軋機推床對中裝置 616     

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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術領域，包括：基座，其設置有驅動元件以及可轉動的聯動件；第一連接桿，其一端設置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅動元件聯動連接，所述第一連接桿形成有第一聯動部；第二連接桿，其一端設置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅動元件驅動第一連接桿移動，并通過聯動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠離，從而實現工件的完全對中，克服了現有技術中對中精度較低的問題。

石膏粉煅燒用沸騰爐的制作方法 1434     

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.本實用新型涉及石膏粉煅燒技術領域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術.隨著石膏產業(yè)的發(fā)展和進步，石膏粉的需求量越來越大，對石膏粉的質量要求越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產出成品質量上是一致和符合國家相關標準的。天然石膏首先需要經過破碎和磨粉，細度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應保證進入沸騰爐時不應出

粉末冶金用粉末篩分過濾裝置的制作方法 683     

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.本實用新型涉及工業(yè)金屬冶煉技術領域，更具體地說，涉及一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置。背景技術.粉末冶金是指將各種金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產。.但在現有的技術中，由于缺乏有效的裝置對金屬粉末進行篩分，使得大小不一的金屬顆粒混雜在一起，最終導致生產

干濕多級爐渣顆?；惑w設備 828     

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本實用新型公開了一種干濕多級爐渣顆?；惑w設備，包括裝置本體、高壓水槍、第一電機和第二電機，所述裝置本體焊接在支撐柱的右端，所述裝置本體的上端設置有入料口，且入料口的下側環(huán)繞安裝有高壓水槍，所述裝置本體的內壁上側焊接有兩組支撐桿，且兩組所述支撐桿之間通過軸承豎向安裝有破碎輪，所述破碎輪的下端與第一電機的輸出端相連接，且第一電機固定安裝在下側支撐桿的下端，所述裝置本體的內壁右端焊接有斜板。本實用新型通過設置第一濾網和第二濾網雙層過濾，來對爐渣進行脫水，并進行分級篩分，致使后期能夠將大顆爐渣，和細碎爐渣進行分級處理。

電動工具粉末冶金行星齒架組件 1105     

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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動套設有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部兩側均貫穿設置有梯形塊，兩個梯形塊頂部均連接有固定塊。本實用新型通過將行星齒架本體與支架軸本體設置為分離式，當其中一個零件損壞時，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節(jié)約資源，同時行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。

退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法 790     

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本發(fā)明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現有技術相比，本發(fā)明引入CO₂作為浸出劑和沉淀劑，可循環(huán)利用，無需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽離子雜質，從而提高鋰產品純度；并且本發(fā)明先提取鋰元素可實現一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達到選擇性提鋰的目的；同時僅需要浸出和熱分解過程，流程短，工藝簡單，無需在微波加熱等苛刻條件下進行，整個浸出過程可以在弱堿性環(huán)境中進行，腐蝕少，對生產設備材質要求低，適合規(guī)模化生產且成本較低。

強化固-固轉型反應進程方法及回轉強化濕法混合反應器 1069     

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一種回轉強化固?固轉型反應進程方法回轉強化濕法混合反應器，所述方法是使反應漿料從設有N個反應室的臥式回轉強化濕法混合反應器的筒體的一端流入通過溢流逐一流經每一個反應室后，從筒體的另一端流出，筒體轉動時利用研磨體在反應室內壁滾動和滑動，對漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時地將新生的固體生成物從固體反應物表面清理，使固?固轉型反應得以持續(xù)順行并有效強化。所述反應器，包括給料器、回轉混合反應器、接液槽，給料器的輸出接回轉混合反應器的輸入，回轉混合反應器的輸出接接液槽的輸入。本發(fā)明過程連續(xù)，效率高，對固?固轉型反應強化效果好，結構簡單，操作方便，適用于固?固(液)轉型反應的規(guī)?；I(yè)生產。

稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置 783     

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本發(fā)明涉及稀土材料技術領域，且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置，包括凈化筒，所述凈化筒的左側插接有進氣管，所述凈化筒的底部焊接有收集箱，所述凈化筒的內前壁轉動連接有過濾機構，所述凈化筒的內前壁焊接有震動機構。通過主動輪轉動時間歇性與從動輪嚙合，帶動活動齒條向左移動，進而通過凸起擠壓插桿，插桿向下移動時帶動敲打桿對環(huán)形濾網進行敲打，使環(huán)形濾網轉動到下方的部分產生震動，能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內，主動輪從動輪分離后，擠壓彈簧帶動活動齒條與凸起復位，插桿再次帶動敲打桿敲打一次環(huán)形濾網，周而復始，從而達到了對廢氣中的微型固體顆粒進行分離收集的效果。

金屬有機框架材料及其制備方法與應用 845     

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本申請公開了一種金屬有機框架材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括：將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機配體的混合液進行反應，得到金屬有機框架材料；所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料，有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用，且與傳統(tǒng)的鋰離子電池正極材料回收方法相比，該方法流程更短、操作更簡單。

鑄錠的熔煉方法 1100     

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一種鑄錠的熔煉方法，包括：提供具有液態(tài)金屬的水平坩堝、鑄錠圓坩堝、第一電子槍、位于鑄錠圓坩堝底部的拉錠機構；使水平坩堝中的液態(tài)金屬注入至鑄錠圓坩堝內；通過第一電子槍發(fā)射的第一電子束，對鑄錠圓坩堝內的液態(tài)金屬進行電子束掃描形成熔池，熔池內具有熔融金屬；采用拉錠機構對熔融金屬進行多次拉錠處理以形成鑄錠；其中，拉錠處理的步驟包括：使拉錠機構進行下拉操作和上頂操作，且下拉距離小于或等于熔池深度的一半。本發(fā)明通過進行多次拉錠處理，且下拉距離設定合理，避免熔池中的熔融金屬因下拉距離過大而向下流動，從而避免鑄錠表面出現褶皺甚至流淚狀缺陷，因此鑄錠表面光滑度較高。

用于冶金設備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置 655     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進氣管道連接有箱體，所述進氣管道安裝在箱體左側的下部，進氣管道通入熱循環(huán)區(qū)，流經透氣網，所述透氣網通過支柱安裝有水箱，煙氣流經水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網，所述進氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內壁上，在水箱的左側上部設有進水管，在水箱的右側下部設有出水管。本發(fā)明結構簡單，能夠廣泛推廣，設備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節(jié)約能源。

鑄錠的表面處理方法 766     

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一種鑄錠的表面處理方法，包括：提供鑄錠；采用表面熔整工藝，對所述鑄錠的表面進行加熱和熔化。本發(fā)明采用表面熔整工藝，對所述鑄錠的表面進行加熱和熔化，在熔整工藝結束后，所述鑄錠表面熔化的材料重新凝固，所述鑄錠表面缺陷減小或消除；且對所述鑄錠的損耗量也較少，提高了鑄錠的利用率。

廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法 1035     

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本發(fā)明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發(fā)明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續(xù)使用，離子交換完的樹脂用強酸再生后得到可循環(huán)使用的再生樹脂和富鋰溶液，進一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產品；制備鋰鹽的溶液可繼續(xù)回到體系中繼續(xù)提鋰。至此，整個工藝形成一個無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環(huán)鋰稀溶液處理體系。

廢舊動力電池正極材料中鋰的提取方法 855     

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本發(fā)明提供一種廢舊動力電池正極材料中鋰的提取方法，包括以下步驟：將廢舊三元動力電池的正極片在二氧化碳氣氛下進行熱處理，分離得到活性材料后，將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液，最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發(fā)明采用二氧化碳對正極材料進行高溫處理，在500～900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物，比較容易對正極材料的結構進行破壞，其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產物，便于后續(xù)處理，得到純度較高的鋰產品，這極大的提高鋰的提取率；采用二氧化碳煅燒安全可控，且不易出現過渡金屬在碳還原中出現的過度還原與燒結的情況，便于后續(xù)處理；二氧化碳相對于還原性氣體更加安全，環(huán)保且價格便宜，具有成本優(yōu)勢。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進入溶液；利用聚聯吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導電功能高分子材料或該導電功能高分子與石墨烯的復合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現有技術相比，該方法能夠實現對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數目與回收利用效率，充分實現了電子廢棄物的有效再利用。

鑄鐵件過濾器 772     

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本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側的隔離單元以及形成于隔離單元外側的包覆層，骨架為陶瓷基材料制得，其為輕質剛性材料；隔離單元為耐高溫脆性材料制得；包覆層為含碳材料制得，其為耐高溫低導熱系數材料。本發(fā)明公開的過濾器，通過采用的獨特的骨架、隔離單元和包覆層結構，從而起到過濾金屬溶液的同時，易于在澆鑄結束后對濾渣廢棄物進行處理，通過包覆層、脆性的隔離單元與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率。

大型鑄鐵件過濾器 747     

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本發(fā)明公開的大型鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架以及形成于骨架外側的包覆層，骨架為陶瓷基材料，其為輕質剛性材料；包覆層為含碳材料，其為耐高溫低導熱系數材料。本發(fā)明公開的過濾器，通過采用的獨特的骨架和包覆層結構，從而起到過濾金屬溶液的同時，易于在澆鑄結束后對濾渣廢棄物進行處理，通過包覆層與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率。

高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法，該粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co組成，且摩爾比為1：1：1：1：x，其中x=1.25?1.5，制備方法包括以下步驟：（1）用高速高壓氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）對表面進行預處理，然后在超聲波清洗機中用酒精清洗基體材料表面，并進行真空干燥處理；（3）將粉末熔覆于經過預處理的基體材料表面上，形成與基體層緊密結合的熔覆層，得到表面強化層；（4）使用無水乙醇清洗得到的熔覆層，再晾干。本發(fā)明通過激光熔覆的方法在合金板材表面獲得了具有高強度且高耐磨的熔覆層，提高工件的使用壽命，不僅高效、易控且經濟實用，具有廣闊的市場應用前景，經濟效應顯著。

添加混合稀土(錸-鈰)合金的無鉛焊料 961     

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本發(fā)明公開了一種添加混合稀土(錸-鈰)合金的無鉛焊料，所述無鉛焊料組份包括錫Sn、混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金、銅Cu、鉍Bi、鎳Ni、鎵Ga和鍺Ge；其中，各組份的質量百分比如下：錫Sn87-95％；混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金2-5％；銅Cu3-5％；鉍Bi0.5-2％；鎳Ni0.1-0.5％；鎵Ga0.005-0.01％；鍺Ge0.005-0.01％；將上述配比后的各金屬材料放入熔化爐中高溫熔化，攪拌均勻，再將爐中的金屬燒注成錠或條狀，相比普通無鉛焊料，抗拉強度提升100％，下落沖擊增加2000次，完美的匹配飛行器對無鉛輔料的高要求，可以適應強壓，高低溫等極端環(huán)境，特別適用于航空航天飛行器儀器的線路板裝配，并且該焊錫產品由于在制作工藝中，沒有加入鉛金屬，也同時滿足了無鉛化的環(huán)保要求。

新型導磁板的組成結構 1042     

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本發(fā)明公開了一種新型導磁板的組成結構,其主要應用于水處理的磁化,其組成物主要系包含有碳物質、矽化物、錳化物:磷化物、硫化物、鉻化物、錫化物、銅化物以及鋁化物,以制作成一導磁板,將該導磁板應用于一磁能水處理裝置,即可增加水的磁能,以此作為一具有保護管線,防生苔、防腐蝕、防菌滋生及防結垢的水處理裝置,從而達到節(jié)能環(huán)保為目的的水質凈化處理的裝置以及節(jié)省水資源達80～95%的目的。

高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產方法 742     

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本發(fā)明公開了高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產方法，解決了成型后的閥體結構強度不高，長時間使用后會產生裂紋，使用壽命短的問題，其包括底座，所述底座的頂部中心處一體成型固定有外套管，外套管的頂部套接固定有第一連接體，外套管的內部設置有內管，且內管的頂端與第一連接體相連接，外套管和內管在位于底座的內部形成連通腔，外套管的底部一側一體成型有側管，且側管通過連通腔與內管相連通，側管的底部一端與底座一體成型，側管的頂部設置有第二連接體。本發(fā)明采用特殊的加固結構，材料和壓鑄方式，且之間相互配合，可以有效的防止了壓鑄零件之間氣泡的產生，提升了零件材料的致密性，保證了成型零件的強度。

高強度高彈性的錫青銅合金及其固溶工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種高強度高彈性的錫青銅合金，它含有如下重量百分數的化學成分：Mn?0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn?0.1～2%，Ni?0.05～0.5%，Fe?0.01～0.05%，P?0.3～0.5%，RE?0.001～0.02%，B?0.01～0.05%，其余為As和Cu。

高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法 967     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼永磁體材料領域，特別涉及一種高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法，包括磁材本體和設置在磁材本體表面的防腐蝕層，磁材本體包括18?22wt％的Pr、4?9wt％的Nd、3?6wt％的Dy、0.9?1.2wt％的B、0.1?0.9wt％的N、0.1?0.2wt％的Cu，其余為Fe；防腐蝕層包括6?8wt％的Ni、14?18wt％的Zn、1?1.5wt％的Cr和3?4.5wt％的B，其余為Fe；高性能含鏑釹鐵硼磁材的制備方法包括：S1、制備磁材本體，S2、制備防腐蝕層。通過本制備方法制備出的高性能含鏑釹鐵硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蝕性能好的優(yōu)點。

晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及永磁體領域，特別涉及一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法其技術方案要點是一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材，包括磁材本體與附著在所述磁材本體表面的表面涂層，所述磁材本體包括Pr：4?6.2wt％、Nd：18?25wt％、Dy：0.8?1.5wt％、B：0.8?2.8wt％、Cr：2.2?4.2wt％、Al：0.1?0.4wt％、Cu：0.1?0.4wt％、Zr：0.1?0.4wt％，其余均為Fe，所述表面涂層包括內層的重稀土層和外層的防腐層，達到了在提升磁體的矯頑力的同時，剩余磁感應強度及磁能積不下降，具有良好的綜合磁性性能，另外還具有良好的防腐蝕性能。

易溶性鎂合金材料及其制造方法和應用 975     

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一種易溶性鎂合金材料，該材料包括如下組分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本發(fā)明還公開了該易溶性鎂合金材料的制備方法。本發(fā)明易溶性金屬鎂合金材料用于制造如封堵球及靶鏢等制品，具有易溶或快速降解的技術特點，可被設計為執(zhí)行臨時性功能或僅是暫時性需要的石油開采井下構件或井下構件。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：解決或避免二次鉆井或磨銑作業(yè)高成本問題，獲得低成本高效率的技術經濟效果。同時鎂合金密度合適，其溶渣或腐蝕產物符合返排作業(yè)技術要求，可獲得簡捷高效與環(huán)保節(jié)能等多重優(yōu)越性的技術效果。

高端封裝銀合金鍵合絲及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開一種高端封裝銀合金鍵合絲，其特征在于：該銀合金鍵合絲包括：金0.0001%~20%，還可選包括：鈀0.0001%~20%、鉑0.0001%~20%、鍺0.0001%~0.015%、鈣0.0001%~0.015%、鋁0.0001%~1%中的一種或一種以上，其余為銀。本發(fā)明還公開一種上述高端封裝銀合金鍵合絲的制備方法，本發(fā)明高端封裝銀合金鍵合絲具有高強度、低硬度，低長弧度的優(yōu)點。

碳化硅作為增強相的金屬基復合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供一種金屬基復合材料，該材料以金屬為基體，以Ti3SiC2表面修飾的碳化硅為增強體，由于Ti3SiC2與多種金屬具有較好的潤濕性和相容性，從而能夠改善碳化硅與金屬基體的結合性能，提高碳化硅對金屬基體的增強效果。另外，本發(fā)明采用熔鹽合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能夠加速碳化硅與鈦的反應動力學，在較低溫度、較短時間內即可生成Ti3SiC2，且形貌均勻。

金屬基復合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種金屬基復合材料，該材料以金屬為基體，以碳化物表面修飾的石墨烯為增強體，由于碳化物的表面修飾，能夠調節(jié)金屬基體與石墨烯的界面結合強度。例如，當石墨烯與金屬基體間的化學親和力過強而發(fā)生過度反應，造成界面結合過強時，能夠利用該碳化物作為擴散阻礙層避免該過度反應，減弱界面結合；當石墨烯與金屬基體間親和力弱時，能夠利用該碳化物作為過渡層促進界面潤濕，提高界面結合力。

釹鐵硼磁體及其制備方法 666     

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本發(fā)明涉及磁材的領域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁體及其制備方法。一種釹鐵硼磁材包括磁材本體以及設置于所述磁材本體表面的復合涂層，所述磁材本體包含以下重量百分比的元素：Nd：17?23wt％、B：0.5?1.2wt％、Pr：6?10wt％、Dy：2?5wt％、Al：0.3?0.9wt％、Cu：0.1?0.2wt％，其余為Fe；所述復合涂層包括內涂層和外涂層；其制備方法為：S1、磁材本體的制備；S2、內涂層的制備；S3、外涂層的制備。本發(fā)明的釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的耐腐蝕性、較高的矯頑力以及較高的最高工作溫度的優(yōu)點。另外，本發(fā)明的制備方法具有操作簡單、便于大批量生產的優(yōu)點。

Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝 685     

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本發(fā)明涉及一種Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于該Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體中的摩爾分數為0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體的化學式為Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換CuInTe2中Cu和In元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。