本實用新型公開了一種帶有除塵結構的成型壓機,屬于冶金粉末成型壓機技術領域,包括機架,在機架內設置有成型模具,所述成型模具受電氣支配,在所述成型模具內設置有凸模和凹模,所述凹模外側傾斜設置有滑板,所述滑板的下端放置在一轉盤上,所述轉盤的外周設置有一圈圓形擋板,所述圓形擋板與所述轉盤之間設置有間隙,所述圓形擋板上設置有第一鏤空帶和第二鏤空帶,所述第一鏤空帶與所述第二鏤空帶對稱設置,第一鏤空帶外接有第一箱體,所述第一箱體通過一吸風管與一吸塵機相連接。與現有技術相比,本實用新型可以對成型好的零件進行吸塵和散熱處理,保證了零件的質量,方便實用,安全可靠。
本實用新型公開了一種冶金、礦山機械中常用的減速器端蓋密封結構,包括箱體,箱體的側壁上安裝軸承,位于箱體內部的減速器軸安裝有甩油環(huán),減速器的一端穿過軸承內孔伸出箱體,軸承外側設有端蓋,所述軸承與端蓋之間設有調節(jié)墊。在端蓋與軸承之間設置調節(jié)墊或調節(jié)墊組,使得端蓋與軸承之間形成固定間隙,達到防止?jié)櫥托孤┑哪康摹?/p>
本實用新型屬于冶金設備技術領域,一種連通金屬連鑄結晶器與金屬熔爐的連接件,為了解決現有金屬連鑄結晶器與金屬熔爐的連接方式僅能生產較小規(guī)格范圍的金屬鑄棒,而對于不同規(guī)格段(范圍)金屬鑄棒的生產往往需要使用不同的機列來完成,設備投入較大,從而提高了金屬鑄棒的生產成本的問題,本實用新型提供了一種連通金屬連鑄結晶器與金屬熔爐的連接件,該連接件包括設置在金屬熔爐面板上的連接口,所述金屬連鑄結晶器設有供金屬鑄棒通過的石墨套,所述石墨套包括連通金屬熔爐的石墨套連接端,所述連接口內固定有環(huán)體座,環(huán)體座內設有套住石墨套連接端的過渡套杯,采用以上技術方案即可有效的解決上述技術問題。
本實用新型公開了一種壓鑄模具的表面涂層及壓鑄模具,涂層為復合涂層,包括依次附著在模具鋼基體外的過渡結合層、電鍍層以及陶瓷保護層;對模具鋼基體進行電鍍,形成電鍍層;對電鍍層進行電弧沖擊,致使電鍍層和與模具鋼基體元素互擴散,發(fā)生冶金結合,形成過渡結合層;陶瓷保護層為壓鑄過程中電鍍層的外表面金屬元素在原位氧化所形成。本實用新型解決了電鍍技術涂層與模具鋼基體的結合力不好的問題,可實現模具電鍍技術涂層產業(yè)化,有效延長模具的使用壽命,降低模具表面強化成本,克服復雜結構模具表面強化處理技術難題,實現可觀的經濟效益。
本實用新型公開了汽車轉向系統(tǒng)用凸輪,它包括一凸輪本體,凸輪本體為盤形結構,凸輪本體包括盤面與底腳,盤面與底腳一體成型,盤面底部向下延伸出若干個凸臺,凸臺以底腳為中心沿著盤面環(huán)形分布于盤面底部,在凸臺對應位置的盤面頂部開有溝槽。本實用新型在粉末冶金過程中有利于成型,且密度分布均勻。
本實用新型公開一種用于水閥的齒輪減速箱,包括電機、齒輪組和齒輪箱殼體,其中,所述電機端部具有端蓋,端蓋和齒輪箱殼體固定連接,端蓋和齒輪箱殼體之間的空腔內設置所述齒輪組。本實用新型的技術方案具有以下優(yōu)點:1、殼體采用塑料,部分齒輪采用塑料或粉末冶金,制造成本低,且防銹;2、高輸入輸出比,有效降低齒輪負荷。
本實用新型公開了一種自動補償硬密封高壓球閥的內部結構。它把現有球閥的半柔性尼龍1010密封件改變?yōu)榄h(huán)形滑塊中嵌入硬質合金的密封件的剛性密封??朔爽F有高壓球閥普遍存在的開啟扭矩大、密封件易磨損或被球體通孔邊緣切割損傷的嚴重缺陷。使高壓球閥在開啟時不需要太大的扭矩,同時硬質合金密封件不會被切割損傷,即使磨損也會被兩端管路中的高壓載荷將其牢牢壓向球體而得到補償。本產品尤其適合在冶金、石油、化工的高壓管路和液壓系統(tǒng)中使用。
本實用新型涉及變速箱技術領域,具體為一種全自動變速箱活塞,包括粉末冶金成型的活塞本體以及硬度大于活塞本體的環(huán)形鋼片,所述活塞本體上具有與變速箱中推力軸承的轉子貼合的端面,所述環(huán)形鋼片可拆卸連接于所述端面上。本實用新型的結構簡單、布局合理;由于所述環(huán)形鋼片可拆卸連接于所述端面上,當所述環(huán)形鋼片發(fā)生磨損或者損壞后,只需單獨更換所述環(huán)形鋼片即可,無需對整個所述活塞本體進行更換,大大降低了其維修的成本。
本實用新型公開了一種可調角的曲線鋸,涉及曲線鋸技術領域,包括殼體、抬刀機構和底座,所述抬刀機構包括驅動件,所述驅動件的輸出部固定安裝有降噪部,所述殼體上設置有調節(jié)機構,所述底座固定安裝在所述調節(jié)機構上。本實用新型,通過上述等結構之間的配合,具備了通過扭動調節(jié)部,即可解除對底座的鎖定,此時便于通過調節(jié)底座與殼體之間的角度,來達到調節(jié)鋸條與待切木材之間角度的效果,調節(jié)完成后,只需反向扭動調節(jié)部,即可對底座進行鎖定,操作起來方便快捷,并且通過粉末冶金材質的聯軸器,具有滋潤化特性,從而減少了驅動件輸出軸運作時的摩擦阻力,進而達到了降噪的效果。
本實用新型公開了一種手模支架,旨在提供一種可延長使用壽命的手模支架,其技術方案要點是包括軸套和座套以及連接桿,連接桿由第一連桿、第二連桿、第三連桿依次連接而成,第一連桿的另一端與座套相連,第三連桿的另一端與軸套相連,軸套內設有粉末冶金銅套,第一連桿與第二連桿連接處設有抵觸墊片,抵觸墊片貼合于第二連桿上相對于座套的另一端面,抵觸墊片設有用于固定抵觸墊片的夾持爪,夾持爪貼合于第二連桿上相對于座套一側的端面。在第一連桿相對于座套的另一端面上設有抵觸墊片,可避免連接臂上相鄰的兩個手模支架在工作過程中直接產生碰撞、摩擦,因此可有效防止手模支架產生變形、磨損甚至是斷裂,有利于延長手模支架的使用壽命。
本實用新型公開了冶金連鑄設備技術領域的一種連鑄機設備側夾送輥裝置,包括立桿,所述立桿頂部固定連接有頂桿,所述頂桿的底部設置有液壓缸,所述液壓缸的底部固定安裝有移動座,所述立桿的右壁頂部設置有滑槽,所述移動座的左壁設置有與滑槽匹配的滑塊,所述移動座的右壁安裝有移動電機,所述移動電機的動力輸出端外壁設置有皮帶,所述立桿的底端右側設置有底桿,所述移動座的底部和底桿的頂部均設置有兩組支撐板,兩組所述支撐板之間貫穿有轉軸,所述轉軸的外壁設置有夾送輥,所述滑槽的左壁底部設置有固定電機。該連鑄機設備側夾送輥裝置減少了鑄坯處理的時間、減輕了工人的勞動強度、提高了連鑄機的作業(yè)率。
本實用新型公開的是一種雙重絕緣水泵,涉及一種用于輸送液體或使液體增壓的機械設備,如輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物及含懸浮固體物的液體,主要是由泵頭、電機、后蓋、開關、電源線和插頭等構成,并在電機外套裝有絕緣外罩,同時用于啟閉電機的開關外也增設有防水罩,這種結構能有效防止電機進水和操作開關啟閉電機時發(fā)生觸電,故改進后的結構具有絕緣可靠、使用安全、使用壽命長等優(yōu)點,該雙重絕緣水泵主要應用于地上、地下泳池循環(huán)過濾系統(tǒng),還可廣泛應用于城市供水、污水系統(tǒng)、土木、建筑系統(tǒng)、農業(yè)水利系統(tǒng)、電站系統(tǒng)、化工系統(tǒng)、石油工業(yè)系統(tǒng)、礦山冶金系統(tǒng)、輕工業(yè)系統(tǒng)、船舶系統(tǒng)等。
本實用新型涉及一種金屬粉末半液相微壓燒結成型裝置,屬于金屬粉末燒結技術領域。金屬粉末半液相微壓燒結成型裝置,包括燒結機構、加載機構、氣氛控制機構及工業(yè)計算機。燒結機構包括燒結爐和模具組件,燒結爐開設有燒結腔,模具組件位于燒結腔內,模具組件開設有用于容納金屬粉末的容納腔;加載機構包括加載軸及砝碼組件,加載軸穿設于燒結腔內,加載軸能夠沿豎直方向伸入或脫離容納腔,砝碼組件套設于加載軸的外部;氣氛控制機構用于控制燒結腔內的氣氛;工業(yè)計算機用于記錄金屬粉末的燒結數據。該裝置構造簡單、精度高、成本低、燒結過程容易控制,在新型粉末冶金、多相合金和金屬基復合材料的制備上具有很好的應用前景。
本實用新型公開了一種五層金屬復合板,包括基層和復層。所述的基層為二層純鋁板及復合于其間的純銅板,其厚度為0.4~3.5毫米。所述的復層為復合于基層上部的一層和基層下部的一層不銹鋼板,其厚度為0.3~1.5毫米。所述五層金屬復合板的總厚度為1.5~6.0毫米。其各層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態(tài),具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點,是一種理想的多用途的金屬復合材料,極適用于制作炊具及其它相關用途。該種金屬復合板既保持了原有金屬板的特點,同時在綜合性能上又有所提高,并適合用于普通灶具或電磁灶。豐富了金屬復合板產品的種類,具有較強的實用價值。該種金屬復合板,在炊具制造的沖壓加工過程中不會出現分層和開裂的現象,并始終保持原始的牢固結合狀態(tài)。
本實用新型提供了一種用于汽車減震器的壓縮閥座,屬于汽車零部件技術領域。它解決了現有的壓縮閥座穩(wěn)定性差的問題。本實用新型用于汽車減震器的壓縮閥座包括底座、阻尼板、阻尼孔、第一安裝孔、防磨片、定位管、流通孔、第二安裝孔、支撐腳以及密封圈,其中,壓縮閥座采用的材料是粉末冶金材料,使得壓縮閥座的耐磨性以及耐腐性得到大幅度的提高,并壓縮閥座通過模壓成形后,其尺寸能夠達到廠家的要求,其次,防磨片可拆卸連接于阻尼板,如此,當對應壓縮閥座的閥片向底座靠近時,防磨片能阻擋閥片直接接觸底座,避免閥片對底座的摩擦,從而保護底座,確保該壓縮閥座工作的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種全自動機械壓機設備,屬于冶金粉末成型壓機技術領域,包括機架,在機架內設置有成型模具,所述成型模具受電氣支配,在所述成型模具內設置有凸模和凹模,所述凹模外側傾斜設置有滑板,所述滑板的下端放置在一轉盤上,所述轉盤的外周設置有一圈圓形擋板,所述圓形擋板與所述轉盤之間設置有間隙,所述圓形擋板上設置有鏤空帶,所述鏤空帶外接有箱體,所述箱體通過一通風管與一鼓風機相連接。與現有技術相比,本實用新型可以對成型好的零件進行吸塵和散熱處理,保證了零件的質量,方便實用,安全可靠。
一種傳動機構及使用該傳動機構的管狀電機,其中傳動機構包括傳動電機、與所述傳動電機同軸連接的設置有行星傳動齒輪機構的行星齒輪減速箱,所述行星傳動齒輪機構采用的是斜齒輪。本實用新型提供的傳動機構及使用該傳動機構的管狀電機,采用經過修緣處理的斜齒輪,使得噪音大大降低;斜齒輪設置為小于或者等于15度螺旋角,使得傳動機構及管狀電機運行穩(wěn)定性有很好的保障;斜齒輪采用的工程塑料或者粉末冶金材料或者45#鋼,降低了傳動元件的接觸阻尼和能量損耗,使管狀電機的效率有較大的提高;本實用新型的運用使得管狀電機整體噪音降低、運行穩(wěn)定、效率提高。
本實用新型公開了一種冶金、礦山機械等領域使用的減速器軸端動密封結構,包括箱體上的軸承座,軸承安裝在軸承座內,軸承外側設有端蓋,內裝減速器軸,所述減速器軸上設置有甩油環(huán)和螺旋擋油環(huán),所述甩油環(huán)和螺旋擋油環(huán)分別設置在軸承的兩側,減速器軸的一端穿過端蓋的內孔伸出箱體,所述端蓋內孔設置有骨架油封。本實用新型采用甩油環(huán)密封、螺旋密封和骨架油封密封的組合密封方式,在保證密封效果的同時加強了防塵效果,使得減速器工作壽命更長。
本實用新型公開一種隔熱筒及其安裝結構,涉及粉末冶金爐技術領域,包括多邊形的隔熱層,所述隔熱層內側設置有多邊形的加熱裝置,所述加熱裝置內側設置有密封箱;所述隔熱層外部設置有支撐裝置。配合圓形爐體和方形密封箱之間的形態(tài)差異,在保持爐體直徑不變的前提下,通過改變爐內隔熱筒、風流通道的形狀大小,加熱裝置分布將爐內空間盡可能的都利用上。隔熱筒有極好的保溫作用,同時保護隔熱筒外金屬件及密封件等不受溫度影響。風流通道用于爐內高溫氣體與爐內壁進行熱量交換,輔助散熱。預設計時留出足夠的風流通道,以保證冷卻工藝時間。加熱裝置分布均勻環(huán)繞密封箱,保持熱場穩(wěn)定。
本實用新型公開的一種汽車發(fā)動機的同步帶輪,包括粉末冶金制成的同步帶輪本體,同步帶輪本體的截面呈“匚”字形結構,同步帶輪本體的一側軸向伸出形成裝配柱,裝配柱的中心設置有貫穿同步帶輪本體的裝配孔,同步帶輪本體的外周制有均勻分布的齒體;裝配柱的外周固定有葉輪,同步帶輪本體上與葉輪相貼的裝配面為錐面,葉輪的外周均勻設置有底片,底片上分別設置有焊點,各個底片的同一側沿軸線方向設置有弧形葉片,弧形葉片的外側邊與同步帶輪本體的軸線相平行。其優(yōu)點在于:結構合理,設置葉輪來增加散熱效率,提高散熱性能;同步帶輪本體上與葉輪的接觸面為錐面,增加了接觸面積,錐形結構有自動調心作用,保證葉輪與同步帶輪本體之間的同心度。
本實用新型公開了一種實現粗粉二次研磨的氣流磨裝置,它包括相互貫通的研磨室、旋風分離器,還包括主要由篩粉箱、振動馬達、導流罩、開關式扇葉分離器和振動篩組成的篩粉裝置和回料管,振動馬達在篩粉箱底部,導流罩位于振動馬達的上方,導流罩的側壁上設有呈對稱結構的出料口和第一氣路接管,振動篩位于導流罩的開口處,開關式扇葉分離器位于導流罩內且處于振動篩的正下方,振動馬達的馬達軸貫穿導流罩底部,馬達軸前端分別與開關式扇葉分離器、振動篩配合,篩粉箱的側壁上設有回料管接口和第二氣路接管,回料管接口和第二氣路接管均位于振動篩的上方,且為相互朝向設置。本實用新型能保證研磨后的粉料粒度在20μm以下,提高粉料一致性,出料率可達95%以上。本實用新型主要用于粉末冶金領域。
本實用新型公開了一種雙發(fā)防堵射孔彈殼,包括殼體,殼體內開設有兩個容置腔,兩個容置腔的開口同向設置,兩個容置腔的中心軸線之間設置有一個夾角,夾角位于容置腔的開口端,殼體上開設有引爆中心孔,引爆中心孔的兩側設置有限位塊,兩側的限位塊之間形成導爆索引線槽,引爆中心孔的一端連通于容置腔,引爆中心孔的另一端連通于導爆索引線槽。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:采用兩個容置腔之間保持一個適當的夾角的方式,可在炸藥引爆后使兩個粉末冶金罩形成兩股金屬射流進入油氣層后合并成一股射流,穿透距離可增加20%以上;采用兩股射流在油井的井壁上開成兩個橢圓形的通孔,可有效防止砂石堵住通孔;油氣產量較高。
本實用新型屬于冶金設備領域,具體的說是涉及一種金屬及有色金屬的新型高效節(jié)能熔煉爐;包括爐蓋和爐體,爐體的下部設有底座,爐體的內部設有爐膛,在爐蓋的下部設置有坩堝;采用硅酸鋁保溫材料與電阻絲經特殊方法膠合成完整的電阻絲爐膛。解決了以上電阻絲無法固定的難題,也解決了保溫性能差的問題,達到了節(jié)能的效果。爐膛內的密封性也得到了最大提高,從而防止了碳化硅坩堝的氧化。安裝維護簡單又方便,節(jié)省人力與勞力。控制方法采用的是三相四線移相觸發(fā),控制溫度更準確。保溫性好,耗電省,節(jié)約能源,用電成本與用焦炭爐成本一致,節(jié)能又環(huán)保,是焦炭爐的最佳替代品。
鐵塑整體粘合防腐隔膜閥,它由閥體(10)、閥蓋(4)、閥瓣(5)、閥桿(1)、閥桿螺母(2)、手輪(3)和橡膠膜片(6)組成,閥體(10)內腔通道至兩側法蘭(9)的表面熱熔一層塑料襯里(8),閥瓣(5)端面的橡膠隔膜片(6)外表面有塑料隔膜片(7),本閥塑料層(8)采用熱熔旋轉一次成型,使襯里無搭縫、結合力強,光滑平整防腐蝕耐低溫,耐沖擊耐磨損??蓱糜谑?、化工、冶金、制藥、環(huán)保等行業(yè)介質的控制和輸送。
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