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本實用新型涉及冶金粉末領(lǐng)域,尤其公開了一種全自動機械式粉末成型機,包括成型機本體,所述成型機本體的中部設(shè)有下模塊,所述成型機本體的內(nèi)部設(shè)有與所述下模塊相適應(yīng)的推料機構(gòu),所述成型機本體的前端面下側(cè)設(shè)有與所述下模塊相適應(yīng)的下料組件,所述下料組件包括設(shè)置在所述成型機本體前端面下側(cè)的斜切口。本實用新型所提供的全自動機械式粉末成型機,其設(shè)置有可調(diào)節(jié)的下料組件,能夠根據(jù)產(chǎn)品箱存放產(chǎn)品的實際情況來調(diào)整第二下料板的坡度,避免產(chǎn)品進入到產(chǎn)品箱時落差過大造成損壞,或產(chǎn)品箱產(chǎn)品過滿造成產(chǎn)品在下料板上堆積的問題;同時兩個下料板呈臺階狀的設(shè)置,能夠?qū)ο侣涞漠a(chǎn)品起到一定的緩沖作用,保障產(chǎn)品的完整。
一種圓柱體半自動壓制成型模具,它是由可卸式上下壓頭組成。用于釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)(粉末冶金方法)工藝中成型工序。用此模具可使生產(chǎn)效率提高。
本實用新型提供了應(yīng)用于電控EGR閥的電機定子結(jié)構(gòu),包括:基座、內(nèi)磁芯以及兩個外磁芯,所述基座上設(shè)置有位于中芯的中芯孔以及兩個位于所述中芯孔兩側(cè)的側(cè)孔,所述內(nèi)磁芯的下端為立方體結(jié)構(gòu)并且插接在所述中芯孔內(nèi),所述外磁芯為瓦狀結(jié)構(gòu)且下端插接在所述側(cè)孔內(nèi);本實用新型的有益效果為:適合利用粉末冶金工藝生產(chǎn),產(chǎn)量與合格率很高,磁性能以及耐腐蝕性能也較好。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其公開了一種粉末成型機自動送料機構(gòu),包括操作臺,所述操作臺上端面一側(cè)安裝有固定板,所述操作臺另一側(cè)安裝有出料盒,所述固定板與所述出料盒之間安裝有送料組件,所述送料組件包括安裝在所述固定板側(cè)壁的電動液壓推桿,所述電動液壓推桿伸出一端轉(zhuǎn)動連接有送料構(gòu)件,所述送料構(gòu)件對稱設(shè)置在所述電動液壓推桿兩側(cè)。本實用新型所提供的粉末成型機自動送料機構(gòu),改進送料機構(gòu),其中送料構(gòu)件和送料件相互配合,使得送料機構(gòu)可以根據(jù)具體情況定量加料,避免在壓制時出現(xiàn)物料過多溢出模具造成浪費和物料過少填不滿模具的現(xiàn)象,在一定程度上提高了成品的質(zhì)量。
本實用新型涉及一種冰箱壓縮機的凹凸閥板的技術(shù)領(lǐng)域。它為節(jié)能環(huán)保冰箱壓縮機進行配套而設(shè)計開發(fā)的。其特征在于整個凹凸閥板采用粉末冶金方法一次成型出各種不同孔和閥口,并使凹凸平行度、平面度為0.05毫米,進氣口平行度、平面度為0.02毫米。它具有生產(chǎn)容易、成本低、精度高、節(jié)能效果好等優(yōu)點,適合在冰箱壓縮機上推廣使用。
本實用新型公開了汽車發(fā)動機鏈輪,包括軸套,軸套的兩端制有開口,軸套一端開口的外周制有輪齒,在軸套的內(nèi)壁有軸向的鍵槽。輪齒的個數(shù)為10至24個,在輪齒之間制有弧形的齒槽。該齒槽具有能與圓相切的凹槽面。輪齒和齒槽的表面制有高頻淬火硬化層。本實用新型的汽車發(fā)動機鏈輪結(jié)構(gòu)新穎、體積小,適用于將發(fā)動機缸體內(nèi)燃料燃燒所產(chǎn)生的動能傳動至發(fā)動機的動力輸出機構(gòu),可通過粉末冶金工藝大規(guī)模低成本生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種復(fù)合耐磨塊,包括耐磨鑄鐵塊,其特征在于:至少部分所述耐磨鑄鐵塊的周邊由外周邊緣向內(nèi)凹陷形成凹部,所述凹部內(nèi)通過鑄造澆注的方式嵌入有鋼圈。通過在耐磨鑄鐵塊的周邊嵌入鋼圈構(gòu)成復(fù)合耐磨塊,可以兼具耐磨和可焊接的要求;耐磨鑄鐵塊和鋼圈通過鑄造澆注而成,在耐磨鑄鐵與鋼圈的結(jié)合斜面上同時存在冶金及機械結(jié)合,能使得兩者的連接更為牢固,避免脫落,而且耐磨性能好;復(fù)合耐磨塊一次澆注成型,不需要鑄鐵件和鋼板的平面加工、銅箔釬料和真空釬焊,工藝成本低,使用安全可靠。
本實用新型公開了一種萬能式真空斷路器的操作機構(gòu),所述操作機構(gòu)主要包括左安裝板、右安裝板、蓋板、主軸、釋能脫扣半軸、分?jǐn)嗝摽郯胼S、V型槽轉(zhuǎn)軸、第一杠桿、第二杠桿、貯能杠桿、第一連桿、第二連桿、第三連桿、貯能彈簧和凸輪,采用彈簧貯能閉合(有預(yù)貯能),閉合速度與手動或電動操作速度無關(guān)。本實用新型操作機構(gòu)利用凸輪壓縮一組彈簧達到貯能目的,并具有自由脫扣功能,具有分?jǐn)嗄芰Ω?分?jǐn)啻螖?shù)多,零飛弧,不易引起火災(zāi)、爆炸等優(yōu)點,特別適用于空氣斷路器無法或不適宜的場所,如風(fēng)電發(fā)電、煤碳、化工、冶金等。斷路器具有智能化保護功能,選擇性保護精確,能提高供電可靠性,避免不必要的停電。
一種焊槍過濾氣化器,包括有過濾器,所述的過濾器由安裝在氣瓶頂針內(nèi)的過濾器I,和安裝在氣針座內(nèi)的過濾器II構(gòu)成的兩級過濾器,并且所述過濾器I、過濾器II都由銅質(zhì)高目數(shù)粉末冶金壓制燒結(jié)成。采用兩級過濾器進行氣化,過濾器I與細長的氣瓶頂針的形狀相匹配,充分利用了氣瓶頂針的有效空間安裝,其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。經(jīng)一級過濾器氣化大部分液相氣體被阻隔掉,再經(jīng)過濾器II作二次過濾處理,使燃氣充分完全氣化。充分利用液體和氣體的密度差,將可燃氣體的液、氣相氣體徹底分離,從根本上杜絕可燃的液相氣體進入氣流通道和氣相氣體混合而引起燃燒不充分,出現(xiàn)紅火的現(xiàn)象,有效保證了焊槍火焰的穩(wěn)定性,同時也保證了焊槍使用操作的安全性。
本實用新型公開了一種用于TCR動態(tài)無功補償兼電機軟啟動的組合切換開關(guān),特別適用于電力、冶金、礦山、油田及所有高壓電機軟啟動和電網(wǎng)無功補償。它包括串聯(lián)組合開關(guān)斷路器、旁路并聯(lián)組合開關(guān)斷路器、補償組合開關(guān)斷路器及控制系統(tǒng);串聯(lián)組合開關(guān)斷路器串聯(lián)在TCR支路和高壓電機之間;旁路并聯(lián)組合開關(guān)斷路器并聯(lián)在電網(wǎng)系統(tǒng)母線與TCR支路之間;補償組合開關(guān)斷路器與TCR支路串聯(lián),用于實現(xiàn)動態(tài)無功補償?shù)难a償模式的切換。本實用新型使TCR動態(tài)無功補償裝置和電機軟啟動裝置能共享晶閘管閥組中的可控硅元件,這樣既延長了軟起動器的壽命,又使電網(wǎng)避免了諧波污染,還可減少軟起動器中的可控硅發(fā)熱損耗,提高TCR動態(tài)無功補償裝置中晶閘管閥組的使用效率,減少使用成本,并且控制簡單、操作簡便、運行穩(wěn)定可靠。
本實用新型涉及汽車管路技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種汽車管路密封結(jié)構(gòu)。它包括缸體、“O形”橡膠密封圈、墊圈和接管頭,所述墊圈的密封面設(shè)有一個與“O形”橡膠密封圈尺寸配套的嵌入槽,所述嵌入槽的截面是“圓弧形”,所述墊圈的材質(zhì)為粉末冶金。本實用新型使用時,可滿足制動管路、轉(zhuǎn)向管路、離合器管路的密封性能,大大提高駕駛員的操控性、安全性和可靠性。另外,該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,制造成本低。
本實用新型公開了具有脫線面結(jié)構(gòu)的旋梭內(nèi)梭,包括內(nèi)梭體,內(nèi)梭體的一端連接有底板,另一端為開口端,在內(nèi)梭體的中心設(shè)置有固定在底板上的中心軸,所述內(nèi)梭體的外壁周向制有導(dǎo)軌,該導(dǎo)軌具有兩端,一端構(gòu)成鉤線部,另一端構(gòu)成脫線部,所述鉤線部下方與內(nèi)梭體的底端沿之間制有脫線面,該脫線面與內(nèi)梭體的內(nèi)壁面之間所構(gòu)成的夾角為漸變的脫線角。本實用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規(guī)模的生產(chǎn)。該具有脫線面結(jié)構(gòu)的旋梭內(nèi)梭利于縫線快速脫離,具有定位準(zhǔn)確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時、使用方便等優(yōu)點,并能大幅度降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及冶金粉末領(lǐng)域,尤其公開了一種高精度全自動粉末成型機,包括成型機本體,所述成型機本體的一側(cè)設(shè)置有料箱組件,所述料箱組件包括設(shè)置在所述成型機本體上的安裝臺,所述安裝臺上端安裝有料筒,所述料筒的上端設(shè)有與所述料筒相連通的進料口,所述料筒內(nèi)設(shè)置有混料機構(gòu)。本實用新型所提供的高精度全自動粉末成型機,其設(shè)置有料箱組件,通過料箱組件中的混料機構(gòu),能夠保障待加工粉末與潤滑粉混合均勻,保障成型后的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)且脫模方便;同時,通過導(dǎo)線的設(shè)置,能夠?qū)⒋庸し勰┲械撵o電導(dǎo)出,避免粉末中存在靜電導(dǎo)致粉末成團、落粉困難及模腔有空洞的問題,保障了成型產(chǎn)的質(zhì)量和精度。
本實用新型提供一種檢測光輸出功率高的用于工業(yè)過程氣體分析儀的氣體檢測裝置。用于工業(yè)過程氣體分析儀的氣體檢測裝置,包括激光器和檢測腔,所述檢測腔設(shè)置在所述激光器的前反射鏡和后反射鏡之間。本實用新型將檢測腔置于前反射鏡和后反射鏡之間,由于激光能量可以在前發(fā)射鏡和后反射鏡之間不斷反射,將能量放大幾百倍;在充分利用氦氖激光器高穩(wěn)定性和高光束質(zhì)量的同時,克服了氦氖激光器輸出功率低的缺點。本實用新型可作為核心檢測模塊應(yīng)用在各種工業(yè)過程氣體分析儀上,可廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、水泥建材、生化制藥、微電子、煤礦安全、科學(xué)研究、航空航天等行業(yè),可以實現(xiàn)多成分混合氣體的實時定性定量檢測。
一種懸掛式外連手緊帶柄鉆夾頭其后殼體的改進,包括前部設(shè)有三個斜孔,后部制有中央孔的夾頭體,插入三個斜孔中的三個夾腳與夾腳上部螺紋配合的內(nèi)錐螺母,套入夾頭提三個斜孔中的三個夾腳與夾腳上部螺紋配合的內(nèi)錐螺母嵌在夾頭體凹槽中的前殼體,前殼體后面套裝有后殼體,后殼體內(nèi)孔固定有后殼體組件并由前擋圈擋住,前擋圈與后擋圈相隔距離是鉆柄供在轉(zhuǎn)換支架上調(diào)換使用,其特征在于后殼體內(nèi)孔制有半圓槽與鎖定臺階,鎖定臺階以及夾頭體后部通孔內(nèi)的鋼珠組成鎖定機構(gòu)。本實用新型改進后省去了原有的粉末冶金件,合二為一,節(jié)約制造成本簡化了制作工藝,從而提高了經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了本實用新型提供一種手提式氣動角磨機轉(zhuǎn)子,包括圓柱形的轉(zhuǎn)子體,轉(zhuǎn)子體由粉末冶金精密鑄造制成,轉(zhuǎn)子體的中間沿軸線設(shè)置轉(zhuǎn)軸孔,通過插入轉(zhuǎn)軸孔的轉(zhuǎn)軸帶動磨頭工作;在轉(zhuǎn)子體的側(cè)表面設(shè)置復(fù)數(shù)根環(huán)繞轉(zhuǎn)子體軸線并與轉(zhuǎn)子體軸線同向的氣動葉片槽,在相鄰的氣動葉片槽之間均勻設(shè)置貫通轉(zhuǎn)子體兩端面的結(jié)構(gòu)孔,通過設(shè)置的結(jié)構(gòu)孔,在不降低手提式氣動角磨機轉(zhuǎn)子的強度的前提下降低轉(zhuǎn)子的重量并提高設(shè)備的平衡性能,減少設(shè)備的使用能耗和降低操作者的體能消耗,并提高手提式氣動角磨機轉(zhuǎn)子的散熱降溫能力,確保使用壽命。
本實用新型公開了一種空間交錯式帶自鎖機構(gòu)模塊化減速電機,涉及一種帶自鎖逆止的模塊化減速電機,其包括機體和安裝在機體上的電動機,機體內(nèi)設(shè)有由電動機驅(qū)動的安裝在電動機軸頭上的齒輪和呈垂直關(guān)系的蝸桿軸上的斜齒輪副和輸出軸上的蝸輪,并在蝸桿軸上安裝內(nèi)置于機體的與軸鍵連接的單向軸承,該單向軸承由內(nèi)、外擋圈作軸向止位,單向軸承的外環(huán)與機體、內(nèi)環(huán)與蝸桿軸為間隙配合,并要求安裝單向軸承外環(huán)的機體孔與中心線的同軸度和安裝單向軸承內(nèi)環(huán)的蝸桿軸與中心線的同軸度必須小于規(guī)定值,故具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位精確、單向逆止自鎖可靠、反向解脫輕便、承載能力大、拆裝方便等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)或準(zhǔn)確定位的冶金機械、起重運輸機械等。
本實用新型公開了一種石墨料板隔離裝置,包括密封箱以及設(shè)置于所述密封箱內(nèi)部的石墨料板、承燒板和隔離件,所述石墨料板的兩端與所述密封箱的內(nèi)壁滑動連接,所述承燒板均布于所述石墨料板的上側(cè),所述承燒板用于放置粉末冶金產(chǎn)品,所述承燒板和所述石墨料板之間設(shè)有所述隔離件。本實用新型通過隔離件將承燒板與石墨料板隔離開,降低了對承燒板的污染程度,極大地防止了承燒板與石墨料板發(fā)生碳熱還原反應(yīng)而影響產(chǎn)品燒結(jié)的性能和尺寸,同時延長了承燒板的使用壽命,經(jīng)濟實用,極大地降低了裝個裝置的制作和使用成本。
一種加工VVT定子內(nèi)徑的夾具,包括同軸設(shè)置的定位套、主體、主體支架和連接螺母,主體的后端與主體支架連接后與機床固定,主體的前端面為零件的加工基準(zhǔn)面,定位套定位設(shè)置在主體的前端中間位置,定位套上環(huán)向間隔設(shè)有若干用于與零件內(nèi)壁相抵支撐的柔性內(nèi)撐夾板,主體上、定位套的外側(cè)軸向穿設(shè)有若干圍繞零件的拉桿,拉桿可旋轉(zhuǎn)活動地穿置在主體上,拉桿的上端部設(shè)有用于零件定位夾緊的壓板,拉桿的下端通過拉桿擋板與連接螺母相連接,連接螺母的另一端與機床主軸螺桿相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,具有定位精度高、成本低的特點,使用單油缸車床就能實現(xiàn)雙油缸的效果,同時不會引起零件變形,適用于粉末冶金定子薄壁類零件的機加工。
本實用新型涉及冶金勘察工程技術(shù),公開了一種方便調(diào)節(jié)高度的水準(zhǔn)儀,包括水準(zhǔn)儀主體和固定座,固定座頂端設(shè)置有凹槽,水準(zhǔn)儀主體固定在凹槽內(nèi),固定座下方設(shè)置有支撐底座,支撐底座包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板和后面板,圍成內(nèi)部空腔,空腔內(nèi)水平設(shè)置有滑動板,滑動板上端豎直設(shè)置有多根支柱,上面板上設(shè)置有多個通孔,支柱穿過通孔而固定在固定座下面,滑動板下端面固定軸承座,軸承座上連接固定一螺桿,下面板上開設(shè)有與螺桿適配的螺紋孔,螺桿豎直設(shè)置向下穿過螺紋孔而伸出于下面板外,螺桿上還旋接有固定螺母,支撐底座下面固定有多個支腳。
本實用新型涉及粉末冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了高速鋼磨削料粉末除雜裝置,包括底座,所述底座的頂部活動連接有除雜機,所述除雜機的左側(cè)固定安裝有出料管,所述除雜機的頂部固定安裝有頂環(huán),所述頂環(huán)的頂部固定安裝有限位桿,所述頂環(huán)的頂部活動安裝有對接環(huán),所述對接環(huán)的頂部固定安裝有機殼,所述機殼的頂部固定安裝有固定環(huán),所述固定環(huán)的底部固定安裝有料斗,所述固定環(huán)的頂部固定安裝有支桿。該高速鋼磨削料粉末除雜裝置,具備節(jié)約人力等優(yōu)點,解決了目前鋼磨削料粉末除雜均通過金屬粉末振動機進行分篩,鋼磨削料粉末除雜裝置在使用過程中為精確控制加料量需要人工進行加料,耗費人力資源,效率低的問題。
本實用新型涉及一種利用激光進行軋輥表面處理裝置,它包括機架,機架方通過夾緊機構(gòu)設(shè)有加熱爐,加熱爐內(nèi)穿設(shè)有被處理軋輥,軋輥上部的加熱爐位置開有開口,開口上部設(shè)有激光器,激光器的出口正對開口,出口邊緣設(shè)有送粉器噴嘴,加熱爐下部設(shè)有升降機構(gòu)。本實用新型可對軋輥進行熔覆或者合金化處理,激光熔覆速度和熔覆效率比無預(yù)熱時的要高,熔覆層的平整度也要好,而最重要的是足夠高的預(yù)熱溫度配合以熔覆合金用粉的優(yōu)化,可以避免熔覆層中產(chǎn)生裂紋,獲得表面基本無冶金缺陷的熔覆軋輥。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種金屬半連續(xù)鑄造結(jié)晶器,為了解決用現(xiàn)有半連續(xù)鑄造結(jié)晶器生產(chǎn)多元復(fù)雜黃銅鑄錠(棒)容易使得到的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的問題,本實用新型提供了一種金屬半連續(xù)鑄造結(jié)晶器,該結(jié)晶器包括供金屬熔體通入的銅套以及冷卻銅套的冷卻套體,所述冷卻套體包括環(huán)套,所述環(huán)套與銅套之間留有供冷卻水通過的間隙,采用以上技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問題。
一種汽車油電混動發(fā)動機氣門導(dǎo)管,包括氣門導(dǎo)管本體,氣門導(dǎo)管本體為中心制有通氣孔的直管型結(jié)構(gòu)管體,氣門導(dǎo)管本體由具有自滑性的粉末冶金材料一體成型,氣門導(dǎo)管本體內(nèi)壁設(shè)有纖維基固體潤滑層,纖維基固體潤滑層均勻分布有用作存儲機油的孔隙,氣門導(dǎo)管本體頂部外壁切削形成導(dǎo)管連接頭,導(dǎo)管連接頭的根部倒圓角,導(dǎo)管連接頭的外周制有環(huán)形槽,環(huán)形槽的內(nèi)壁由上方的圓柱面段和下方外擴的錐面段構(gòu)成,圓柱面上端倒圓角;導(dǎo)管連接頭的下端與氣門導(dǎo)管本體形成臺階式限位結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,可靠性好,能降低裝置磨損程度,延長使用壽命。
本實用新型涉及齒輪座技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種汽車行星齒輪座。它的下位齒輪與上位齒輪設(shè)置的內(nèi)拔模角為25°~35°時,采用粉未冶金技術(shù)制造行星齒輪座,既可以保證行星齒輪座的質(zhì)量,又利于生產(chǎn)時的脫模,同時具有生產(chǎn)效率,成本低,使用壽命長的優(yōu)點。另外,該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,制造成本低。
本實用新型公開了一種全自動機械壓機,屬于冶金粉末成型壓機技術(shù)領(lǐng)域,包括機架,在機架內(nèi)設(shè)置有成型模具,所述成型模具受電氣支配,在所述成型模具內(nèi)設(shè)置有凸模和凹模,所述凹模外側(cè)傾斜設(shè)置有滑板,所述滑板的下端設(shè)置有弧形擋板,所述弧形擋板放置在一轉(zhuǎn)盤上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可以對成型好的零件進行吸塵和散熱處理,保證了零件的質(zhì)量,方便實用,安全可靠。
一種計數(shù)裝置電子計數(shù)器,將具有計數(shù)、儲存、譯 碼、驅(qū)動、手動清零和失電保持?jǐn)?shù)據(jù)等功能的集成塊 固定在電路板上密封,通過電路連接板將固定有數(shù)碼 管的數(shù)碼電路板連結(jié)成一整體,輸入板上還有失電數(shù) 據(jù)保持、顯示電路,輸入抗干擾限幅電路。當(dāng)外供電 失電后能高速切換儲存保持?jǐn)嚯姅?shù)據(jù),按下顯示按鈕 又能顯示儲存數(shù)據(jù)。顯示屏為六位數(shù)數(shù)碼管,數(shù)顯清 晰、通用性強、使用壽命長。廣泛應(yīng)用于石油、化工、 冶金等行業(yè)作各種計數(shù)、積算裝置。
一種冶金用無芯中頻感應(yīng)電爐的感應(yīng)線圈匝間絕緣用石棉墊,其特征是所述石棉墊從感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)沿平行于感應(yīng)線圈的方向形成凸出,凸出部分的長度為10-12mm,以增加相鄰匝間的絕緣距離,通過絕緣石棉墊在感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)形成的凸出,增加了相鄰匝間的絕緣距離,使得滲漏鐵液只能沿凸出部分向下滴落,避免了由于爐襯滲漏鐵液導(dǎo)致的感應(yīng)圈與地連通及匝間連通造成的短路,同時形成石棉墊凸出的成本很低,是一種既經(jīng)濟又十分有效的方法。
本實用新型提供一種氣液增壓系統(tǒng)中的補油缸,其應(yīng)用于粉末冶金機械設(shè)備之中。補油缸與氣液轉(zhuǎn)換缸配合使用,具體是:油缸體插在油缸蓋、油缸座的臺階中,油缸體與油缸蓋、油缸座的接觸處設(shè)置著O型密封圈,它們之間由緊固件固定,缸體外裝著油面指示器;同時,在油缸座和油缸蓋中均有油路通道孔,通道孔的外部出口由塞頭密封;其次,油缸蓋上設(shè)置著加油孔和進氣孔,加油孔口擰著螺塞。
一種槽寬小于一毫米的薄片葉片轉(zhuǎn)子模具結(jié)構(gòu),包括陰模本體、葉片、上沖和下沖,陰模本體的內(nèi)腔壁面上均勻間隔開設(shè)有軸向貫穿的凹槽,葉片為薄片結(jié)構(gòu),葉片徑向方向內(nèi)側(cè)段結(jié)構(gòu)等同于轉(zhuǎn)子槽的外側(cè)段結(jié)構(gòu),葉片徑向方向外側(cè)段和中間段結(jié)構(gòu)與陰模本體的凹槽鑲嵌配合,陰模本體上下兩端分別設(shè)有陰模上蓋板、陰模下蓋板,葉片軸向定位通過陰模上蓋板、陰模下蓋板固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好,且模具制作成本低,較好地解決了葉片轉(zhuǎn)子槽寬小于1mm,而槽片單獨作為沖頭強度低,容易斷裂的問題,可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子槽寬小于1mm這類轉(zhuǎn)子的大批量生產(chǎn),降低轉(zhuǎn)子模具的加工成本,提高了生產(chǎn)效率,填補了國內(nèi)該類轉(zhuǎn)子粉末冶金無法生產(chǎn)的空白。
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