綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法 318     

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本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時(shí)長(zhǎng)、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問(wèn)題。

銅加工用節(jié)能高效熔煉設(shè)備 662     

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本實(shí)用新型提供一種銅加工用節(jié)能高效熔煉設(shè)備，包括電爐加熱殼體，加熱導(dǎo)體，固定熔爐，熔爐蓋，通風(fēng)伸縮管，固定管，粉塵處理箱，液體出料口，液體滑動(dòng)斜坡，殼體出料口，轉(zhuǎn)動(dòng)箱，伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，滑動(dòng)槽和穩(wěn)定桿，所述電爐加熱殼體內(nèi)部底部設(shè)有液體滑動(dòng)斜坡；所述固定管另一端與粉塵處理箱內(nèi)部相連；所述穩(wěn)定桿另一端與電爐加熱殼體底部?jī)蓚?cè)相連，其中穩(wěn)定桿安有四個(gè)。本實(shí)用新型電爐加熱殼體，粉塵處理箱和穩(wěn)定桿的設(shè)置，通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng)電爐加熱殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以使電爐加熱殼體內(nèi)部的加熱導(dǎo)體進(jìn)行對(duì)固定熔爐內(nèi)部銅體均勻加熱，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。

粗銀粉吹煉除雜裝置 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗銀粉吹煉除雜裝置，包括吹煉箱體、支架和箱體蓋，所述吹煉箱體下表面焊接有防滑支腳，所述吹煉箱體內(nèi)部中間位置處安裝有支架，所述支架中間位置處設(shè)置有吹煉坩堝，所述吹煉坩堝上端安裝有坩堝蓋，所述坩堝蓋外側(cè)下端設(shè)置有防漏環(huán)，所述防漏環(huán)下端設(shè)置有限位圈，且限位圈焊接在吹煉坩堝表面。本實(shí)用新型是一種粗銀粉吹煉除雜裝置，能夠方便的將粗銀粉進(jìn)行吹煉，且能夠在噴吹的過(guò)程中，通過(guò)兩道裝置防止飛濺，一道是防濺板，能夠?qū)⒋灯鸬奈镔|(zhì)再導(dǎo)向到下方，一道是防漏環(huán)，能夠?qū)w出的物質(zhì)進(jìn)行收集，使粗銀粉進(jìn)行吹煉的時(shí)候，不會(huì)有太多的損耗。

貴金屬尾渣熔煉爐 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側(cè)安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側(cè)安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設(shè)置有傾倒系統(tǒng)，所述傾倒系統(tǒng)的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的左側(cè)設(shè)置有電源燈，所述電源燈的上端設(shè)置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內(nèi)部設(shè)置有加熱電阻，所述傾倒系統(tǒng)包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設(shè)置有缸座。本實(shí)用型新型，通過(guò)在熔煉總成右側(cè)安裝有輸送總成實(shí)現(xiàn)貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側(cè)設(shè)置有控制總成，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離提高安全性。

冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護(hù)腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下端兩側(cè)均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內(nèi)部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過(guò)滑塊與承重板連接，且承重板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述鑄錠腔的右側(cè)安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過(guò)程中可有效的對(duì)融化后的金屬原料適當(dāng)?shù)纳幔⑶以诼淙氲倪^(guò)程中可避免其原料出現(xiàn)迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。

從TiO2-ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價(jià)金屬的方法 847     

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本發(fā)明涉及催化劑中金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下缺少同時(shí)回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問(wèn)題，公開(kāi)了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價(jià)金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進(jìn)行焙燒，使其中的有機(jī)物雜質(zhì)以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產(chǎn)物在鹽酸體系進(jìn)行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價(jià)金屬進(jìn)入溶液中，從而達(dá)到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時(shí)使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡(jiǎn)單，成本低，操作環(huán)境友好、安全。

高性能鋁材的生產(chǎn)設(shè)備及其制備工藝 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鋁材的生產(chǎn)設(shè)備及其制備工藝，包括：外爐體和內(nèi)爐體，且內(nèi)爐體固定連接在外爐體的中部；加壓牽引組件，設(shè)置在外爐體的頂部且用于帶動(dòng)內(nèi)爐體內(nèi)部的鋁熔液涌動(dòng)攪拌。本發(fā)明通過(guò)第一電磁感應(yīng)器和第三電磁感應(yīng)器內(nèi)通入正向電流，第三電磁感應(yīng)器和第一電磁感應(yīng)器產(chǎn)生行波磁場(chǎng)推動(dòng)鋁熔液向下移動(dòng)，同時(shí)活塞環(huán)向下移動(dòng)增大內(nèi)爐體內(nèi)部的壓強(qiáng)，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到目標(biāo)值后，活塞環(huán)快速向上移動(dòng)，同時(shí)第一電磁感應(yīng)器和第三電磁感應(yīng)器內(nèi)通入反向電流，使得鋁熔液向上翻涌的過(guò)程，配合第二電磁感應(yīng)器帶動(dòng)鋁熔液水平旋轉(zhuǎn)，使得可快速打碎熔體中先凝固的枝晶，進(jìn)而可以提高對(duì)鋁熔液的攪拌效果。

還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝 918     

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本發(fā)明涉及一種還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟，冶煉：1）、以鎢粉為熔質(zhì)、金屬鎳為熔劑、金屬鉬為增加高溫耐腐蝕元素，采用中頻爐進(jìn)行冶煉，首先在中頻爐中加入鎢粉及金屬鎳熔化完成后加入金屬鉬，鎢粉、金屬鎳、金屬鉬的重量含量分別為5%、65%及30%，隨后將中頻爐爐溫控制在1590℃?1620℃之間進(jìn)行打渣；鑄造：采用硅溶膠熔模鑄造工藝進(jìn)行鑄造，澆鑄完成冷卻后清砂切割，本發(fā)明的有益效果為：鑄造件強(qiáng)度高、剛度高、高溫尺寸穩(wěn)定、抗燒蝕、抗熱震、抗輻射和化學(xué)惰性，特別適用于還原性高溫領(lǐng)域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命大幅提高，經(jīng)試用1250℃還原氣氛下使用壽命可達(dá)l年。

耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法 1082     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對(duì)合金或金屬單質(zhì)進(jìn)行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進(jìn)行連鑄得到連鑄坯；對(duì)連鑄坯進(jìn)行預(yù)熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發(fā)明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強(qiáng)的奧氏體不銹鋼，填補(bǔ)了高碳奧氏體不銹鋼的技術(shù)空白。

釔基高速鋼及其制備方法 900     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質(zhì)；并配合合金化過(guò)程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發(fā)明對(duì)高豐度稀土元素釔進(jìn)行了非常有效且合理的利用，并且充分發(fā)揮了稀土釔的優(yōu)良特性，對(duì)高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。

冶金工用耐高溫過(guò)濾快速冷卻裝置 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工用耐高溫過(guò)濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側(cè)均設(shè)置有風(fēng)機(jī)腔，所述提取筒的內(nèi)壁設(shè)置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側(cè)。該冶金工用耐高溫過(guò)濾快速冷卻裝置通過(guò)熔煉爐的設(shè)置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預(yù)熔腔中的波形加熱板對(duì)冶煉金屬進(jìn)行預(yù)熔加熱處理，利用波形加熱板內(nèi)部的電熱絲網(wǎng)通電產(chǎn)熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結(jié)構(gòu)，使熱量散布更加均勻，提煉腔對(duì)金屬進(jìn)行集中的熔煉熱處理，利用加熱網(wǎng)通電產(chǎn)熱的特性保證提煉腔內(nèi)部溫度處于較高水平，利用分隔設(shè)置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

環(huán)保型冶金機(jī)械用高溫熔煉爐 671     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型冶金機(jī)械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述熔煉爐本體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口之間安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述出料口的表面安裝有閥門(mén)，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過(guò)固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的首末兩端均通過(guò)安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環(huán)保型冶金機(jī)械用高溫熔煉爐在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作的作用下可帶動(dòng)第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合攪拌，并且其內(nèi)部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置 1252     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，通過(guò)在底座的上端設(shè)置限位框，限位框通過(guò)螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過(guò)左弧形板與右弧形板分別對(duì)軸承的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的麻煩，通過(guò)在工作臺(tái)與底座上分別設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)部固定連接放置板，放置板設(shè)置漏孔，而且工作臺(tái)的下端放置限位有收集箱，收集箱對(duì)漏孔下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來(lái)的弊端。