石煤釩礦提釩工藝 1142     

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本發(fā)明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉(zhuǎn)化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開，可制取高品質(zhì)的精釩。

低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝 708     

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本發(fā)明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和微波輻射技術(shù)有機(jī)結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進(jìn)入液相,氧化液經(jīng)中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機(jī)碳,徹底解決了后續(xù)氰化提金作業(yè)中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對環(huán)境污染,操作易于自動化控制,節(jié)省能源。

無粘結(jié)劑石墨制品的制備方法 1056     

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一種無粘結(jié)劑石墨制品的制備方法,其特點(diǎn)是,它由生石油焦和煤瀝青中間相小球粉組成,將生石油焦烘干脫水、破碎,破碎后的生石油焦依次經(jīng)球磨機(jī)、氣流磨粉機(jī)磨成生石油焦粉,將煤瀝青中間相小球粉加熱升溫進(jìn)行預(yù)氧化處理,冷卻至室溫,再用攪拌器充分混合、振動裝料預(yù)成型,再將混合粉裝入液壓缸內(nèi)經(jīng)過升壓、保壓、降壓、脫模的等靜壓成型過程,得到等靜壓石墨生坯,然后將等靜壓石墨生坯裝入鐵坩堝內(nèi),以河沙和冶金焦焦粉作為焙燒過程的填充料,填充料的作用在于防止產(chǎn)品氧化、變形和固定生坯形狀,將裝有等靜壓石墨生坯的鐵坩堝放入焙燒爐內(nèi)經(jīng)過焙燒處理,焙燒后得到的等靜壓石墨焙燒品經(jīng)石墨化爐進(jìn)行石墨化處理得到無粘結(jié)劑石墨制品。

硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝 684     

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本發(fā)明硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于貴金屬提取領(lǐng)域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點(diǎn)。金泥經(jīng)火法熔煉獲得含金90%以上的合質(zhì)金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發(fā)達(dá)、人煙稠密地區(qū)金礦資源的開發(fā)具有適用性和社會效益。

同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法 987     

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本發(fā)明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，涉及氟碳鈰礦處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液，然后使用萃取劑Cyanex923進(jìn)行共萃取得到負(fù)載Ce(IV)+B+F的有機(jī)相，接著采用分步反萃的方法獲得Ce產(chǎn)品+F產(chǎn)品；其中Ce以CeO2產(chǎn)品形式回收，產(chǎn)品純度為3～4N，F(xiàn)以KBF4產(chǎn)品形式回收，KBF4的純度為97％，整個流程收率：REO>97％，F(xiàn)>95％。

常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法 1011     

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本發(fā)明屬于鋼鐵鑄造、冶金領(lǐng)域，具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法，所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中，步驟一包括離心鑄造工藝與設(shè)備準(zhǔn)備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理；步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板，解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題，也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導(dǎo)致的開坯軋制加工的難度。

冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運(yùn)送一體化裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運(yùn)送一體化裝置，涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的冶金廠在完成煉鋼生產(chǎn)后，其廢渣不便清潔的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括移動箱體，所述移動箱體的內(nèi)部滑動安裝有盛裝箱體，盛裝箱體內(nèi)部設(shè)置有破碎裝置，且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板，所述移動板的頂端一側(cè)固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座，且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿，所述移動板的頂端靠近安裝座的一側(cè)鉸接有第一扒渣板。本實(shí)用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內(nèi)部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內(nèi)部，省去扒渣工序，同時能夠?qū)Π窃^程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除，從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率，適宜推廣。

粉末冶金法制備高強(qiáng)度鋁合金 808     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金方法制造高強(qiáng)度鋁 合金制品工藝。該工藝用預(yù)制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強(qiáng)度大于820MPa的高強(qiáng)度鋁合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa－1.6GPa、壓制溫度為753K－803K。所說的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護(hù)下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡單，操作方便，壓制溫度在一定范圍內(nèi)容易控制。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的鋁合金的硬度和強(qiáng)度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的高強(qiáng)鋁合金。

冶金固廢、危廢處理熱裝方法 976     

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本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機(jī)上壓制成球，濕球強(qiáng)度高；（2）將濕球裝入鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)，經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒后產(chǎn)出高溫預(yù)還原球團(tuán)，球團(tuán)在窯內(nèi)充分預(yù)還原，其預(yù)還原度＞70%；（3）高溫預(yù)還原球團(tuán)與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內(nèi)冶煉。用高壓壓球機(jī)制球，制球工藝簡單，濕球強(qiáng)度高，不會造成二次污染。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)焙燒，球團(tuán)在機(jī)上靜止，球團(tuán)破損率低。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)生產(chǎn)高溫預(yù)還原球團(tuán)，可大幅度降低電耗。

冶金廢料固廢處理預(yù)還原回轉(zhuǎn)體 872     

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本實(shí)用新型屬于冶金廢料固廢處理預(yù)還原冶煉領(lǐng)域，即冶金廢料固廢處理預(yù)還原回轉(zhuǎn)體。它冶金廢料固廢處理預(yù)還原回轉(zhuǎn)體，其特征在于包括一個可沿中心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的密閉環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺，驅(qū)動裝置與環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺驅(qū)動連接，環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺帶有環(huán)狀燃燒室，固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接；燃燒室共分為互連的三段：預(yù)熱室、焙燒室及預(yù)還原室，焙燒室?guī)в悬c(diǎn)燃其內(nèi)燃?xì)獾臒?；燃燒室環(huán)周設(shè)有環(huán)形水封裝置，環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉(zhuǎn)體內(nèi)連續(xù)、均勻地平鋪在平臺上，固廢原料壓球在平面旋轉(zhuǎn)預(yù)還原回轉(zhuǎn)體內(nèi)焙燒時不存在相對運(yùn)動，不存在結(jié)圈問題，球團(tuán)破損率低，有利于熔分爐密閉生產(chǎn)。

渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐 895     

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本實(shí)用新型提供了一種渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐包括底座和熔煉機(jī)構(gòu)。所述熔煉機(jī)構(gòu)包括支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋，所述傳動件包括轉(zhuǎn)桿、固定環(huán)、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐板一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿所述支撐板，所述固定環(huán)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)桿和所述轉(zhuǎn)軸之間，所述電機(jī)設(shè)置于所述支撐板一側(cè)，所述電機(jī)輸出端傳動連接于所述轉(zhuǎn)軸一端，所述爐體包括外殼、內(nèi)殼和渦流加熱件，所述外殼固定連接于所述固定環(huán)內(nèi)，通過支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋的配合使用，有效地將熱量進(jìn)行充分利用，減少了能耗，同時方便了液體的傾倒。

降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備 788     

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降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過在電極筒的內(nèi)筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進(jìn)行電極筒心部的強(qiáng)化，已達(dá)到加固其本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及中心導(dǎo)電能力，以加速電極心部的燒結(jié)速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節(jié)和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現(xiàn)軟硬斷等事故。

焙燒氧化渣中銅的測量方法 1095     

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本發(fā)明屬于焙燒冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法；步驟一，將廢料磨細(xì)得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，獲得完成浸出反應(yīng)的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，在浸出反應(yīng)中同步加入氯化亞錫還原劑，并進(jìn)行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的無銅廢料浸出料，并計(jì)算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準(zhǔn)確、有效測量銅礦物的含量，指導(dǎo)冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。

使用熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的方法 771     

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一種使用熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的火法冶金生產(chǎn)方法。噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi)，噴槍頭部浸沒在熔體的渣層內(nèi)，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動，物料迅速的熔化和反應(yīng)，熔煉產(chǎn)物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進(jìn)入沉降電爐實(shí)現(xiàn)鎳渣分離，鎳锍經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍。煙氣經(jīng)余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡便效率高、能耗小，綠色環(huán)保適應(yīng)面廣，有利于推廣應(yīng)用。

生物氧化——焙燒——氰化提金工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和低溫焙燒技術(shù)相結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細(xì)粒金充分裸露解離;再對氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機(jī)碳,徹底解決了后續(xù)氰化作業(yè)中吸附劫金的問題,同時也避免了低熔點(diǎn)氧化物對金的二次包裹,兩種預(yù)處理工藝的有機(jī)結(jié)合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優(yōu)點(diǎn)在于:一是金的浸出率從常規(guī)的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對環(huán)境的污染。

焙燒爐用一次焙燒混合型填充料 706     

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本發(fā)明是一種焙燒爐用一次焙燒混合型填充料，其特點(diǎn)是：它由下述體積百分比的原料混合制成，20%油頁巖、80%冶金焦。由于采取科學(xué)分析和經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的反復(fù)試驗(yàn)和優(yōu)選，采用20%油頁巖和80%冶金焦混合制成的混合型填充料與100%冶金焦的導(dǎo)熱性基本相同，對于焙燒溫度變化的影響較小，焙燒后的產(chǎn)品外觀檢查完全正常，焙燒后20%油頁巖與80%冶金焦的混合料的性質(zhì)與焙燒前相比較無明顯變化；采用20%油頁巖和80%冶金焦作為焙燒爐用的一次焙燒混合型填充料，焙燒后的產(chǎn)品理化指標(biāo)分析結(jié)果完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于焙燒生制品。由于油頁巖顆粒的價格遠(yuǎn)低于冶金焦的價格，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,一般的火法冶金爐高溫熔煉都需要耐火內(nèi)襯,而此項(xiàng)技術(shù)在奧爐熔池面以上不使用耐火內(nèi)襯,直接采用銅水套掛渣操作技術(shù)進(jìn)行鎳精礦的熔煉,普通的火法熔煉爐需要在銅水套外部襯有耐火磚,銅水套起到冷卻耐火磚,延長耐火磚使用壽命的目的;而本發(fā)明在熔池冰鎳面以下有耐火磚,在冰鎳面以上不需要使用耐火磚,大大降低熔煉爐的生產(chǎn)成本,有非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

熔池熔煉冶金爐 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池熔煉冶金爐，包括熔池和置于熔池外壁的銅水套，還包括燒嘴眼和富氧風(fēng)眼，所述燒嘴眼與富氧風(fēng)眼相間排列于熔池兩側(cè)壁；所述燒嘴眼依次穿過銅水套、熔池壁與熔池內(nèi)空間聯(lián)通；所述富氧風(fēng)眼依次穿過銅水套、熔池壁與熔池內(nèi)空間聯(lián)通。本實(shí)用新型整個熔池體上下受熱均勻，熔池體的使用壽命長。烘爐完成后，將燒嘴取出，更換富氧風(fēng)口噴嘴，迅速過渡到熔池熔煉冶金工序，燒嘴可以重復(fù)使用，使用成本低，操作簡單、烘爐效果好，生產(chǎn)效率高，使用方便。

調(diào)節(jié)熔煉爐冶金煙氣成分的方法 891     

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一種調(diào)節(jié)熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過噴槍噴入爐內(nèi)；將精礦加入爐內(nèi)，爐內(nèi)一次配風(fēng)缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風(fēng)初步調(diào)整煙氣成分，制酸系統(tǒng)三次配風(fēng)。采用本發(fā)明產(chǎn)生的冶金煙氣，穩(wěn)定了制酸系統(tǒng)生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)安全，提高了硫酸產(chǎn)品質(zhì)量，降低了尾排煙氣環(huán)保壓力。

鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團(tuán)焙燒機(jī) 828     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，即一種用于冶金固廢球團(tuán)焙燒的鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團(tuán)焙燒機(jī)。它包括循環(huán)運(yùn)行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導(dǎo)軌支撐，主動頭鏈輪連接驅(qū)動裝置；鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運(yùn)行的焙燒臺車；整個鏈?zhǔn)窖h(huán)系統(tǒng)在一個密封罩內(nèi)并采用水密封；主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，對應(yīng)密封罩上有干燥段、預(yù)熱段廢氣輸入口，對應(yīng)密封罩上有焙燒段燃?xì)鈬娙肟诩叭紵c(diǎn)火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團(tuán)卸料口。將焙燒產(chǎn)生的高溫廢氣用于球團(tuán)干燥、預(yù)熱，預(yù)還原球團(tuán)熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環(huán)利用。改善工藝，節(jié)能降耗目的。

熔煉冶金爐熔煉區(qū)與放渣區(qū)的隔墻 871     

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本實(shí)用新型公開了一種熔煉冶金爐熔煉區(qū)與放渣區(qū)的隔墻，包括熔煉區(qū)壁、放渣區(qū)壁和置于熔煉區(qū)壁與放渣區(qū)壁之間的銅水套層，放渣區(qū)壁頂面高于熔煉區(qū)熔池熔液液面200～500mm；銅水套層對應(yīng)放渣區(qū)壁頂面的銅水套設(shè)有向放渣區(qū)壁頂面延伸且緊密接觸放渣區(qū)壁頂面的凸起。本實(shí)用新型由于放渣區(qū)壁頂面高于熔煉區(qū)熔池熔液液面200～500mm，銅水套層對應(yīng)放渣區(qū)壁頂面的銅水套設(shè)有向放渣區(qū)壁頂面延伸且緊密接觸放渣區(qū)壁頂面的凸起。放渣區(qū)壁的墻體越矮其穩(wěn)定性越好，同時銅水套的凸起壓緊放渣區(qū)壁頂面，使放渣區(qū)壁更穩(wěn)固，放渣區(qū)壁不易坍塌，維修費(fèi)用低，節(jié)約了資源。其次銅水套的凸起，增加了散熱面積，冷卻散熱效果更好。

火法冶金的脈石分離輔助方法 1057     

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本發(fā)明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法，屬于脈石分離領(lǐng)域，火法冶金的脈石分離輔助方法，包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選，通過廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進(jìn)行細(xì)粉碎、富集后制團(tuán)，在重新進(jìn)行粗粉碎、洗礦和差速分離，進(jìn)行二次篩選，不易造成資源浪費(fèi)，可以實(shí)現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率，不易在生成過程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦，雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會稍高于當(dāng)前較為粗放的生產(chǎn)方式，但卻符合當(dāng)前國家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設(shè)環(huán)境友好型社會的基本國策，也是未來礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個重要方向。

降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備 1798     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，加固其本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及中心導(dǎo)電能力，以加速電極心部的燒結(jié)速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節(jié)和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現(xiàn)軟硬斷等事故。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 1573     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，具體涉及二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。

利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法 1279     

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目前硫酸銅的生產(chǎn)原料主要為銅精礦及含銅工業(yè)邊角料，生產(chǎn)過程采用的主要工藝為硫酸浸出、除雜、蒸發(fā)、結(jié)晶烘干等。其中關(guān)鍵技術(shù)在于液體中其他金屬雜質(zhì)的除去，主要為鐵離子的去除。現(xiàn)有技術(shù)CN1034590C中給出了采用低品位氧化銅礦經(jīng)過酸浸、熱澄清過濾、調(diào)節(jié)pH值除去其他金屬離子雜質(zhì)、蒸發(fā)、結(jié)晶烘干工藝制備硫酸銅，其工藝流程長，操作條件復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。綜上所述，為了提高資源利用率，開發(fā)一種采用低品位氧化銅礦石生產(chǎn)硫酸銅的簡單工藝是本行業(yè)技術(shù)開發(fā)的主要目標(biāo)。

浸沒式懸浮浸出吸附提金裝置 1576     

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浸沒式懸浮浸出吸附提金裝置，其特征在于由攪拌浸出槽固定橋架(1)、攪拌浸出槽槽體(2)、炭籠槽體支撐架(3)、炭籠槽體(4)和活性炭混勻系統(tǒng)(5)構(gòu)成，其中攪拌浸出槽槽體(2)上設(shè)有礦漿出液收集口(21)，攪拌浸出槽固定橋架(1)固定在攪拌浸出槽槽體(2)頂部，炭籠槽體支撐架(3)固定在攪拌浸出槽槽體(2)內(nèi)部，炭籠槽體(4)放置在炭籠槽體支撐架(3)內(nèi)；