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本實用新型涉及一種粉末冶金壓制具有形狀、構(gòu)造產(chǎn)品成型模具的連接裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中型芯與模架推拉板之間成為剛性連接,常常使得模架推拉板上平面與型芯的垂直度存在偏差的缺點,球頭連接桿的球頭端設(shè)置有下球座和上球座,上、下球座的內(nèi)表面為半球形面并與球頭的球面相對應(yīng);球頭連接桿球頭和上球座的上方設(shè)置由球座壓蓋,球座壓蓋與底座通過螺紋連接形成空腔,空腔將球頭連接桿的球頭和上下球座所包容;球頭連接桿球頭的上端是六角棱面結(jié)構(gòu),六角螺帽設(shè)置在六角棱面上,球頭連接桿可以有三個自由度進(jìn)行調(diào)整與其連接的型芯和凹模之間的偏差。
本實用新型提供了一種激光修復(fù)裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括旋轉(zhuǎn)臂、激光發(fā)射器和撒粉裝置,撒粉裝置包括儲料腔、彈簧、兩塊斜擋板、三角滾筒及其旋轉(zhuǎn)軸,彈簧、斜擋板、三角滾筒和旋轉(zhuǎn)軸位于儲料腔下方,儲料腔形狀為長方體,兩塊斜擋板將三角滾筒夾于中間,斜擋板與三角滾筒的三角邊觸接,斜擋板一端為轉(zhuǎn)動端且與儲料腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,另一端為活動端且抵觸在三角滾筒上,活動端與儲料腔內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧,兩塊斜擋板的活動端呈相對朝向,三角滾筒上設(shè)有分布在三邊的3個弧形凹槽,在鋼鐵成熔融狀態(tài)后,出粉裝置模擬手工撒粉,將鐵粉撒入,且出粉孔和激光孔與旋轉(zhuǎn)臂的軸心距相等,比人工撒粉更準(zhǔn)確,提高了工作效率,操作簡單。
本實用新型屬于三角皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種分體式三角皮帶輪傳動機(jī)構(gòu),包括第一輪體和第三輪體,所述第一輪體的外側(cè)設(shè)置有第一咬齒,所述第一輪體的中部開設(shè)有連通孔,所述連通孔的內(nèi)壁開設(shè)有第一導(dǎo)向槽,所述第一輪體的另一側(cè)連接有連接筒,所述連接筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連接槽,所述連接筒的端部焊接連接有第二輪體,且第二輪體的外側(cè)設(shè)置有第二咬齒;本實用新型設(shè)置有第三咬齒,采用分體式結(jié)構(gòu)不僅可以在皮帶輪部分磨損時可以方便的替換,而且能夠通過采用粉末冶金的加工的方式將兩部分的皮帶輪進(jìn)行流水線批量化生產(chǎn),還能為后期三角皮帶與皮帶輪限位槽的連接位置調(diào)節(jié)打下基礎(chǔ),整體拆裝便捷,方便進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)。
本實用新型公開一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金球齒釬頭,涉及礦業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是:包括釬頭主體,所述釬頭主體頂面上設(shè)置有若干安裝孔和若干通孔,所述安裝孔內(nèi)固定連接有球齒,所述釬頭主體內(nèi)部開設(shè)有通氣腔,所述通氣腔與所述通孔連通,所述通孔傾斜設(shè)置,所述通孔的出口位置固定連接有遮擋環(huán)。本實用新型通過設(shè)置傾斜設(shè)置的通孔,使得釬頭在挖礦的過程中可以更好地將挖出的灰塵碎石吹開,便于進(jìn)行下一步的挖掘工作,且釬頭主體是由鈷粉和碳化鎢粉末通過粉末冶金方法制備而成,具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性能,可以廣泛用于鑿巖、鉆探等。
本實用新型公開了一種新型電動扳手,其固定于電機(jī)前端的電機(jī)支架包括有鋁件和粉末冶金含油軸承,飛輪的內(nèi)孔與含油軸承配合,輸出軸裝在飛輪中,其尾部與含油軸承的內(nèi)孔配合;齒輪離合器包括從動齒輪、鋼珠、以及壓縮彈簧,其中,從動齒輪安裝在飛輪的齒輪端上,并用卡簧固定,鋼珠和壓縮彈簧安裝在飛輪端面上的安裝孔內(nèi),從動齒輪與飛輪配合的端面上開設(shè)有卡住鋼珠的錐度孔;安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的傳動齒輪與從動齒輪嚙合。由于在飛輪上安裝了齒輪離合器,當(dāng)沖擊力超過設(shè)定的扭矩時,齒輪離合器與飛輪產(chǎn)生相對運動,這樣可以保護(hù)電動扳手內(nèi)的相關(guān)配件和操作人員的安全,安全性非常好。
本實用新型公開了一種永磁變頻螺桿空壓機(jī),其包括永磁電機(jī),永磁電機(jī)設(shè)置有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸直聯(lián)連接機(jī)頭系統(tǒng);所述永磁電機(jī)連接變頻器,還包括控制單元,所述控制單元連接所述永磁電機(jī)和變頻器,永磁變頻螺桿空壓機(jī)是在普通螺桿同上轉(zhuǎn)化而來,替換普通的三相異步電機(jī),增加永磁電機(jī)和變頻器使整機(jī)達(dá)到,高效節(jié)能。更加適合用戶在長時間作業(yè)時達(dá)到效率。永磁變頻螺桿式空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特,具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型別致、效率高、能耗小和使用壽命長等特點,屬智能環(huán)保型產(chǎn)品。是廣泛適用于冶金、機(jī)械、化工、地礦、電力等工業(yè)領(lǐng)域的理想氣源設(shè)備。
本實用新型公開了一種螺紋鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合板錘,主要是解決現(xiàn)有板錘類中等厚度60mm以上高鉻鑄鐵件,針對高鉻鑄鐵的塑韌性差,在鑄件生產(chǎn)時鑲鑄收縮基本一致的相應(yīng)直徑和數(shù)量的螺紋鋼,使螺紋鋼表面在高鉻鑄鐵金屬液中擴(kuò)散溶解,凝固后螺紋鋼和高鉻鑄鐵成為無瑕疵冶金結(jié)合,利用螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度使高鉻鑄件整體強(qiáng)度大幅提高,就像在混凝土中加入螺紋鋼增強(qiáng)強(qiáng)度一樣。增強(qiáng)后的高鉻鑄鐵減少了在熱處理時開裂概率,在生產(chǎn)使用中因強(qiáng)度大幅提高,再也沒有出現(xiàn)過整體斷裂事故。
本實用新型公開一種螢石尾礦再選處理系統(tǒng),包括給料機(jī),給料機(jī)依次與一次球磨機(jī)、粗選機(jī)、二次球磨機(jī)和多次精選機(jī)相連,粗選機(jī)還依次與掃選機(jī)一、掃選機(jī)二和精選機(jī)相連。一次精選機(jī)直接與粗選機(jī)進(jìn)料入口相連。多次精選機(jī)由依次相連的一次精選機(jī)、二次精選機(jī)、三次精選機(jī)、四次精選機(jī)、五次精選機(jī)和六次精選機(jī)組成。掃選機(jī)二之后增加了精選機(jī),獲得冶金級制球用螢石粉,泡沫返回掃選機(jī),最終尾礦氟化鈣含量小于2%。一次精選機(jī)出來的泡沫返回到粗選機(jī),掃選機(jī)一、掃選機(jī)二、精選機(jī)出來的泡沫依次返回上一次作業(yè),使得多次精選機(jī)出來的酸級螢石粉從傳統(tǒng)的氟化鈣90%以上提高到96%以上。本實用新型提高螢石尾礦的綜合利用率。
本實用新型提供一種網(wǎng)帶爐滅火罩,涉及粉末冶金行業(yè)與網(wǎng)帶爐體配合使用的裝置。滅火罩罩體中間設(shè)置流通循環(huán)水的內(nèi)空腔體,內(nèi)空腔體底部設(shè)置一端與網(wǎng)帶爐體的進(jìn)料口形狀匹配另一端帶有進(jìn)料口的進(jìn)料通道,所述罩體頂部設(shè)置與所述內(nèi)空腔體連通的排氣管,排氣管頂部設(shè)置并連通伸進(jìn)燃燒器,燃燒器內(nèi)在上部設(shè)置防串火網(wǎng),罩體兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口連通內(nèi)空腔體。排出氫氣通過循環(huán)水降溫,由燃燒器點火燃燒,排出的多余氫氣不會在室內(nèi)存留。使網(wǎng)帶爐進(jìn)料端無明火火焰,安全及氣壓穩(wěn)定,消除氫氣可燃可爆的安全隱患。使用本滅火罩,使產(chǎn)品按照工藝要求緩慢加溫有效保證產(chǎn)品的密度、精度和高品質(zhì)。
本實用新型公開了一種含油軸承,包括含油軸芯,呈中空圓柱形,其由粉末冶金壓制形成,孔隙內(nèi)填充有潤滑油;軸承體,設(shè)于含油軸芯的外圍,其包括內(nèi)部中空的本體,設(shè)于本體外圈的多個形變體,及位于相鄰形變體之間的間隔,本體內(nèi)圈形成抵壓環(huán),其抵接于含油軸芯的端面;軸承體由彈性材質(zhì)制成,含油軸芯裝配進(jìn)入本體后,在軸承體的形變體施加外力,本體變形后沿徑向向內(nèi),以增加對含油軸芯端面的包覆面積。本實用新型還公開了一種割草機(jī)。本實用新型通過軸承體包覆含油軸芯,實現(xiàn)了含油軸芯的裝配,潤滑油的蒸發(fā)量少,延長了含油軸承的使用壽命,減少加油的頻次;將含油軸承應(yīng)用在具有長條狀連接桿的割草機(jī)上,避免頻繁加油,延長割草機(jī)的工作時間。
本實用新型公開了一種注塑機(jī)機(jī)械手用新型側(cè)姿組,包括側(cè)姿本體、側(cè)姿氣缸、調(diào)速閥、管接頭、側(cè)姿氣缸固定板,側(cè)姿氣缸拉桿、側(cè)姿旋轉(zhuǎn)銷、側(cè)姿連桿、側(cè)姿連桿轉(zhuǎn)銷、卡簧、防撞定位螺釘、防撞定位螺母、銅基粉末冶金軸套、轉(zhuǎn)接頭固定板、側(cè)姿旋轉(zhuǎn)板。所述側(cè)姿氣缸固定板通過螺釘固定在側(cè)姿本體上,側(cè)姿氣缸通過螺釘固定在側(cè)姿氣缸固定板上,側(cè)姿氣缸拉桿與側(cè)姿氣缸伸出軸固連,側(cè)姿氣缸拉桿與側(cè)姿連桿通過側(cè)姿連桿轉(zhuǎn)銷鉸接,側(cè)姿連桿與側(cè)姿旋轉(zhuǎn)板通過側(cè)姿連桿轉(zhuǎn)銷鉸接,側(cè)姿旋轉(zhuǎn)板通過側(cè)姿旋轉(zhuǎn)銷與側(cè)姿本體鉸接。本實用新型提出了一種緊湊、輕巧、美觀、工藝性好的側(cè)姿組。
本實用新型公開了一種掃雪車用的齒輪,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中材料浪費、產(chǎn)品過重的問題,它包括齒輪本體,齒輪本體采用粉末冶金制成,齒輪本體由內(nèi)向外依次設(shè)置有軸部、第一圈體和第二圈體,軸部的厚度、第二圈體的厚度和第一圈體的厚度依次減小,軸部上開設(shè)有軸孔,第一圈體上開設(shè)有減重孔,第二圈體的外側(cè)形成有若干輪齒,若干輪齒呈輻射狀排列在第二圈體的外側(cè),輪齒的兩端均設(shè)置有向內(nèi)傾斜的斜面,通過減小第二圈體的厚度和在第二圈體上開設(shè)有減重孔,起到對齒輪本體輕量化的目的。
本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末產(chǎn)品強(qiáng)度測試裝置。一種粉末產(chǎn)品強(qiáng)度測試裝置,其中:包括盛料盒、壓縮組件、輸送組件、頂升組件、粉碎組件和稱重組件,盛料盒設(shè)置于輸送組件上,壓縮組件和粉碎組件設(shè)沿輸送組件的輸送方向依次置于輸送組件的上方,稱重組件設(shè)置于輸送組件輸出端處,頂升組件設(shè)置于輸送組件上且位于壓縮組件的下方。本實用新型通過輸送組件將呈有特定質(zhì)量的金屬粉末依次輸送至壓縮組件、粉碎組件和稱重組件處對其進(jìn)行壓縮成型、粉碎和稱量,以對比起初始特定質(zhì)量與最終稱量質(zhì)量,從而計算其失重率以表征該金屬的結(jié)合強(qiáng)度。
本實用新型公開了一種無油煙陶瓷鍋,是在鍋的內(nèi)表面電鍍一層以α-Al2O3和γ-Al2O3為主體的陶瓷材料。本實用新型中本體內(nèi)表面電鍍的陶瓷硬化層以微冶金結(jié)合方式存在于金屬表面,其厚度為150-250μm的陶瓷硬化層,硬度可達(dá)1500HV,致密度達(dá)95%以上。
一種電動角向磨光機(jī)。該磨光機(jī)由機(jī)頭、機(jī)身、后罩組成,其中小圓錐齒輪與轉(zhuǎn)子軸之間、大圓錐齒輪與輸出軸之間通過半圓鍵聯(lián)接,在大圓錐齒輪的后端面處設(shè)有彈性擋圈,開關(guān)按鈕為直劃式按鈕,裝在機(jī)身前部的上側(cè)面上;轉(zhuǎn)子采用半深槽對繞結(jié)構(gòu)。該磨光機(jī)與現(xiàn)有的電動角向磨光機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)簡單,加工、裝配精度要求低,制造成本低,操作方便,噪聲低的特點。該磨光機(jī)適合機(jī)械、交通、化工、建筑、冶金、電力等行業(yè)使用。
本實用新型公開了一種螺旋攪拌磁性球磨襯板,它包括內(nèi)置永磁材料塊的耐磨非導(dǎo)磁材料框架及其呈波浪形的內(nèi)弧工作面,特點是,在所述的內(nèi)弧工作面上至少置有一把螺旋攪拌刀,其內(nèi)鑲嵌有強(qiáng)永磁材料,與旋轉(zhuǎn)方向分別呈一傾角;襯板框架的底部粘結(jié)有彈性減振除噪材料層。本實用新型具有強(qiáng)磁性,吸力大,低噪音,節(jié)電增產(chǎn)30%,節(jié)球10%。對磨礦、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行業(yè)的干磨、濕磨球磨機(jī)提高產(chǎn)量、減少漏料、節(jié)省電能、節(jié)省鋼耗、能為陶瓷材料除鐵,并能通過調(diào)節(jié)材料顆粒分布來提高產(chǎn)品理化性能等方面有顯著作用。
一種用于高溫、高速氣流沖刷且含硫、氯腐蝕氣體或介質(zhì)的惡劣條件下使用的熱電偶,屬測溫儀技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型針對現(xiàn)有的在電力、環(huán)保、石油化工、冶金行業(yè)循環(huán)流化床爐、氣化熔融爐、機(jī)械爐排爐、煤粉爐、余熱鍋爐、煙道、尾氣焚燒爐等裝置中所用的測溫?zé)犭娕妓嬖诘目箾_刷性能差的不足之處,提供一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長、安全可靠的復(fù)合型耐高溫耐腐蝕耐磨熱電偶。該熱電偶包括接線盒、上保護(hù)套管、法蘭、測量保護(hù)管、感溫元件。其技術(shù)要點是:在測量保護(hù)管的表面設(shè)有一層采用等離子噴焊由納米復(fù)合陶瓷組成的金屬陶瓷化合層,在測量保護(hù)管與上保護(hù)套管聯(lián)接處的法蘭內(nèi)設(shè)有能自動隔斷腐蝕氣體或介質(zhì)外泄通道的不銹鋼密封卡套。
本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種均勻刷氧化鋁裝置。一種均勻刷氧化鋁裝置,包括舟皿板,其中:還包括輸送組件和刷涂組件,輸送組件包括輸送部和第一動力源,舟皿板設(shè)置于輸送部上,輸送部與第一動力源相連,刷涂組件通過支架設(shè)置于輸送部的一側(cè),且刷涂組件位于輸送組部的上方,刷涂組件包括篩網(wǎng)和多頻電動機(jī),篩網(wǎng)和多頻電動機(jī)相連,篩網(wǎng)可調(diào)節(jié)的設(shè)置于支架上。本實用新型通過輸送部將舟皿板輸送至篩網(wǎng)處,以便于篩網(wǎng)對其均勻涂覆氧化鋁;通過多頻電動機(jī)帶動篩網(wǎng)振動以便于氧化鋁均勻涂覆在舟皿板上;通過篩網(wǎng)可調(diào)節(jié)的設(shè)置于支架上,以便于調(diào)節(jié)篩網(wǎng)相對于舟皿板的距離,從而避免氧化鋁涂覆不均的問題。
本實用新型屬于割草機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種刀座,包括通過粉末冶金的工藝壓鑄而成的安裝座,所述安裝座一端設(shè)置有連接座,安裝座另一端設(shè)置有用于安裝刀具的安裝凸起以及定位凸起,安裝座上設(shè)置有若干環(huán)形應(yīng)力槽,環(huán)形應(yīng)力槽分別環(huán)繞在安裝凸起/定位凸起外周,本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便生產(chǎn)且生產(chǎn)過程中內(nèi)部應(yīng)力較小的刀座。
本實用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域,更具體的說是一種中頻熔煉爐自動水冷卻設(shè)備,吸熱、散熱效率高,且具備冷卻液過濾功能,可以避免冷卻液雜質(zhì)附著在散熱管壁導(dǎo)致的散熱效率降低問題。一種中頻熔煉爐自動水冷卻設(shè)備,包括冷卻液箱、散熱裝置、過濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐,其特征在于:所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進(jìn)水管,冷卻液箱本體為內(nèi)部鏤空的長方體機(jī)構(gòu),冷卻液箱本體的前后側(cè)壁從上到下均與焊接連接多個冷卻液箱散熱片;所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進(jìn)水管,橫置散熱管從上到下均勻設(shè)置多個,橫置散熱管的前后側(cè)壁焊接連接有散熱管附板。
本實用新型涉及保溫杯技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種容器殼體及具有該殼體的容器,包括外殼,外殼包括由上至下依次連接的外殼口部、外殼筒體以及外殼底部;外殼口部和外殼筒體通過復(fù)合肩部連接,復(fù)合肩部的兩端分別與外殼口部的下端和外殼筒體的上端焊接固定;復(fù)合肩部包括上環(huán)形圈、環(huán)形結(jié)合層、下環(huán)形圈,環(huán)形結(jié)合層設(shè)置于上環(huán)形圈和下環(huán)形圈之間且與上環(huán)形圈和下環(huán)形圈冶金結(jié)合。本實用新型通過環(huán)形結(jié)合層將上環(huán)形圈和下環(huán)形圈緊密結(jié)合,使上環(huán)形圈和下環(huán)形圈的結(jié)合更為密致,從而提高外殼口部和外殼筒體之間的密封性能。
本實用新型公開了屬于聲波馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域的一種低噪音聲波馬達(dá),包括機(jī)殼,機(jī)殼的內(nèi)壁上設(shè)有定子組件,機(jī)殼的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)子組件,機(jī)殼的一端設(shè)有尾座,轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子軸,轉(zhuǎn)子軸的一端與尾座通過第二軸承連接,且轉(zhuǎn)子軸的另一端與機(jī)殼通過第一軸承連接,轉(zhuǎn)子軸與第一軸承連接的一端上還連接有輸出軸,第二軸承為粉末軸承。本實用新型第二軸承采用粉末冶金軸承,使用成本更低,同時,第二軸承與轉(zhuǎn)子軸裝配前,先在第二軸承的內(nèi)壁上點阻尼膠,然后再與轉(zhuǎn)子軸裝配,阻尼膠會分布在第二軸承內(nèi)壁及附近,對轉(zhuǎn)子軸端部形成包裹狀態(tài),既不會阻擋轉(zhuǎn)子軸的小角度正反轉(zhuǎn)動,又可以避免轉(zhuǎn)子軸與第二軸承內(nèi)壁撞擊產(chǎn)生噪音。
本實用新型公開了一種多功能燃煤加熱爐,包括爐體(1)、排煙道(4),爐柵(20)將容腔分為爐膛(19)和出渣口(3),所述爐膛(19)的爐體內(nèi)壁設(shè)有中空的內(nèi)膽(18),其頂部設(shè)有中空的內(nèi)蓋(16),爐膛(19)正上方設(shè)有中空的爐芯(15),爐芯(15)通過管子分別與內(nèi)蓋(16)和內(nèi)膽(18)連通,內(nèi)膽(18)上連有進(jìn)油管(14),內(nèi)蓋(16)上連有出油管(10),內(nèi)膽(18)、爐芯(15)和內(nèi)蓋(16)內(nèi)裝有導(dǎo)熱油;述的爐芯(15)上至少設(shè)有上下相通的三個加熱孔(17);采用上述結(jié)構(gòu)后,與烘箱(11)結(jié)合使用,具有結(jié)構(gòu)簡單、加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、升溫速度快、熱效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點??蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金、醫(yī)藥、紡織、噴塑、烤漆等行業(yè),是一種理想的替代新產(chǎn)品。
預(yù)應(yīng)力熱作模具抗鑄件缺陷裝置,它是由型腔層、中間層、基礎(chǔ)層、隔熱圈組成預(yù)應(yīng)熱作模具,它甚少是冶金結(jié)合,在室溫中程負(fù)應(yīng)力,工作中呈正向應(yīng)力,二者相互抵觸工作過程中呈低應(yīng)力狀態(tài)。由燃?xì)饧訜釃娮?燃燒室,冒口體積調(diào)整機(jī)構(gòu)和推桿連接在連動機(jī)構(gòu)上組成抗鑄件缺陷裝置,冒口強(qiáng)制加熱加壓推進(jìn)裝置,以加熱加壓的方式強(qiáng)制進(jìn)入冒口,以達(dá)到鑄件在型內(nèi)定向凝固。
本實用新型涉及一種為做往復(fù)運動的推桿提供動力的裝置——電動推桿電機(jī),其后端轉(zhuǎn)子固定,采用了球形粉末冶金含油軸承,并對電機(jī)后端蓋重新進(jìn)行了設(shè)計,加工成球形凹槽與軸承配合,減少了摩擦,有效的降低了噪聲。同時,輸出力矩大,能承載大范圍的負(fù)載,性能可靠,動作靈敏,運行平穩(wěn),推拉力相同,環(huán)境適應(yīng)性好,安裝維護(hù)極為簡單方便。
本實用新型屬于齒輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種斜齒輪,包括通過粉末冶金的工藝壓鑄而成的齒輪主體,所述齒輪主體的周側(cè)傾斜設(shè)置有齒狀凸起,齒輪主體一端延伸而出并形成連接部,齒輪主體另一端向內(nèi)凹陷并形成凹槽,本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便生產(chǎn)的斜齒輪。
一種微細(xì)燒結(jié)釹鐵硼磁粉低氧取樣裝置,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括取料裝置和盛樣器;所述取料裝置中空設(shè)置,形成容納腔;所述取料裝置連接有充氮管和出氮管;所述充氮管和出氮管均容納腔相連通;所述取料裝置開設(shè)有側(cè)口;所述側(cè)口安裝有袖套;所述取料裝置內(nèi)壁安裝有不銹鋼伸縮管;所述盛樣器固定安裝于不銹鋼伸縮管底端。本技術(shù)方案,實現(xiàn)取樣環(huán)境氧含量定量控制、取樣位置較準(zhǔn)確定位,減少了材料浪費、簡化了工作流程、取樣速度快捷、節(jié)省了人力物力、提高了工作效率。
本實用新型涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種多層復(fù)合鍋具及其制造方法,包括鍋具本體(1),鍋具本體(1)包括鍋具外層(2)和鍋具內(nèi)層(3),鍋具外層(2)由導(dǎo)磁性不銹鋼材料或?qū)Т判澡F材料制成,鍋具內(nèi)層(3)由食品級不銹鋼材料或食品級鈦材料或食品級銅材料或食品級鐵材料制成,鍋具本體(1)還包括導(dǎo)熱層(4),導(dǎo)熱層(4)設(shè)在鍋具外層(2)和鍋具內(nèi)層(3)之間,導(dǎo)熱層(4)由鋁材料或紫銅材料制成,導(dǎo)熱層(4)設(shè)在鍋具本體(1)的底部。本實用新型鍋具外層和鍋具內(nèi)層使用不同的金屬材料制成,鍋具內(nèi)層通過食品級金屬材料制成,提高了烹飪食物的安全性,導(dǎo)熱層與鍋具外層冶金結(jié)合,提高了鍋具本體底部的導(dǎo)熱性能。
本發(fā)明涉及粉末冶金,具體涉及一種用于金屬粉末注射成型的粘結(jié)劑。本發(fā)明的方案是:一種用于金屬粉末注射成型的粘結(jié)劑,粘結(jié)劑的成分及含量百分比如下:58度全精煉石蠟15%~45%、聚乙烯蠟10%~30%、聚酯改性蠟6%~10%、氧化聚乙烯蠟3%~5%、聚丙烯15%~45%、聚甲醛6%~10%。本發(fā)明可以用在結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積細(xì)小零件的金屬粉末注射加工工藝中。在使用本發(fā)明的粘結(jié)劑時,不需要加有機(jī)溶劑脫脂或催化脫脂,對環(huán)境友好。
本實用新型提供了一種便于加工的小齒軸。它解決了小齒軸加工精度較高,加工難度較大的問題。本實用新型通過連接套分別連接小齒軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸,通過粉末冶金一體成型的連接套能夠有效保證連接套內(nèi)通孔兩端的同軸度,且加工較為方便,安裝時通過將小齒軸下端的連接桿插設(shè)進(jìn)連接套內(nèi)的通孔內(nèi)即可完成裝配,加工時只需通過磨床加工小齒軸上的連接桿與外齒,通過加工外圓的方式能夠有效保證小齒軸兩端的同軸度,相較于需要在小齒軸上同時加工內(nèi)孔與外齒的加工方式,加工難度大幅下降,加工較為方便。
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