前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器 1526     

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本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，該前彎葉輪包括輪轂、輪盤和多個(gè)前彎葉片，輪轂設(shè)置在輪盤的中心，多個(gè)前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤連接，相鄰兩個(gè)前彎葉片之間形成空氣流道，空氣流道靠近輪轂的一端為進(jìn)風(fēng)端，遠(yuǎn)離輪轂的一端為出風(fēng)端，每個(gè)前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)有導(dǎo)流縫隙。本發(fā)明通過在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)導(dǎo)流縫隙，從而使得相鄰兩個(gè)空氣流道連通，前彎葉輪一側(cè)的氣流經(jīng)過縫隙吹掉了另一側(cè)低能量氣流，抑制了氣流分離，減小了分離區(qū)的大小，減小了分離區(qū)內(nèi)的渦流，使得氣流更加順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的前彎葉輪，氣流流通更加順暢，風(fēng)量大，且渦流噪聲較小。

清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī) 1143     

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本發(fā)明公開了一種清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗介質(zhì)供給管和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴，噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道，噴射流道貫穿噴嘴本體遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口，噴嘴還包括柔性的線狀部件，噴嘴處于工作狀態(tài)時(shí)，至少部分線狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動(dòng)下擺動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用線狀部件在清洗介質(zhì)推動(dòng)下的擺動(dòng)，從而可將臟污，尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對(duì)象上剝離，從而提高清洗的效果，尤其適用于狹窄空間內(nèi)的清洗，同時(shí)還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔。

離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī) 412     

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本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī)，葉片包括葉片本體，在該葉片本體長度方向上延伸的兩個(gè)側(cè)邊分別記為第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊對(duì)應(yīng)于所述葉片本體的進(jìn)氣邊緣，所述第二側(cè)邊對(duì)應(yīng)于所述葉片本體的出氣邊緣，所述葉片本體的橫截面為圓弧，所述葉片本體的第一側(cè)邊以及第二側(cè)邊中的至少一個(gè)側(cè)邊上具有與該葉片本體平滑相接的整流部，所述整流部的橫截面為直線。本實(shí)用新型的葉片通過對(duì)傳統(tǒng)單圓弧葉片在進(jìn)氣邊緣或出氣邊緣設(shè)置橫截面為直線的整流部，有效提升了氣動(dòng)性能，降低噪聲。

用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)蝸殼 658     

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本發(fā)明涉及一種用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)蝸殼包括出風(fēng)口和用以容置葉輪的空腔，蝸殼內(nèi)壁在鄰近出風(fēng)口處具有蝸舌，且蝸殼的型線包括起始線AP和結(jié)束線HG，起始線AP和結(jié)束線HG之間設(shè)有相對(duì)于葉輪的圓心偏心設(shè)置的圓弧段PE，圓弧段PE的起始點(diǎn)P點(diǎn)位于蝸舌處，且該圓弧段PE上具有能與葉輪外圓周之間形成最小間隙的位置點(diǎn)D，點(diǎn)D與葉輪圓心O的連線OD與經(jīng)過O點(diǎn)的水平線在鄰近出風(fēng)口一側(cè)所成的夾角為θ0，θ0∈(90°，170°]。在保留淺蝸舌或者內(nèi)凹蝸舌的同時(shí)，PE段偏心設(shè)置實(shí)現(xiàn)了蝸殼與葉輪間隙的偏轉(zhuǎn)變化，并通過偏轉(zhuǎn)角度θ0改變最小間隙處與蝸舌處之間的位置，以利用到蝸舌處的大轉(zhuǎn)彎，減少氣流在最小間隙處的沖擊所導(dǎo)致的油氣分離及積累，進(jìn)而減小后續(xù)油污在蝸舌處的積累。

外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及多聯(lián)機(jī)空調(diào)器 596     

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本發(fā)明提供了一種外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及多聯(lián)機(jī)空調(diào)器，涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域。外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法包括：響應(yīng)啟動(dòng)指令，控制多聯(lián)機(jī)空調(diào)器啟動(dòng)；獲取多聯(lián)機(jī)空調(diào)器的負(fù)荷總量；判斷負(fù)荷總量是否小于或等于預(yù)設(shè)負(fù)荷量；若負(fù)荷總量小于或等于預(yù)設(shè)負(fù)荷量，則獲取多聯(lián)機(jī)空調(diào)器的低壓壓力值；依據(jù)低壓壓力值控制外風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。在負(fù)荷總量小于或等于預(yù)設(shè)負(fù)荷量的情況下，說明當(dāng)前多聯(lián)機(jī)空調(diào)器負(fù)荷較小，此時(shí)根據(jù)低壓壓力值控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)降低風(fēng)機(jī)的消耗功率，提高多聯(lián)機(jī)空調(diào)器在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能效。

新型慢速靜音粉碎機(jī) 546     

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本實(shí)用新型涉及靜音粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型慢速靜音粉碎機(jī)，包括隔音箱，所述隔音箱的上端安裝有進(jìn)料斗，所述隔音箱的后端安裝有電機(jī)防護(hù)罩，所述進(jìn)料斗的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋料板，所述進(jìn)料斗下端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述隔音箱的內(nèi)部設(shè)置有粉碎倉；該新型慢速靜音粉碎機(jī)，通過承接板承接進(jìn)料斗中落下的物料，通過緩沖彈簧緩沖沖擊力，減少物料撞擊進(jìn)料斗產(chǎn)生的噪音，同時(shí)利用篩分網(wǎng)對(duì)粉碎的顆粒進(jìn)行篩分，保證了粉碎后顆粒大小的均勻，以及利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，使得螺旋葉片推動(dòng)物料移動(dòng)，使得物料經(jīng)出料口流出，避免物料直接落下，揚(yáng)起塵霧，同時(shí)減少出料的噪音，提高了實(shí)用性。

蝸殼、應(yīng)用有該蝸殼的離心風(fēng)機(jī)和吸油煙機(jī) 752     

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本發(fā)明公開了一種蝸殼，包括前蓋板、后蓋板以及設(shè)置在前蓋板和后蓋板之間的環(huán)壁，前蓋板、后蓋板和環(huán)壁共同圍成有出風(fēng)口，環(huán)壁上形成有蝸舌；出風(fēng)口處設(shè)置有前隔片和后隔片，前隔片靠近前蓋板，前隔片的一端靠近蝸舌而另一端遠(yuǎn)離蝸舌，后隔片靠近后蓋板，后隔片的一端靠近蝸舌而另一端遠(yuǎn)離蝸舌；前隔片和后隔片將蝸殼沿軸向劃分為三個(gè)區(qū)域，分別為位于前蓋板和前隔片之間的第一區(qū)域，位于前隔片和后隔片之間的第二區(qū)域，以及位于后隔片和后蓋板之間的第三區(qū)域；第一區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有用于減小相應(yīng)區(qū)域過流面積的結(jié)構(gòu)件。還公開了一種應(yīng)用有上述的蝸殼的離心風(fēng)機(jī)，應(yīng)用有上述離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)，以及上述吸油煙機(jī)的控制方法。

空調(diào)室外風(fēng)機(jī)啟動(dòng)控制方法、控制裝置以及空調(diào)器 969     

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本發(fā)明提供了一種空調(diào)室外風(fēng)機(jī)啟動(dòng)控制方法、控制裝置以及空調(diào)器。所述控制方法包括：當(dāng)室外風(fēng)機(jī)處于凍結(jié)狀態(tài)時(shí)，控制器進(jìn)入啟動(dòng)控制模式；其中，所述啟動(dòng)控制模式包括通過輸入轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)對(duì)所述室外風(fēng)機(jī)進(jìn)行解凍處理。本發(fā)明能夠解決空調(diào)室外風(fēng)機(jī)在凍結(jié)時(shí)，啟動(dòng)電流較大而損壞葉片，進(jìn)一步降低室外風(fēng)機(jī)穩(wěn)定性與使用壽命的技術(shù)問題。

抗震效果好的通風(fēng)機(jī) 293     

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本實(shí)用新型屬于通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種抗震效果好的通風(fēng)機(jī)，包括底塊，所述底塊頂部左右兩側(cè)的前后端均固定安裝有阻尼桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一剛性彈簧、柔性彈簧和第二剛性彈簧，由于第一剛性彈簧和阻尼桿與柔性彈簧之間的相互配合，當(dāng)高壓離心通風(fēng)機(jī)本體發(fā)生震動(dòng)時(shí)，此時(shí)將會(huì)使得活動(dòng)塊沿著阻尼桿的外表面擠壓或拉伸第一剛性彈簧和柔性彈簧，從而使第一剛性彈簧和柔性彈簧與阻尼桿對(duì)高壓離心通風(fēng)機(jī)本體進(jìn)行初步抗震，然后由于第二剛性彈簧的設(shè)計(jì)，從而將會(huì)使第二剛性彈簧不僅對(duì)活動(dòng)塊整體具有良好的支撐效果，還對(duì)活動(dòng)塊整體具有良好的彈性復(fù)位效果，進(jìn)而使第二剛性彈簧提升了高壓離心通風(fēng)機(jī)本體的抗震效果。

用于離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及吸油煙機(jī) 477     

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本發(fā)明涉及一種用于離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及吸油煙機(jī)，其中用于離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片，包括葉片本體，所述葉片本體沿長度方向并排延伸有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，其中第一側(cè)邊為對(duì)應(yīng)氣流流入的入口邊緣，第二側(cè)邊為對(duì)應(yīng)氣流流出的出口邊緣，其特征在于：僅在所述出口邊緣處設(shè)有能降低噪聲的降噪部，所述降噪部呈條形并沿葉片本體的長度方向延伸，所述降噪部包括兩個(gè)直線段以及位于兩個(gè)直線段之間的曲線段，所述曲線段沿其長度方向的縱截面呈波浪形。本發(fā)明降噪部?jī)H設(shè)置在葉片本體的出口邊緣處，相較于出口邊緣和入口邊緣均設(shè)置降噪部的結(jié)構(gòu)，不會(huì)加劇氣流在葉片入口處的碰撞損失，從而不會(huì)增加葉輪的氣動(dòng)噪聲。

軸流通風(fēng)機(jī)葉輪 713     

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本發(fā)明涉及機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸流通風(fēng)機(jī)葉輪。一種軸流通風(fēng)機(jī)葉輪，用于與電機(jī)輸出軸相連接的軸套，以及與所述軸套相連接的輪轂，以及連接在輪轂外端部上的多塊葉片；多塊葉片以軸套為中心周向規(guī)則設(shè)置；所述葉片的后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個(gè)鋸齒依次布局而成；從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h(yuǎn)、偏轉(zhuǎn)角β逐步變小。該軸流通風(fēng)機(jī)葉輪將葉片后緣設(shè)計(jì)成鋸齒狀，在一定程度上消除尾跡對(duì)主氣流的影響，可提高葉輪及通風(fēng)機(jī)的效率并降低噪聲。

蝸殼、應(yīng)用有該蝸殼的離心風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī)及其控制方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種蝸殼，包括環(huán)壁，所述環(huán)壁的內(nèi)側(cè)輪廓線構(gòu)成蝸殼型線，其特征在于：所述環(huán)壁包括內(nèi)層，所述內(nèi)層包括能夠在環(huán)壁的徑向上直線移動(dòng)從而調(diào)整蝸殼型線的伸縮板，所述內(nèi)層構(gòu)成環(huán)壁的整個(gè)內(nèi)壁或構(gòu)成環(huán)壁的部分內(nèi)壁。還公開了一種應(yīng)用有所述蝸殼的離心風(fēng)機(jī)，一種應(yīng)用有所述離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)，以及一種所述吸油煙機(jī)的控制方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置可徑向移動(dòng)的伸縮板，可調(diào)整匹配最佳的蝸殼型線，避免蝸殼內(nèi)體積過大導(dǎo)致較多的渦流損失。

雙端交互粉碎的高效撕碎機(jī) 1016     

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一種雙端交互粉碎的高效撕碎機(jī)，它包括機(jī)體，在機(jī)體的上方設(shè)置有進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下方設(shè)置有能作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料箱，所述的機(jī)體兩端分別設(shè)置有左、右兩個(gè)切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括刀軸，安裝于刀軸上的動(dòng)刀，以及安裝在機(jī)體內(nèi)的上定刀和下定刀，所述的上定刀、下定刀與動(dòng)刀交錯(cuò)設(shè)置，刀軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)刀和上定刀、下定刀之間形成切削面；所述的推料箱位于兩個(gè)切削機(jī)構(gòu)之間，推料箱在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能將物料分別推向相對(duì)一側(cè)的切削機(jī)構(gòu)的切削面。本發(fā)明在對(duì)物料進(jìn)行粉碎的過程中，推料箱前進(jìn)、后退都能將物料推向切削面，使推料箱沒有空行程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削粉碎，大大提高了撕碎機(jī)的工作效率，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，有良好的市場(chǎng)前景。

帶有安全防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的離心通風(fēng)機(jī) 1083     

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本發(fā)明屬于離心通風(fēng)機(jī)用防護(hù)罩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有安全防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的離心通風(fēng)機(jī)，包括離心通風(fēng)機(jī)本體，所述離心通風(fēng)機(jī)本體的右側(cè)固定安裝有進(jìn)風(fēng)端口，所述進(jìn)風(fēng)端口的右端固定安裝有防護(hù)罩。本發(fā)明通過先向外側(cè)拉動(dòng)第三軸條帶動(dòng)四邊的固定板從第四軸條上的卡槽內(nèi)部脫離，則第三磁鐵與第四磁鐵之間便會(huì)隔開，并使得調(diào)節(jié)板帶動(dòng)第一磁鐵環(huán)與第二磁鐵環(huán)相吸合，可使得調(diào)節(jié)板的位置被固定住，從而將第三軸條的位置牢牢固定住，則會(huì)拉大第三軸條與第四軸條之間的距離，利用此方法依次將第二軸條和第一軸條向外側(cè)伸展，從而增大第二軸條與第三軸條之間的距離、第一軸條和第二軸條之間的距離，從而增大進(jìn)風(fēng)量，實(shí)用效果較好。

方便進(jìn)出料的臥式球磨機(jī) 334     

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本實(shí)用新型公開了一種方便進(jìn)出料的臥式球磨機(jī)，包括筒體、支架和空心轉(zhuǎn)軸，所述筒體安裝在空心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，且空心轉(zhuǎn)軸兩端與支架固定，所述筒體頂部和底部分別連通有進(jìn)料口和出料口，且出料口安裝有可動(dòng)閘閥，進(jìn)料口頂部套有出料口蓋，所述筒體內(nèi)安裝有加速粉末物料排出及提高出料率的研磨筒組件，本實(shí)用新型通過在筒體內(nèi)增設(shè)一個(gè)研磨筒體，并通過在壓縮空氣嘴向空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)注入氣體，使筒體內(nèi)壓強(qiáng)增大，從而使得研磨筒體能夠在研磨時(shí)快速排料，并通過氣流的帶動(dòng)，減少粉狀物料殘留在筒體內(nèi)壁的可能性，提高物料排放率。

散熱風(fēng)機(jī)及安裝有該風(fēng)機(jī)的廚房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) 785     

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一種散熱風(fēng)機(jī)，包括蝸殼和安裝在蝸殼內(nèi)部的葉輪，葉輪包括有葉片，其特征在于：葉片內(nèi)部形成有內(nèi)部載冷通道，葉輪在軸向方向上的兩側(cè)分別設(shè)有與內(nèi)部載冷通道相連通的載冷劑入口和載冷劑出口。該廚房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空氣調(diào)節(jié)組件和吸油煙組件，第二換熱器與散熱風(fēng)機(jī)的載冷劑入口、載冷劑出口之間通過外部載冷通道相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該散熱風(fēng)機(jī)通過在葉片內(nèi)部形成內(nèi)部載冷通道，散熱效果較好，另外，該廚房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第二換熱器與散熱風(fēng)機(jī)的葉片之間通過載冷通道連通后，系統(tǒng)工作時(shí)，散熱和排煙的功能可以集中在葉輪上，風(fēng)機(jī)可以快速帶走熱量，從而也利于提高第二換熱器的換熱效果，進(jìn)而提高空調(diào)能效。

吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的輔助降噪裝置 981     

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一種吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的輔助降噪裝置，包括風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口安裝有集流圈，在風(fēng)機(jī)葉輪的內(nèi)部安裝有固定分流圈和活動(dòng)分流圈，固定分流圈和活動(dòng)分流圈沿著集流圈的軸向設(shè)置且固定分流圈與活動(dòng)分流圈之間形成有間隙，固定分流圈和活動(dòng)分流圈的側(cè)面形成導(dǎo)流面，活動(dòng)分流圈能在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)固定分流圈軸向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)活動(dòng)分流圈與固定分流圈之間的間隙。該吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的輔助降噪裝置的活動(dòng)分流圈能在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)固定分流圈軸向移動(dòng)以調(diào)節(jié)兩者之間的間隙，即可以根據(jù)吸油煙機(jī)不同的檔位來相應(yīng)調(diào)節(jié)活動(dòng)分流圈的位置，無論吸油煙機(jī)在低檔位工作還是在中、高檔位工作，分流圈均能將氣體均勻地導(dǎo)向葉輪，從而獲得更好的降噪作用。

離心風(fēng)機(jī)蝸殼 456     

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一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼，包括前蓋、后蓋和連接在前蓋與后蓋之間的環(huán)壁，該蝸殼的蝸殼型線包括位于型線一端的起始線AC和位于型線另一端的結(jié)束線MN，起始線AC和結(jié)束線MN均鄰近風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，其特征在于：該蝸殼型線還包括有擴(kuò)張角不變的第一螺旋線CD和擴(kuò)張角漸縮的第二螺旋線EM，第一螺旋線CD與起始線AC相連，第二螺旋線EM與結(jié)束線MN相連，并且，環(huán)壁在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的外側(cè)邊的前后寬度大于內(nèi)側(cè)邊的前后寬度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該離心風(fēng)機(jī)蝸殼通過截面變換將蝸殼左右尺寸轉(zhuǎn)換到前后尺寸變化中，改善了蝸殼內(nèi)部氣流收集與通過的流暢度，較大的提升最大靜壓和有效風(fēng)量段的靜壓，實(shí)現(xiàn)了在小尺寸下達(dá)到大蝸殼效果，提升用戶體驗(yàn)。

減震密封墊及應(yīng)用有該減震密封墊的離心風(fēng)機(jī) 950     

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本發(fā)明公開了一種減震密封墊，包括環(huán)形基底(1)，其特征在于：所述基底(1)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)分別形成有第一密封立邊(13)及第二密封立邊(14)，所述第一密封立邊(13)向外側(cè)、所述第二密封立邊(14)向內(nèi)側(cè)傾斜一定角度，所述基底(1)的周向上設(shè)有至少兩個(gè)固定部(12)，所述減震密封墊還包括與所述固定部(12)可拆卸連接的剛度調(diào)整墊(2)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠?qū)崿F(xiàn)剛度可調(diào)，滿足不同的工況對(duì)減震密封墊的剛度要求，并且能解決墊體長期使用后老化，壓縮變形嚴(yán)重，剛度增大的問題。

離心風(fēng)機(jī)的葉輪異音頻率識(shí)別方法及異音控制方法 457     

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本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)的葉輪異音頻率識(shí)別方法，包括如下步驟：以電機(jī)軸的中心位置為噪聲源，并在蝸殼內(nèi)將該噪聲源的同一波陣面，計(jì)算在電機(jī)工作和不工作時(shí)每個(gè)波陣面內(nèi)的聲壓級(jí)差值；并依次計(jì)算被抵消聲壓級(jí)均值和聲功率級(jí)，最后利用聲功率級(jí)與頻率之間的關(guān)系計(jì)算得到葉輪異音頻率。還公開了一種離心風(fēng)機(jī)的異音控制方法。該方法能有效對(duì)葉輪異音頻率進(jìn)行準(zhǔn)確識(shí)別，以提高降噪效果。

新型研磨體組件及球磨機(jī)研磨方法 674     

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本發(fā)明提供一種新型研磨體組件，包括第一研磨柱、第二研磨柱和第三研磨柱，所述第一研磨柱的橫截面為圓形且在其側(cè)壁周向均布有n個(gè)弧形凹槽，所述弧形凹槽的軸線平行于所述第一研磨柱的軸線；所述第二研磨柱的橫截面為正N邊形，且所述第二研磨柱的頂角為圓角，所述第三研磨柱的橫截面為圓形，所述第一研磨柱、第二研磨柱的外接圓半徑與所述第三研磨柱的半徑R相同。本發(fā)明新型研磨體組件，多凸凹弧面組合研磨體，提高了研磨體與研磨體之間、研磨體與物料之間接觸面積，增加研磨體在下落過程中的自身轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料施加剪切力與摩擦力，提高物料的研磨細(xì)度，大大節(jié)省了研磨時(shí)間，提高了球磨機(jī)研磨效率及效果，且節(jié)能環(huán)保。

新型交流雙速通風(fēng)機(jī) 328     

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本實(shí)用新型提供了一種新型交流雙速通風(fēng)機(jī)，其設(shè)計(jì)核心為中心位置的電機(jī)及其內(nèi)部的電機(jī)組件。電機(jī)組件包括定子繞組和轉(zhuǎn)子，其前端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套和葉片。電機(jī)內(nèi)的逆變器由PCB基板、逆變器元件和電容器構(gòu)成，并配備了低壓和高壓電路。低壓電線通過底部外殼側(cè)部的引入件連接至低壓電路的連接器。低壓和高壓電路之間有設(shè)計(jì)巧妙的間距和缺口，有助于減少電磁干擾，提高電路穩(wěn)定性。底部外殼側(cè)部還固定有高壓連接器。這種設(shè)計(jì)不僅提高了電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率，同時(shí)也使得電機(jī)更便于維護(hù)和安全使用。

離心風(fēng)機(jī)和應(yīng)用有該離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī) 473     

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本發(fā)明公開了一種離心風(fēng)機(jī)，包括蝸殼、設(shè)置在蝸殼內(nèi)的葉輪和集流器，所述蝸殼上形成有進(jìn)風(fēng)口，所述集流器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，所述葉輪和集流器具有共同的軸線，所述集流器包括與蝸殼連接的環(huán)狀的安裝部以及用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部包括由安裝部的徑向內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸的徑向?qū)Я鞑亢陀蓮较驅(qū)Я鞑康膹较騼?nèi)側(cè)、穿過進(jìn)風(fēng)口而向蝸殼內(nèi)部延伸的軸向?qū)Я鞑?，所述葉輪包括前圈、后圈以及設(shè)置在前圈和后圈之間的葉片，其特征在于：在集流器的軸向截面上，所述軸向?qū)Я鞑坑膳c徑向?qū)Я鞑窟B接的一端朝向葉輪的方向呈逐漸向徑向外側(cè)擴(kuò)張的曲線，每個(gè)葉片在與前圈連接的端部形成有凹陷部，所述凹陷部由每個(gè)葉片的徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)方向凹陷而形成。

用于離心風(fēng)機(jī)的葉片、離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī) 285     

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本發(fā)明公開了一種用于離心風(fēng)機(jī)的葉片，所述葉片的內(nèi)緣進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有第一結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)構(gòu)具有至少兩個(gè)、沿著葉片的高度方向間隔布置，其特征在于：所述第一結(jié)構(gòu)的形狀為反翼形的頭部。還公開了一種應(yīng)用有上述葉片的離心風(fēng)機(jī)，以及應(yīng)用有該離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)。葉片內(nèi)緣進(jìn)氣側(cè)采用反翼形曲線的頭部，減少氣流偏置損失和來流沖擊損失，提升氣動(dòng)性能和效率；葉片外緣采用漸變波浪或者正翼形曲線，減少葉輪出口與蝸殼之間氣流的動(dòng)靜干涉、利用凹凸部分分別左右控制局部氣流流動(dòng)，減少氣流流出后的二次橫流引起的損失，進(jìn)而提升效率降低噪聲。

離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu) 171     

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一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括前板(1)、背板(3)及環(huán)壁圍板(2)，前述環(huán)壁圍板(2)以連續(xù)平滑過渡的扭曲面將所述前板(1)和背板(3)連接起來，并上端形成出風(fēng)口，前述環(huán)壁圍板(2)呈一整體型線，其特征在于：所述的整體型線依次包括起始直線段(AB)、蝸舌圓弧段(BC)、對(duì)數(shù)螺旋線段(CD)、中間直線段(DE)、阿基米德螺旋線段(EF)、過渡圓弧段(GH)及終止直線段(HK)連接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有流暢性佳，降噪明顯的優(yōu)點(diǎn)。

多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì) 493     

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本發(fā)明屬于電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì)。所述多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法，包括以下步驟：將前驅(qū)體材料依次經(jīng)過微波等離子體燒結(jié)和馬弗爐退火燒結(jié)，得到硫化物電解質(zhì)。本發(fā)明使用微波等離子體燒結(jié)結(jié)合馬弗爐燒結(jié)的多步分段燒結(jié)方法，可快速完成晶核形成及坯體致密化過程，同時(shí)保證晶粒成長過程中反應(yīng)均勻性，快速獲得結(jié)晶度高、體相均勻、且性能優(yōu)異的硫化物電解質(zhì)材料。

用于風(fēng)機(jī)的葉輪及應(yīng)用有該葉輪的風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī) 682     

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本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)機(jī)的葉輪，具有中心軸線，所述葉輪包括靜葉輪，所述靜葉輪包括至少兩個(gè)環(huán)繞中心軸線布置的第一葉片，所述第一葉片與中心軸線同向延伸，其特征在于：所述葉輪還包括動(dòng)葉輪，所述動(dòng)葉輪包括至少兩個(gè)第二葉片，每個(gè)第二葉片應(yīng)一個(gè)第一葉片，所述第二葉片的一端與第一葉片轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而使得所述第二葉片能繞與第一葉片連接處朝向或遠(yuǎn)離中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。還公開了應(yīng)用有上述葉輪的風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī)，以及該吸油煙機(jī)的控制方法。通過設(shè)置能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)葉輪和靜葉輪，能通過動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)增大負(fù)壓區(qū)，提升風(fēng)量，改變?nèi)~輪固有頻率，提高油脂分離度。

風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī) 447     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)葉片包括葉片本體，所述葉片本體呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，所述葉片本體具有葉片前端和葉片后端，所述葉片本體朝向迎風(fēng)一側(cè)的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述葉片后端且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置，所述弧形延伸部從所述葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸。該風(fēng)機(jī)葉片在葉片的后端與出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部，弧形延伸部從葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸設(shè)置，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。本實(shí)用新型還公開了一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括如上所述的風(fēng)機(jī)葉片。

氣流粉碎機(jī)用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線 626     

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本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷襯板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為氣流粉碎機(jī)用氧化鋁陶瓷襯板的制備方法及制備生產(chǎn)線，制備方法包括以下步驟：S1、S2、S21、S22、S23、S3、S4、S5、S6、S7，本發(fā)明通過在塔身左側(cè)上下設(shè)置單進(jìn)雙出泵和熱風(fēng)機(jī)，并且單進(jìn)雙出泵和熱風(fēng)機(jī)的前后兩個(gè)輸出端分別通過出液管和出風(fēng)管進(jìn)入到霧化造粒腔內(nèi)，出風(fēng)管的一端連通有導(dǎo)風(fēng)管并在導(dǎo)風(fēng)管上設(shè)置噴頭，能夠均勻的對(duì)物料進(jìn)行干燥，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于霧化造粒腔的一段設(shè)置四組均勻組件，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝桿帶動(dòng)其上的三組扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)噴頭噴出的熱風(fēng)吹動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉能夠?qū)犸L(fēng)向四周發(fā)散，進(jìn)一步提高熱風(fēng)的干燥效果，提高了物料干燥均勻性。

污泥輸送帶 496     

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本實(shí)用新型污泥輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體內(nèi)部套接設(shè)置有兩組摩擦盤，每組摩擦盤中心位置固定設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸兩端活動(dòng)連接設(shè)置在支撐腿內(nèi)部，位于左側(cè)支撐腿表面開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，且滑塊表面固定設(shè)置有支架，支架末端活動(dòng)設(shè)置有刮板，刮板與支架旋轉(zhuǎn)中心插接設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，且刮板為三角形，且刮板上表面與輸送帶本體底部貼合。本實(shí)用新型，通過設(shè)置有碾壓輥，并且通過控制碾壓輥的高度，從而改變碾壓輥與輸送帶本體本身的接觸面積，進(jìn)而達(dá)到控制對(duì)不同硬度的污泥進(jìn)行碾壓的效果，并且在輸送帶本體末端固定設(shè)置刮板，通過刮板對(duì)表面殘留的頑固污泥進(jìn)行清理，從而減少了運(yùn)送污泥過程中所發(fā)生的能量損耗。