利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥(niǎo)巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法 658     

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本發(fā)明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥(niǎo)巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發(fā)助劑，利用碳化硼燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)特性、制備出中空鳥(niǎo)巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設(shè)計(jì)功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設(shè)定壓力進(jìn)行浸潤(rùn)，從而得到達(dá)到設(shè)計(jì)功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復(fù)合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質(zhì)元素在基板燒結(jié)過(guò)程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質(zhì)托底，恰好解決基板移動(dòng)所需，并大大增強(qiáng)碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法 777     

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本發(fā)明涉及稀有金屬鎵提取技術(shù)，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環(huán)境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結(jié)晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進(jìn)硅基鎵結(jié)晶剝離，得到質(zhì)量含量遠(yuǎn)超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結(jié)晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發(fā)明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產(chǎn)量較高，變廢為寶。

環(huán)保型矯直機(jī) 793     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型矯直機(jī)。本實(shí)用新型提供的一種環(huán)保型矯直機(jī)包括上工作輥、下工作輥、通過(guò)部件的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)上工作輥運(yùn)動(dòng)的上輥調(diào)整組件、通過(guò)部件的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)下工作輥運(yùn)動(dòng)的下輥調(diào)整組件、以及用于連接上輥調(diào)整組件和下輥調(diào)整組件的立柱，還包括多組密封件，多組密封件分別設(shè)置在下輥調(diào)整組件和上輥調(diào)整組件中相對(duì)滑動(dòng)的部件的滑動(dòng)面上。由此，避免了矯直機(jī)滑動(dòng)面灰塵及氧化鐵皮的堆積，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性且便于設(shè)備的維護(hù)。

礦熱爐系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型提出一種礦熱爐系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)金屬冶煉領(lǐng)域。該礦熱爐系統(tǒng)包括：爐體、變壓器、除塵設(shè)備、料倉(cāng)和下料管；下料管設(shè)于爐體的頂部且與爐體內(nèi)部連通；還包括：用于輸送原料的皮帶輸送機(jī)，其兩端分別位于下料管的進(jìn)料口處和料倉(cāng)的出料口的下方；變壓器、爐體、除塵設(shè)備和料倉(cāng)依次呈直線(xiàn)排列；除塵設(shè)備通過(guò)管道與爐體的頂部連通。本實(shí)用新型的礦熱爐系統(tǒng)，將變壓器、除塵設(shè)備、料倉(cāng)與爐體布置在同一層，使得廠(chǎng)房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設(shè)費(fèi)用、原料運(yùn)送費(fèi)用隨之降低，同時(shí)也解決了電極過(guò)長(zhǎng)，易冷斷的問(wèn)題。

不銹鋼鋼渣的篩分方法 919     

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一種不銹鋼鋼渣的篩分方法，屬于冶金鋼渣處理領(lǐng)域，其特征是破碎后的鋼渣進(jìn)入摩根森振網(wǎng)篩，通過(guò)摩根森振網(wǎng)篩的震動(dòng)，使不銹鋼鋼渣拋起向前彈跳，將不銹鋼鋼渣篩分出粒徑是0～1mm和1～15mm的兩種規(guī)格。本發(fā)明摩根森振網(wǎng)篩可以實(shí)現(xiàn)鋼渣干篩分，不會(huì)發(fā)生物料堆積和篩孔堵塞現(xiàn)象，整個(gè)篩分不需水資源，從而節(jié)約了水資源。

單晶相莫來(lái)石的工業(yè)制造方法 675     

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本發(fā)明涉及一種莫來(lái)石的制備方法,具體為一種單晶相莫來(lái)石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來(lái)石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長(zhǎng)石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡(jiǎn)單;莫來(lái)石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來(lái)的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 800     

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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應(yīng)，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結(jié)晶，升溫脫水得到無(wú)水硫酸鋁，繼續(xù)升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進(jìn)一步制備得到冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明采用新的粉煤 灰活化技術(shù)，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達(dá)到85％以上。本發(fā)明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的精細(xì)化綜合利用。

智能化多功能冶金中間包 648     

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本實(shí)用新型涉及冶金中間包技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種智能化多功能冶金中間包，包括中間包本體，所述中間包本體的上表面左側(cè)通過(guò)合頁(yè)鉸接有蓋板，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有澆鑄孔，所述中間包本體的下表面固定有中間包水口，所述中間包本體的左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定有擋塊，所述擋塊的上方設(shè)置有安裝板，所述安裝板的中部開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述安裝板的右側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽。該智能化多功能冶金中間包，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)能夠過(guò)濾鋼液上的熔渣和雜質(zhì)，避免熔渣和雜質(zhì)凝固在鋼液中，同時(shí)雙層結(jié)構(gòu)的中間包本體能夠減少熱量損失，并且在中間包本體內(nèi)的空腔內(nèi)填充有保溫棉，能夠進(jìn)一步的提高保溫效果，從而保證合適的溫度，避免澆鑄中斷。

帶干燥功能的冶金礦山開(kāi)采用除雜機(jī)械設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶干燥功能的冶金礦山開(kāi)采用除雜機(jī)械設(shè)備，一種帶干燥功能的冶金礦山開(kāi)采用除雜機(jī)械設(shè)備，包括箱體，所述箱體的底部左右兩側(cè)均設(shè)有地腳，所述箱體的底部右側(cè)連通有第一排水管，所述箱體的底部左側(cè)連通有第二排水管，所述箱體的內(nèi)壁頂部左端固定連接有熱吹風(fēng)。本實(shí)用新型涉及冶金礦山開(kāi)采除雜技術(shù)領(lǐng)域，該帶干燥功能的冶金礦山開(kāi)采用除雜機(jī)械設(shè)備通過(guò)第一伺服電機(jī)、第一橫桿、鋼板、第二短板、第一豎桿、第二橫桿、圓盤(pán)和熱吹風(fēng)的配合可以完成對(duì)潮濕的礦石進(jìn)行干燥處理，方便后續(xù)的加工，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易發(fā)生故障，給工作人員帶來(lái)了極大的便利，方便了工作人員的使用。

閉路循環(huán)制取磺化煤的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種制取磺化煤的方法，具體地說(shuō)是一種閉路循環(huán)制取磺化煤的方法。本發(fā)明步驟如下：將烘干后粒徑為2.0～4.0mm的原料煤，放入控溫?cái)嚢璺磻?yīng)裝置內(nèi)，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；攪拌加熱至120℃～160℃，恒溫反應(yīng)9～11小時(shí)；冷卻并過(guò)濾，得到濾液和固體物質(zhì)，用適量的蒸餾水洗滌固體物質(zhì)后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小時(shí)后過(guò)濾，得到濾液和磺化煤。本發(fā)明通過(guò)硫酸混合器將濃硫酸、反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、過(guò)濾冷卻后的反應(yīng)物得到的殘余硫酸和用蒸餾水洗滌固體生成物得到的稀硫酸全部閉路循環(huán)使用，不造成資源浪費(fèi)；通過(guò)冷凝器使反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)橄×蛩岵㈤]路循環(huán)使用，不產(chǎn)生環(huán)境污染。

生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法 770     

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一種低溫常壓下生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類(lèi)工業(yè)廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數(shù)的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數(shù)硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產(chǎn)品所需模數(shù)指標(biāo)進(jìn)行配兌，在小于液體沸點(diǎn)的溫度下攪溶，即可制得高模數(shù)的硅酸鈉。這種生產(chǎn)方法與現(xiàn)有的生產(chǎn)硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無(wú)污染，能生產(chǎn)M＝1～4間任意模數(shù)的硅酸鈉，尤其是高模數(shù)的硅酸鈉，有較大的工業(yè)化推廣應(yīng)用價(jià)值。

單晶相莫來(lái)石的工業(yè)制造方法 788     

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本發(fā)明涉及一種莫來(lái)石的制備方法,具體為一種單晶相莫來(lái)石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來(lái)石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長(zhǎng)石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡(jiǎn)單;莫來(lái)石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來(lái)的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法 1105     

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一種低溫常壓下生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類(lèi)工業(yè)廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數(shù)的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數(shù)硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產(chǎn)品所需模數(shù)指標(biāo)進(jìn)行配兌，在小于液體沸點(diǎn)的溫度下攪溶，即可制得高模數(shù)的硅酸鈉。這種生產(chǎn)方法與現(xiàn)有的生產(chǎn)硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無(wú)污染，能生產(chǎn)M＝1～4間任意模數(shù)的硅酸鈉，尤其是高模數(shù)的硅酸鈉，有較大的工業(yè)化推廣應(yīng)用價(jià)值。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 953     

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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應(yīng)，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結(jié)晶，升溫脫水得到無(wú)水硫酸鋁，繼續(xù)升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進(jìn)一步制備得到冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明采用新的粉煤 灰活化技術(shù)，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達(dá)到85％以上。本發(fā)明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的精細(xì)化綜合利用。