反應(yīng)熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復(fù)合材料制備原料 703     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復(fù)合材料。該發(fā)明設(shè)計(jì)了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過(guò)反應(yīng)熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，提高C/C復(fù)合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結(jié)出最佳工藝參數(shù)，同時(shí)提出在高溫?zé)g后的冷卻過(guò)程中，Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的穩(wěn)定作用，以期揭示Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的相變的抑制機(jī)理。

鎳基塊體非晶合金的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種鎳基塊體非晶合金的制備方法，是針對(duì)塊體非晶合金制備難的情況，以鎳基非晶薄帶為材料，經(jīng)制備模具、裝模、真空熱壓燒結(jié)，制成鎳基塊體非晶合金，制備材料強(qiáng)度好，密度高，達(dá)99.8％，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備鎳基塊體非金合金的方法。

降低改性磁粉吸附能的高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方法 1125     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低改性磁粉吸附能的高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方法，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，該制備方法為將Nd?Fe?B磁粉混入質(zhì)量百分比K wt%的REαM(1?α)?H(x)改性磁粉，進(jìn)行加熱混料，混合好的粉末制得毛坯；將第三步中得到的毛坯進(jìn)行燒結(jié)和熱處理，即制得燒結(jié)釹鐵硼磁體。通過(guò)本方法能夠降低超細(xì)改性磁粉的吸附能，使得燒結(jié)釹鐵硼磁體顯微結(jié)構(gòu)中能夠形成良好的晶界富稀土相包覆主相的殼核結(jié)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械混粉加熱階段，減弱改性磁粉之間的范德華力，從而使得改性磁粉間的吸附力降低，有利于改性磁粉均勻分散。

燒結(jié)稀土永磁體的制備方法及旋轉(zhuǎn)式HDDR爐 885     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)稀土永磁體的制備方法及旋轉(zhuǎn)式HDDR爐，該方法熔煉稀土永磁合金薄帶，進(jìn)行HDDR處理。之后進(jìn)行氣流磨粉碎、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)；由于HDDR后的主相內(nèi)部分裂出許多細(xì)小的主相，副相均勻的包覆的主相外面，燒結(jié)后并保持這一狀態(tài)。因此可以較低成本得到高剩磁、高矯頑力的雙高產(chǎn)品?；蛴昧畠r(jià)的Ce、La替代Pr、Nd，得到中等性能，但價(jià)格低廉的磁體。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥(niǎo)巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法 658     

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本發(fā)明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥(niǎo)巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發(fā)助劑，利用碳化硼燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)特性、制備出中空鳥(niǎo)巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設(shè)計(jì)功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設(shè)定壓力進(jìn)行浸潤(rùn)，從而得到達(dá)到設(shè)計(jì)功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復(fù)合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質(zhì)元素在基板燒結(jié)過(guò)程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質(zhì)托底，恰好解決基板移動(dòng)所需，并大大增強(qiáng)碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。

檢測(cè)低濃度丙酮?dú)怏w的錫基納米復(fù)合材料的制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)低濃度丙酮?dú)怏w的錫基納米復(fù)合材料的制備方法，是針對(duì)丙酮?dú)怏w檢測(cè)氣敏材料存在低濃度氣體無(wú)靈敏度、高濃度氣體靈敏度低、響應(yīng)速度慢、選擇穩(wěn)定性差的情況，以氯化亞錫、氫氧化鈉、檸檬酸鈉、硝酸鐠為原料，經(jīng)反應(yīng)釜水熱合成、微波加熱高溫?zé)崽幚?、研磨過(guò)篩，得到錫基納米復(fù)合材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物形貌好，為片形花狀分層結(jié)構(gòu)，片厚度≤30nm，產(chǎn)物純度好，達(dá)99％，材料對(duì)100ppm丙酮?dú)饷綮`敏度達(dá)27，響應(yīng)時(shí)間為2s，恢復(fù)時(shí)間為36s，對(duì)1ppm丙酮?dú)怏w靈敏度可達(dá)1.86，靈敏度高，響應(yīng)速度快，適宜低濃度丙酮檢測(cè)，可在檢測(cè)丙酮?dú)怏w傳感器中應(yīng)用，是先進(jìn)的錫基納米復(fù)合材料的制備方法。

用球墨鑄鐵制備碳微球的方法 871     

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一種用球墨鑄鐵制備碳微球的方法,它是以球墨鑄鐵塊為原料,以不銹鋼球?yàn)榍蚰ンw,以無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì),以稀鹽酸為除鐵劑,以去離子水為清洗劑、洗滌劑,以氬氣為真空熱處理球化處理保護(hù)氣體,通過(guò)材料的刨切、球磨機(jī)球磨、稀鹽酸除鐵、去離子水洗滌、過(guò)濾、干燥、研磨、過(guò)篩、真空熱處理球化處理,最終制成黑色、圓球形、顆粒狀碳微球粉體,此制備方法工藝流程短,使用設(shè)備少,不污染環(huán)境,產(chǎn)物純度高,可達(dá)95%,產(chǎn)物平均粒徑1ΜM,產(chǎn)物物理化學(xué)性能穩(wěn)定,可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配制成高附加值產(chǎn)品,是十分理想的用球墨鑄鐵提取碳微球的方法。

硬質(zhì)合金材料的加工工藝 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金材料的加工工藝，包括以下步驟：S1、混合料制備，稱(chēng)取所需的各組份原料及少量添加劑，其中原料包括WC、TiC，添加劑為Co粘合劑，將這些原料和添加劑裝入滾動(dòng)球磨機(jī)中，利用球磨機(jī)中合金球研磨體的沖擊、研磨作用，使混合物在己烷研磨介質(zhì)中得到細(xì)化和均勻分布，接著加入一定量液態(tài)石蠟，卸料后經(jīng)噴霧機(jī)構(gòu)噴霧干燥、振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)過(guò)篩，制成有一定成分和粒度要求的蠟混合料。本發(fā)明，通過(guò)噴霧機(jī)構(gòu)之間的配合工作，這樣從出霧管上的第一出霧導(dǎo)管和傳動(dòng)管中的第二出霧導(dǎo)管對(duì)加工箱內(nèi)部的物料進(jìn)行內(nèi)外噴霧，使物料的各個(gè)位置均可受到噴霧的效果，使對(duì)物料的噴霧更加徹底。

氧化鋁/氧化鍶生物陶瓷及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁/氧化鍶生物陶瓷及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：氧化鋁、氧化鍶、磷酸三鈣、鉬酸鈰、檸檬酸鈣、二氧化硅、硼化二鉬、四氟化錫、氧化鋅、碳化鉻份、磷酸鋯、沸石粉、五氧化二鈮、氨水、水。本發(fā)明制備的生物陶瓷材料具有良好的力學(xué)性能，測(cè)試結(jié)果顯示：抗彎強(qiáng)度達(dá)到534.9?588.6MPa，斷裂韌性為13.8?14.6?MPa·m1/2，改善了傳統(tǒng)的生物陶瓷材料的強(qiáng)度和韌性低等不足，此外，制備的生物陶瓷材料耐磨性好，生物相容性佳，在生物醫(yī)用材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明高矯頑力釹鐵硼永磁材料；由以下組分及質(zhì)量百分比的合金粉末：Nd?16～24%、B?0.95～1.12%、Cu?0.12～0.19%、Co?0.21～0.32%、Ga?0.05～0.13%、Nb?0.28～0.40%、Pr?2.1～3.1%、Tb?0.12～0.25%、余量為?Fe；添加納米鈀黑、納米鈦粉、納米氮化鈦粉燒結(jié)而成。本發(fā)明由不同粒徑的磁粉，添加多種活性納米粉末，混合均勻通過(guò)特殊燒結(jié)工藝燒結(jié)而成，通過(guò)該工藝形成晶粒細(xì)小、晶界相均勻分布與晶粒取向完整的釹鐵硼磁體，該釹鐵硼磁體具有更高的矯頑力，而且有效保證了其高的磁能積，獲得高矯頑力與高磁能積的均衡。

制作高一致性燒結(jié)釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝 1117     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制作方法，具體為制作高一致性燒結(jié)釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝。解決現(xiàn)有技術(shù)所制得的永磁體一致性差的問(wèn)題。該工藝方法是在磁場(chǎng)取向成型工序和脫模工序之間增加覆蓋保護(hù)層工序，所述的保護(hù)層為一種粉末狀混合物，該粉末狀混合物是由70%～80%的鑭粉、20%～30%的鐵粉以及120號(hào)溶劑汽油，在經(jīng)過(guò)排空密閉的罐內(nèi)攪拌混合均勻而成。本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法造成的磁體上端面劣化而導(dǎo)致的弱磁、方形度變差等問(wèn)題，最終獲得具有優(yōu)異一致性的釹鐵硼永磁體。

高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 702     

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本發(fā)明高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；是由釹鐵硼粉末、納米鉍粉、納米鍶鐵氧體、納米二硫化鉬燒結(jié)而成；所述釹鐵硼粉末的組分及質(zhì)量百分比為：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量為Fe。本發(fā)明高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；由納米混合粉均勻分散包裹主相晶粒表面層，經(jīng)過(guò)兩次燒結(jié)，兩次回火制成。該高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能積，剩磁達(dá)到1.46T，最大磁能積達(dá)到438kJ/m3；同時(shí)其矯頑力也得到提高。

屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法，是針對(duì)高含量鎢和稀土氧化物鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金板為外層及中間層材料，在鋁合金板之間加入鋁粉、鎢粉、氧化銪粉、鈦粉的混合粉，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備層狀復(fù)合板坯料，經(jīng)熱軋制，成層狀復(fù)合板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀復(fù)合板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)6.3％，抗腐蝕性能可提高70％，核防護(hù)屏蔽中子性能達(dá)96％，對(duì)γ射線屏蔽率達(dá)92％，可做核防護(hù)的中子吸收材料使用，是先進(jìn)的制備輻射屏蔽層狀復(fù)合板的方法。

中子吸收復(fù)合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種中子吸收復(fù)合材料的制備方法，是針對(duì)核防護(hù)材料中子吸收功能差、強(qiáng)度低、硬度低、防腐蝕性能差的情況，以碳化硼粉、鈦粉、二硼化鈦粉、釤粉為原料，鈦鎳絲為增韌材料，經(jīng)配料、球磨、裝模、等離子放電加熱、真空熱壓燒結(jié)，制成中子吸收復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進(jìn)、配比合理、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，中子吸收復(fù)合材料塊體金相組織致密性好，鈦鎳絲盤(pán)旋熱壓在金相體內(nèi)，增強(qiáng)了抗拉強(qiáng)度，硬度達(dá)400HV，中子吸收率為95％，核防護(hù)性能比現(xiàn)有材料提高97％，是先進(jìn)的制備中子吸收復(fù)合材料的方法。

高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 852     

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高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體，由釹鐵硼粉末、粒徑為40～50nm納米氟化鑭、90～100nm納米碳化鉿按照重量份數(shù)比100：2.1：0.8混合后，壓制成型燒結(jié)制成；所述釹鐵硼粉末包括重量份數(shù)比為6：2.5：1.5的A粉末、B粉末、C粉末。本發(fā)明高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體；采用優(yōu)化的成分配方，通過(guò)三種釹鐵硼粉末混合納米添加劑通過(guò)特殊的工藝制成，從而細(xì)化主相晶粒、增加晶界細(xì)小顆粒狀富Nd相數(shù)量，通過(guò)晶界相成分的重構(gòu)，得到具高強(qiáng)韌性的釹鐵硼磁體。采用SHIMADZU(日本島津)電子拉伸機(jī)測(cè)定材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。斷裂韌性達(dá)到了5.16Mpam2。

納米ZrO2(Y2O3)/Cu復(fù)合功能陶瓷材料的制備方法 852     

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本發(fā)明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩(wěn)定劑，通過(guò)加入5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結(jié)壓力和1000～1300℃燒結(jié)溫度下，真空熱壓燒結(jié)2.5～5h，使基體和添加相有機(jī)結(jié)合，燒結(jié)體的相對(duì)密度達(dá)99.13％，斷裂強(qiáng)度達(dá)872MPa，電導(dǎo)率達(dá)7.835S/m。

釹鐵硼顆粒連續(xù)復(fù)合鍍膜裝置及對(duì)釹鐵硼晶界深度調(diào)控的方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼顆粒連續(xù)復(fù)合鍍膜裝置及對(duì)釹鐵硼晶界深度調(diào)控的方法，涉及燒結(jié)釹鐵硼制造領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、鍍膜系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、直流偏壓電源、冷卻系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。鍍膜室內(nèi)部包括反濺清洗區(qū)和濺射鍍膜區(qū)。顆粒通過(guò)布料斗均勻布置在電磁振動(dòng)布料工作臺(tái)上進(jìn)行反濺清洗，之后運(yùn)動(dòng)到磁控濺射鍍膜工作臺(tái)上進(jìn)行多靶材連續(xù)復(fù)合磁控濺射鍍膜。出料室內(nèi)的集料斗收集顆粒并導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，調(diào)整布料斗尺寸以調(diào)整顆粒粉料厚度，調(diào)整電磁振動(dòng)角以調(diào)整粉料行進(jìn)速度，調(diào)整濺射電流來(lái)調(diào)整靶材的沉降速率，進(jìn)而控制顆粒表面的膜層厚度。該方法可對(duì)燒結(jié)釹鐵硼進(jìn)行深度高效的晶界調(diào)控，改善了磁體性能、耐腐蝕性和機(jī)械特性。

制備孔結(jié)構(gòu)可控泡沫金屬的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種制備孔結(jié)構(gòu)可控泡沫金屬的方法，屬于泡沫金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決泡沫金屬試樣在燒結(jié)溶解法成型過(guò)程中造孔劑不完全溶出、造孔劑溶解時(shí)基體容易被腐蝕的技術(shù)問(wèn)題，解決方案為：采用硫代硫酸鈉作為造孔劑制備孔結(jié)構(gòu)可控的泡沫金屬，經(jīng)孔形設(shè)計(jì)、確定所需硫代硫酸鈉顆粒與金屬粉末的重量、制備造孔劑、混粉、冷壓、造孔劑溶解、干燥、燒結(jié)，制得孔結(jié)構(gòu)可控的泡沫金屬。本發(fā)明采用硫代硫酸鈉作為造孔劑，利用3D打印技術(shù)加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸鈉，獲得任意形狀結(jié)構(gòu)的硫代硫酸鈉顆粒，以制備好的硫代硫酸鈉顆粒為造孔劑，采用占位燒結(jié)法，可獲得各種均勻規(guī)則孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬。

Ti₂AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 926     

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一種Ti2AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種銅基復(fù)合材料及其制備方法。解決了銅基復(fù)合材料脆性大、導(dǎo)電性能差、摩擦系數(shù)高的缺點(diǎn)。一種Ti2AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，主要包括兩大步驟：一、采用粉末冶金的方法制備多孔Ti2AlC坯體。二、采用熔滲技術(shù)，將純銅熔體擠壓進(jìn)入多孔Ti2AlC坯體中，制備出Ti2AlC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。該發(fā)明可以制備具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和自潤(rùn)滑效果的銅基復(fù)合材料。

可縮短還原周期的煉鎂方法 950     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉方法。為了解決冷料球進(jìn)入還原罐后爐溫降溫幅度較大，導(dǎo)致還周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可縮短還原周期的煉鎂方法，該方法包括白云石煅燒、球磨、壓球及還原工序，在還原之前，先將壓球壓好的料球進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度600-780℃，預(yù)熱時(shí)間1.5-3小時(shí)。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的還原周期由9-12小時(shí)縮短到6-8小時(shí)，還原周期明顯縮短，能提高煉鎂效率，降低生產(chǎn)成本。

原位插層制備石墨/銅復(fù)合材料的方法 675     

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本發(fā)明提供了一種原位插層制備石墨/銅復(fù)合材料的方法，屬于金屬?石墨復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決石墨在銅溶體中易偏析、石墨與銅燒結(jié)體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：首先，在天然鱗片石墨中加入氧化劑和插層劑制備可膨脹石墨；其次，將可膨脹石墨和銅粉在v型混料機(jī)中充分混勻；再次，將混勻后的物料放入真空熱壓爐中原位插層膨脹；最后將原位插層后的物料放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)制得高性能復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨/銅復(fù)合材料具有結(jié)合強(qiáng)度高，分散均勻性好，綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

納米四方相氧化鋯粉體及制備 849     

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本發(fā)明一種納米四方相氧化鋯粉體及制備屬于材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種陶瓷材料粉體及制備的技術(shù)方案。其目的在于利用氧化鋯粉體的包碳修飾達(dá)到在燒結(jié)過(guò)程中抑制團(tuán)聚長(zhǎng)大的目的。將納米Y-TZP陶瓷粉體通過(guò)有機(jī)物包裹、脫水處理后,得到表面包裹有碳膜的粉體,經(jīng)過(guò)普通無(wú)壓燒結(jié)后,顆粒尺寸為50～80nm,相對(duì)密度為97%以上,其分散性能良好,而且表層碳膜有良好的潤(rùn)滑性,有望成為良好的潤(rùn)滑劑。

鉬銅復(fù)合材料高溫構(gòu)件的快速制作方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬銅復(fù)合材料高溫構(gòu)件的快速制作方法。選擇性激光燒結(jié)(SLS)可以從三維CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形狀復(fù)雜的金屬原型件,再經(jīng)后處理工藝,可得到滿(mǎn)足特殊要求的金屬件。在國(guó)內(nèi),激光燒結(jié)快速成型技術(shù)處于起步階段,對(duì)于采用金屬粉末材料激光燒結(jié)快速成形高溫構(gòu)件的研究,國(guó)內(nèi)外尚無(wú)成熟的工藝。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)難熔合金粉末包覆;(2)激光燒結(jié)成形;(3)脫脂及預(yù)燒結(jié);(4)高溫?zé)Y(jié);(5)熔滲。本發(fā)明可及時(shí)修改設(shè)計(jì)方案,完善產(chǎn)品設(shè)計(jì),以響應(yīng)市場(chǎng)的需要,從而大大縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期,降低研制成本,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),使企業(yè)具備更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

燒結(jié)釹鐵硼廢料回收利用的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號(hào)進(jìn)行分類(lèi)收集；將上述分類(lèi)收集的廢料和磨料混合，再放入振動(dòng)光飾機(jī)中，加入清洗劑進(jìn)行振動(dòng)光飾清洗；將振動(dòng)光飾清洗后的廢料進(jìn)行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號(hào)相同的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)配料、熔煉和澆鑄進(jìn)行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號(hào)的合金鑄片混合并進(jìn)行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結(jié)制成釹鐵硼磁體。本方法的生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，環(huán)保并且無(wú)污染，并且可有效節(jié)約資源，回收率高，節(jié)約成本，且工序簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便可行。

磁力線輻射發(fā)散的磁瓦的制作方法 912     

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本發(fā)明涉及磁瓦的制作方法，具體為制作磁力線輻射發(fā)散的磁瓦的方法及裝置，解決了目前缺乏一種制造出磁力線β點(diǎn)點(diǎn)垂直于其圓弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的問(wèn)題。一種磁力線輻射發(fā)散的磁瓦的制作方法，包括如下步驟：（1）、對(duì)具有磁力線β平行分布的磁塊M進(jìn)行表面清潔處理；（2）、用不與磁塊M發(fā)生物理化學(xué)發(fā)應(yīng)的材料制備基座，所述基座的頂部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有與弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上開(kāi)有與所述弧形空腔聯(lián)通的、布滿(mǎn)弧面的通孔。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，采用熱處理的方法對(duì)已加工成形的稀土-鐵-硼系永磁體進(jìn)行具有導(dǎo)向性的熱變形處理，最終制造出具有磁力線β聚焦成輻射狀分布的磁瓦。

微-介孔結(jié)構(gòu)方沸石的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微?介孔結(jié)構(gòu)方沸石的制備方法，以白炭黑，偏鋁酸鈉，氫氧化鈉為原料，不對(duì)稱(chēng)雙子季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑為導(dǎo)向劑，以去離子水做溶劑、洗滌劑，在反應(yīng)釜中晶化反應(yīng)、經(jīng)淬冷、分離、洗滌、真空干燥、高溫焙燒，制成多級(jí)孔方沸石，以提高多級(jí)孔方沸石的純度，擴(kuò)大多級(jí)孔方沸石的應(yīng)用范圍。此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為白色粉體，產(chǎn)物純度達(dá)99.8%，是先進(jìn)的制備多級(jí)孔方沸石的方法。

多級(jí)孔絲光沸石的制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)孔絲光沸石的制備方法，以白炭黑、偏鋁酸鈉、氫氧化鈉、不對(duì)稱(chēng)雙子季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑為原料，以去離子水做溶劑、洗滌劑，經(jīng)反應(yīng)釜晶化反應(yīng)、淬冷、分離、真空干燥、高溫焙燒，制成多級(jí)孔絲光沸石，以提高多級(jí)孔絲光沸石的純度，擴(kuò)大多級(jí)孔絲光沸石的應(yīng)用范圍。此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為白色粉體，產(chǎn)物純度達(dá)99.8%，是先進(jìn)的制備多級(jí)孔絲光沸石的方法。

二氧化鈦/銀核殼結(jié)構(gòu)的光子晶體凹形薄膜的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/銀核殼結(jié)構(gòu)的光子晶體凹形薄膜的制備方法，以二氧化硅作基片，以聚苯乙烯/銀作凸形模板材料，以鈦酸四丁酯作凹形薄膜材料，以乙醇為溶劑，用垂直沉積法先制備凸形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膜層干燥后成模板，用溶膠凝膠法填充制備凹形網(wǎng)狀膜層，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，低溫回火制得光子晶體凹形網(wǎng)狀薄膜，該結(jié)構(gòu)排列規(guī)整有序，具有完全帶隙，網(wǎng)孔直徑為363nm，與模板的凸形直徑近似相等，化學(xué)物理性能優(yōu)良，可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配，此制備方法先進(jìn)合理，數(shù)據(jù)翔實(shí)精確，產(chǎn)物質(zhì)量好、純度高，是十分理想的制備二氧化鈦/銀核殼光子晶體凹形薄膜的方法。

光子晶體反蛋白石薄膜的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種光子晶體反蛋白石薄膜的制備方法,以二氧化硅作基片,以聚苯乙烯作正蛋白石模板材料,以五氯化鉭作反蛋白石原料,以乙醇為溶劑,用垂直沉積法先制得正蛋白石凸形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),膜層干燥燒結(jié)后成模板,用溶膠凝膠法填充制得反蛋白石凹形網(wǎng)狀膜層,經(jīng)高溫?zé)Y(jié),制得反蛋白石凹形網(wǎng)狀薄膜,該結(jié)構(gòu)排列規(guī)整有序,具有完全帶隙,網(wǎng)孔直徑為310nm,與模板正蛋白的凸形直徑近似相等,膜層厚度為4960nm,化學(xué)物理性能優(yōu)良,可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配,此制備方法先進(jìn)合理,工藝流程短,效果好,是十分理想的制備光子晶體反蛋白石薄膜的方法。

定制式固定義齒烤瓷貼面 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定制式固定義齒烤瓷貼面，用以白榴石為主要成分的烤瓷瓷粉直接堆塑牙體修復(fù)形態(tài)，該烤瓷貼面的組成成分包括：SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, Li2O, BaO, B2O3, CaO, Sb2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, F, TiO2, 該烤瓷貼面的制作方法為：制作牙體耐高溫代型，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理、代型浸水，就可以進(jìn)行凃瓷和燒結(jié)，先后依次涂上結(jié)合瓷、體瓷、切瓷，每次凃瓷后都要在燒結(jié)爐中進(jìn)行不同溫度的燒結(jié)，燒結(jié)后對(duì)形態(tài)可稍作打磨修整，最后上釉，再次入爐燒結(jié)，最后去除代型材料，取下貼面，貼面的整體厚約為0．5—0．7mm。這種貼面組織相容性良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗折強(qiáng)度高，色澤可調(diào)配與天然牙協(xié)調(diào)，為口腔烤瓷修復(fù)的臨床應(yīng)用打下基礎(chǔ)。