶輸送機(jī)控制裝置，并分別設(shè)置第一現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊、第二現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊、第三現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊、第四現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊及第五現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模塊。在準(zhǔn)備啟動(dòng)煤礦井下綜采設(shè)備前或在準(zhǔn)備停止煤礦井下綜采設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員首先逐個(gè)確認(rèn)煤礦井下綜采設(shè)備是否具備啟動(dòng)或停止條件，當(dāng)且僅當(dāng)所有設(shè)備均具有啟動(dòng)或停止的條件時(shí)，開始進(jìn)入順序啟動(dòng)或順序停止過程，從而有效地保證煤礦井下綜采設(shè)備快速安全地一次啟動(dòng)，防止由于外在或設(shè)備內(nèi)在因素影響，導(dǎo)致某一設(shè)備不能被正常啟動(dòng)或停止，導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至釀成生產(chǎn)事故。

硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置及工藝 716     

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本發(fā)明公開了一種硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置及工藝，涉及硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括浸酸箱、清洗箱、烘干機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、廢渣計(jì)量機(jī)構(gòu)和助劑計(jì)量機(jī)構(gòu)，浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設(shè)置，浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設(shè)置有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱內(nèi)放置有硅錳合金生產(chǎn)廢渣，網(wǎng)箱固定在升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形軌道上。本發(fā)明硅錳合金生產(chǎn)廢渣依次經(jīng)過浸酸處理、清洗和烘干，能夠清洗掉生產(chǎn)廢渣表面的污物，提高礦棉的生產(chǎn)質(zhì)量，且該裝置具有定量計(jì)量功能，可實(shí)現(xiàn)定量下料，進(jìn)一步提高礦棉的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置功能單一，難以對(duì)廢渣進(jìn)行預(yù)處理，造成制備的礦棉質(zhì)量不高的問題。

皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑 804     

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本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進(jìn)行計(jì)量配料，其中礦化劑由占球團(tuán)總重量0.5-3.0％的螢石和0.3-3.1％的含硼原料組成，而硅鐵占球團(tuán)總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內(nèi)部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明礦化劑中含硼化合物工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格雖比螢石高，但其用量比螢石少，且降低了氟對(duì)環(huán)境的污染，另外現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件不需要改變；其次本發(fā)明工藝得到的改質(zhì)后的鎂渣具有較好的膠凝活性。

礦石加工設(shè)備 696     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石加工設(shè)備，包括機(jī)架、破碎腔、粉碎腔、集料倉、除塵裝置和底座；所述破碎腔左側(cè)底端連接有進(jìn)料斗，破碎腔內(nèi)部中心豎直設(shè)有伸縮柱，伸縮柱頂端伸出破碎腔連接液壓缸，液壓缸固定在機(jī)架外壁上；所述伸縮柱下端連接破碎錘，破碎錘水平設(shè)置，破碎錘下側(cè)外壁均布設(shè)置多排粉碎鋸齒；在所述破碎腔底端設(shè)有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板四周固定于機(jī)架內(nèi)壁上，篩網(wǎng)板上均勻設(shè)有若干通孔；所述機(jī)架內(nèi)部中段縱向設(shè)有粉碎輥，粉碎輥外側(cè)設(shè)有粉碎刀，且粉碎輥下側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為下凹的弧形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)兩端固定與機(jī)架內(nèi)壁上；本實(shí)用新型移動(dòng)方便，工作效率高，保證粉碎質(zhì)量，避免堵塞，可靠性高，除塵效果好，保證員工身體健康。

節(jié)能環(huán)保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產(chǎn)工藝 824     

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節(jié)能環(huán)保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產(chǎn)工藝：是將較難選的弱磁鐵礦石，如褐鐵礦等加無煙煤或煙煤、脫硫劑、催化劑等配料球磨，球磨后的物料加粘合劑壓制成磚或瓦，再把成型后的磚塊掛漿，送入爐中烘干、燒結(jié)、還原、冷卻。冷卻后的礦塊，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下細(xì)碎和風(fēng)選，風(fēng)選出的輕物料碳粉返回再利用，次輕物料是水泥熟料，剩余物經(jīng)三級(jí)磁選，得到高純鐵粉、海綿鐵。該工藝無廢水、廢渣排放，冶煉能耗是現(xiàn)有海綿鐵生產(chǎn)能耗的1/5，礦石中加入脫硫劑，使尾氣排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。如果水泥廠采用該工藝，不僅可在同等能耗的情況下生產(chǎn)水泥熟料，而且可以生產(chǎn)出國家急需的海綿鐵、高級(jí)鐵粉或鐵塊，緩解我國鐵礦石進(jìn)口壓力，效益極好。

酶解提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種酶解提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)原料：將枸杞葉烘干；(2)粉碎：將烘干后的枸杞葉粉碎；(3)篩分：將粉碎后的枸杞葉粉末過60-80目篩；(4)脫脂：向得到的粉末中加入6號(hào)輕汽油浸泡，然后攪拌，再抽濾并干燥，得到去除脂肪的枸杞葉粉末；(5)酶解：取得到的枸杞葉粉末，按照1g枸杞葉粉末/10-20mL加入去離子水，再按照130-150u/mL加入纖維素酶，攪拌1-2小時(shí)。本發(fā)明是在現(xiàn)有的礦質(zhì)元素工藝的基礎(chǔ)上，使用超聲波與酶結(jié)合的提取方法，有效的提高礦質(zhì)元素的得率，從而節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

礦棉廢棉回收裝置 899     

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一種礦棉廢棉回收裝置，涉及一種礦棉生產(chǎn)過程中，特別巖棉整形切割的邊角廢料的回收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)輥和設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的切割刀的旋轉(zhuǎn)切割裝置，該切割裝置；與旋轉(zhuǎn)切割裝置形狀匹配的臥式粉碎腔體；與粉碎腔體的臥式筒狀殼體下底開有的出料口銜接的錐形碎料倉；包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和與水平轉(zhuǎn)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的一種礦棉廢棉回收裝置，能將邊角料廢棉和不合格礦棉直接進(jìn)入粉碎裝置，由風(fēng)機(jī)負(fù)壓風(fēng)輸送到沉降室中進(jìn)行再利用，形成了廢棉回收系統(tǒng)，節(jié)能降耗，資源充分利用；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝合理，方便操作，回收效果好，且能耗低，回收率高。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 872     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以價(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

復(fù)合礦物摻合料生產(chǎn)用設(shè)備 638     

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一種復(fù)合礦物摻合料生產(chǎn)用設(shè)備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設(shè)備、球破機(jī)、球磨機(jī)和均化混合機(jī)，原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰?guī)?、粉煤灰?guī)旌偷V粉庫，將礦渣通過烘干設(shè)備烘干后入礦渣庫，將礦渣庫內(nèi)的礦渣送入球破機(jī)和球磨機(jī)進(jìn)行單獨(dú)粉磨后形成礦粉，將礦粉入礦粉庫，將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰?guī)旌退嗍炝蠋靸?nèi)的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機(jī)和球磨機(jī)進(jìn)行粉磨形成摻合料S，將摻合料S、硅灰和礦粉同時(shí)送入均化混合機(jī)進(jìn)行均化混合形成復(fù)合礦物摻和料。本實(shí)用新型提供的復(fù)合礦物摻和料生產(chǎn)用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且減少了加工的工藝，且環(huán)保的設(shè)計(jì)比較合理，降低了復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。

礦石的加工處理設(shè)備裝置 661     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石的加工處理設(shè)備裝置，包括第一殼體，所述第一殼體頂部的左側(cè)連接進(jìn)料管，所述第一殼體的內(nèi)腔設(shè)有破碎軸，所述破碎軸的表面等距離連接破碎葉片，所述破碎軸的左側(cè)連接第一電機(jī)，所述第一殼體內(nèi)腔的頂部設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的底部等距離設(shè)有噴頭，所述噴氣管的頂部通過管道連接加熱室，所述加熱室的內(nèi)腔設(shè)有加熱器，所述加熱器的右側(cè)連接鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述第一殼體右側(cè)的底部連接第二殼體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右側(cè)連接第二電機(jī)，所述第二殼體底部的右側(cè)設(shè)有出料管道。本實(shí)用新型具備提高礦石烘干效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了會(huì)降低礦石加工效率的問題。

用礦石原料制備硅鈣鋇鋁合金的方法 652     

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本發(fā)明公開了用礦石原料制備硅鈣鋇鋁合金的方法，涉及多元合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：S1：將硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、螢石、輝銻礦、輝鉍礦和鉛鋅渣清洗干凈，粉碎；S2：按比例取粉碎后的硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、輝銻礦、輝鉍礦混合，分多次將混合料加入預(yù)熱的礦熱爐內(nèi)熔煉，隔25～40min加料一次；S3：在熔煉的合金出爐前20～30min向爐內(nèi)加入螢石；當(dāng)爐溫高于1780℃時(shí)，加鉛鋅渣降低爐溫，正常循環(huán)冶煉2.5～4h后即得硅鈣鋇鋁合金。本發(fā)明制得的硅鈣鋇鋁合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能，硬度高，耐磨性好；脫氧能力和脫硫能力良好，可作為脫氧劑和脫硫劑，用于煉鋼工藝，有效改善鋼的質(zhì)量。

用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu) 895     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu)，包括粉碎機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和礦熱爐本體，所述傳送機(jī)構(gòu)位于粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述粉碎機(jī)構(gòu)位于礦熱爐本體的上方，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)固定連接有粉碎葉片，所述粉碎葉片的外側(cè)固定連接有粉碎刀片。該用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu)，通過粉碎機(jī)構(gòu)中粉碎箱體、電機(jī)箱、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、粉碎葉片和粉碎刀片之間的配合作用，可以實(shí)現(xiàn)電極糊粉碎的目的，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了加料專用結(jié)構(gòu)便于粉碎的目的。

礦用巷道防沖液壓支架 1037     

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本實(shí)用新型涉及礦用開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種礦用巷道防沖液壓支架，本實(shí)用新型包括底座，所述底座的上端設(shè)置有頂梁，所述頂梁的上端表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端表面活動(dòng)連接有連接架，所述安裝架的底端表面靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱設(shè)置有碎料架。通過設(shè)置的連接架組件結(jié)構(gòu)，通過控制盒的驅(qū)動(dòng)作用，可使絲桿帶動(dòng)位于傳送套上方的連接架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得其內(nèi)部的碾輥能夠?qū)敹说V壁突出不平處起到碾壓破碎的作用，從而進(jìn)一步提升此液壓支架裝置與礦壁的接觸面積，提升其防沖能力，配合碎料架組件結(jié)構(gòu)，還能夠?qū)ζ扑榈牡V料作進(jìn)一步粉碎，避免影響其他礦用設(shè)備的使用。

碎石機(jī)用加料倉 959     

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一種碎石機(jī)用加料倉，用于接收來自傳送帶的礦石并轉(zhuǎn)送給碎石機(jī)，所述碎石機(jī)用加料倉包括倉本體及鋪設(shè)于倉本體底部的墊板，所述倉本體包括一方形的底壁及垂直于底壁并圍設(shè)在底壁周邊的兩個(gè)側(cè)壁與一個(gè)后壁，所述底壁、側(cè)壁及后壁圍設(shè)成一接納空間，所述側(cè)壁上分別朝接納空間突出設(shè)有長條形的定位凸肋，所述定位凸肋相互平行設(shè)置并與底壁形成一個(gè)夾角。

轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭卸載處二次破碎裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭卸載處二次破碎裝置。其特點(diǎn)是：包括安裝在皮帶自移機(jī)尾行走部(4)上并且與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭(2)連接為一體的可移動(dòng)輥式破碎機(jī)(1)。本實(shí)用新型的二次破碎裝置適用于煤礦井下大采高、易片幫綜采、綜放工作面運(yùn)輸順槽大塊長條煤破碎作業(yè)。其安裝操作簡(jiǎn)單，克服了影響生產(chǎn)的缺陷，效率高，安全可靠，促進(jìn)了綜合機(jī)械化采煤技術(shù)的發(fā)展，適用于長期惡劣的工作環(huán)境。

具有防松動(dòng)功能的破碎機(jī)刀齒 854     

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本實(shí)用新型涉及可用于煤礦開采井下工作面的破碎機(jī)刀具,尤其是具有防松動(dòng)功能的破碎機(jī)刀齒,包括通過螺栓(3)和防轉(zhuǎn)墊片(2)固定安裝在刀齒座(4)上的刀齒本體(1),其特點(diǎn)是,其中所述螺栓(3)外表面上與防轉(zhuǎn)墊片(2)接觸處為圓錐狀,且該防轉(zhuǎn)墊片(2)與螺栓(3)接觸處為相配合的圓錐狀。本實(shí)用新型將破碎機(jī)破碎刀齒的固定螺栓與防轉(zhuǎn)墊片設(shè)計(jì)為帶錐度的配合平面,利用錐面在壓力下接觸緊密、摩擦力大的特點(diǎn)能夠有效的防止螺紋松動(dòng)。

帶式輸送機(jī)用破碎裝置及帶式輸送機(jī) 835     

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一種帶式輸送機(jī)用破碎裝置及帶式輸送機(jī)，包括破碎箱體、破碎組件、分料組件，破碎組件設(shè)在破碎箱體內(nèi)的上部，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有支撐滾筒，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有壓帶滾筒，破碎箱體內(nèi)設(shè)有緩沖托輥，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有破碎襯板，破碎襯板位于破碎組件與帶式輸送機(jī)的皮帶之間，破碎襯板呈傾斜狀，分料組件的一端與帶式輸送機(jī)的皮帶表面貼合，分料組件的另一端與破碎襯板靠近支撐滾筒的一端端部相連接；本發(fā)明在使用時(shí)，可連續(xù)的對(duì)帶式輸送機(jī)上的大塊煤進(jìn)行破碎，解決了帶式輸送機(jī)無法運(yùn)載大塊物料的技術(shù)難題，不僅能夠大大降低煤礦井下巷道內(nèi)大塊煤散落堆積的問題，又可以避免大塊煤砸損皮帶，保證設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行，降低事故發(fā)生率。

破碎機(jī)倒置液壓缸調(diào)高裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦井工開采順槽破碎設(shè)備的抬高裝置,尤其是破碎機(jī)倒置液壓缸調(diào)高裝置,其特點(diǎn)是,包括至少4套安裝在破碎機(jī)的入、出口架與破碎槽(5)上部的連接板之間的液壓缸(3),以及配套的液控系統(tǒng),本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、適用性強(qiáng)的破碎機(jī)調(diào)整粒度裝置,解決了傳統(tǒng)破碎機(jī)粒度調(diào)整裝置占用空間大、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大及調(diào)整附加工作繁雜等問題,采用本實(shí)用新型,有助于減小減速器型破碎機(jī)體積、縮減調(diào)高工作時(shí)間,并且減少了輔助管理工時(shí),提高了工作效率。

破碎機(jī)用一級(jí)圓錐齒輪減速器 880     

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本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)用一級(jí)圓錐齒輪減速器，尤其適用于煤礦井下破碎機(jī)。包括上箱體和下箱體（1），其特點(diǎn)是：在所述下箱體（1）內(nèi)通過軸承安裝有第一軸（2），該第一軸（2）的一端伸出下箱體（1）外從而作為減速器輸入端而其另一端安裝有圓錐齒輪，在該下箱體（1）內(nèi)通過軸承還安裝有第二軸（3），該第二軸（3）的一端安裝有圓錐齒輪而其另一端伸出下箱體（1）外從而作為減速器輸出端，并且上述第一軸（2）與第二軸（3）之間通過一對(duì)圓錐齒輪副嚙合從而減速并傳遞扭矩，其傳動(dòng)比范圍為3～5。本發(fā)明減速器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高，適應(yīng)煤礦井下工況條件，尤其適用于200kW以上的破碎機(jī)。

立式鏈條破碎機(jī) 765     

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立式鏈條破碎機(jī),是一種礦山破碎機(jī)械,特別涉及對(duì)物料塊徑大、粘度高,有一定酸度的礦石進(jìn)行破碎的立式鏈條破碎機(jī)械裝置;由電機(jī)、減速器、軸承座、機(jī)架、行走輪、主軸、迴轉(zhuǎn)盤、工作鏈條、防護(hù)罩和安全底鏈組成:電機(jī)連接減速器并通過軸承座垂直安裝在機(jī)架,機(jī)架兩端部安裝行走輪;減速器驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸另一端安裝迴轉(zhuǎn)盤,迴轉(zhuǎn)盤上同心安裝一定數(shù)量工作鏈條,工作鏈條端部由安全底鏈柔性連接;立式破碎機(jī)成功解決了較濕礦石破碎不能連續(xù)作業(yè)的難題,無堵塞、無掛壁,提高了破碎機(jī)的破碎效率,電機(jī)及軸承配置在機(jī)架上部,減少了粉塵對(duì)軸承的侵害,延長了軸承的使用周期,降低了維修費(fèi)用,確保連續(xù)生產(chǎn)。

煤礦采礦用鉆頭 764     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采礦用鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體上側(cè)固定連接有鉆桿，所述鉆頭本體外側(cè)活動(dòng)套接有套塊，且套塊外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述套塊內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部卡合有滑塊，所述滑塊外側(cè)與防護(hù)罩內(nèi)端固定連接，所述滑塊上側(cè)豎向連接有彈簧，且彈簧的另一端與滑槽內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置有套塊和防護(hù)罩，可有效防止在采礦過程中出現(xiàn)碎礦飛濺的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)施工人員的保護(hù)，以提升本裝置使用過程中的安全性，設(shè)置有滑塊和彈簧，可有效防止防護(hù)罩與礦石相碰撞出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)對(duì)防護(hù)罩的保護(hù)，從而延長防護(hù)罩的使用壽命。

煤礦開采的煤礦機(jī)電設(shè)備 885     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤礦開采的煤礦機(jī)電設(shè)備，所述粉碎箱的一側(cè)安裝有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有第一粉碎輥，所述粉碎箱的內(nèi)部在第一粉碎輥的一側(cè)設(shè)置有第二粉碎輥，且粉碎箱的前表面安裝有除塵箱，所述除塵箱的上表面開設(shè)有進(jìn)塵口，所述粉碎箱的前表面在除塵箱的下方開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有過濾箱，所述粉碎箱的下表面設(shè)置有出料口，所述出料口的下端連接有螺旋送料筒。通過粉碎電機(jī)的工作，可使得第一粉碎輥與第二粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可將煤礦從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)通過第一粉碎輥與第二粉碎輥進(jìn)行粉碎，并且通過吸附板的設(shè)置，可將煤礦中的鐵屑進(jìn)行吸附。

新型井工開采輪式破碎機(jī)的破碎軸組 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦井工開采用輪式破碎機(jī),尤其是涉及一種新型井工開采輪式破碎機(jī)的破碎軸組,包括破碎軸、其上配合的刀齒座、刀齒座上安裝的破碎刀齒,其特征是:上述刀齒座在該破碎軸徑向方向上呈十字交替布置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、使破碎機(jī)輸出物料的粒度相對(duì)較均勻、解決了長條煤?jiǎn)栴}、可以大大緩解了破碎機(jī)各部件的沖擊損壞。

帶有整體破碎槽的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于煤礦開采井下工作面的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī),尤其是帶有整體破碎槽的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī)。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、側(cè)板(5)、和破碎底板(7),其特點(diǎn)是,其中破碎槽(6)、側(cè)板(5)、和破碎底板(7)為一整體并與破碎箱(3)可拆卸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,重量輕,組裝方便,在組裝破碎機(jī)時(shí),將整體破碎槽與破碎箱直接用螺栓連接即可。

礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的導(dǎo)軌 855     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的導(dǎo)軌,包括導(dǎo)軌,其特征是:導(dǎo)軌的底部上固定有若干個(gè)沿其運(yùn)動(dòng)方向呈箭頭形的防滑筋板,所述導(dǎo)軌的縱截面呈三角形,該導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)自清浮煤并防滑,確保滾動(dòng)形式的有效性、充分性。提高了順槽設(shè)備快速移動(dòng)裝置的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產(chǎn)工作效率。