粉末冶金粉料成型裝置 645     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金粉料成型裝置，包括壓力機(jī)、真空機(jī)、等靜壓機(jī)，壓力機(jī)設(shè)置有底部模具，底部模具上設(shè)置有蓋板模具，上設(shè)置有頂桿，真空機(jī)對(duì)裝入初成型棒材的塑料袋抽真空，等靜壓機(jī)將裝入塑料袋的初成型棒材最終成型。工作時(shí)，將規(guī)定重量的粉料加入底部模具內(nèi)，然后將蓋板模具蓋上，放入機(jī)壓位置；打開機(jī)壓開關(guān)，使頂桿下壓，將裝入底部模具的粉料制成初形成棒材；頂桿升起，取出模具內(nèi)的初形成棒材；將初形成棒材放入塑料袋內(nèi)，用真空機(jī)進(jìn)行抽真空。然后將裝有初形成棒材的塑料袋，放入等靜壓機(jī)內(nèi)最終成型；本實(shí)用新型的粉末冶金粉料成型裝置，效率高、成本節(jié)省，壓制的棒材質(zhì)量穩(wěn)定，頭尾尺寸一致，節(jié)省材料。

粉末冶金錯(cuò)動(dòng)位移成型模具 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末燒結(jié)鋼制零件、陶瓷燒結(jié)零件坯體的干粉末成型的粉末冶金錯(cuò)動(dòng)位移成型模具。該模具包括上沖模、下沖模及設(shè)置在下沖模上可移動(dòng)的凹模，下沖模上連接有將凹模分割成兩個(gè)腔室的活動(dòng)型芯，兩個(gè)腔室中至少有一個(gè)腔室與成型坯件的形狀一致，凹模上設(shè)有導(dǎo)向槽，活動(dòng)型芯可移動(dòng)的連接在導(dǎo)向槽中，上沖模內(nèi)設(shè)有與活動(dòng)型芯相對(duì)的型芯迫入桿，活動(dòng)型芯與型芯迫入桿均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：該粉末冶金成型模具針對(duì)弧形成型體，提供了一種錯(cuò)動(dòng)位移型腔成型技術(shù)方案，活動(dòng)型芯使粉末包容腔分割成兩個(gè)腔室，變?yōu)橐荒杉某尚湍＞?，兩腔室可相?duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)動(dòng)位移成型法，弧形成型體密度分布更均勻。

用于冶金設(shè)備零件的打孔裝置 1042     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備零件的打孔裝置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安裝有粉塵收集箱。該裝置通過述粉塵收集箱將污水進(jìn)行收集，該裝置通過污水管將污水與碎屑傳送到污水過濾承放箱內(nèi)，該裝置通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾清洗該裝置通過第一電機(jī)固定箱固定安裝第一電機(jī)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，該裝置通過零件廢料凹槽固定零件進(jìn)旋轉(zhuǎn)到打孔點(diǎn)進(jìn)行打眼，通過第一電動(dòng)滑軌帶動(dòng)第一滑動(dòng)板進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，該裝置通過第二電動(dòng)滑軌帶動(dòng)第二滑動(dòng)板進(jìn)行作用調(diào)節(jié)距離，該裝置通過第三電動(dòng)滑軌帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱固定板進(jìn)行左右調(diào)動(dòng)距離，該裝置通過第二電機(jī)帶動(dòng)打孔電鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打眼。

用于粉末冶金件的去毛刺設(shè)備 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金件的去毛刺設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，還包括：旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)于機(jī)架上部，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；工件固定座，位于旋轉(zhuǎn)盤上，并沿旋轉(zhuǎn)盤圓周方向均布；去毛刺電機(jī)以及電機(jī)調(diào)節(jié)座，所述去毛刺電機(jī)設(shè)有兩臺(tái)，分別安裝在電機(jī)調(diào)節(jié)座上；所述電機(jī)調(diào)節(jié)座相向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)，并與機(jī)架固定連接；在兩臺(tái)去毛刺電機(jī)的輸出端上，分別縱向設(shè)有毛刷，兩鋼絲毛刷分別位于工件固定座上方；電機(jī)調(diào)節(jié)座包括三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)去毛刺電機(jī)與工件固定座的相對(duì)位置。本實(shí)用新型可通過三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)去毛刺電機(jī)的空間位置，以適應(yīng)不同尺寸、不同形狀的粉末冶金件，從而達(dá)到靈活度高、適應(yīng)性強(qiáng)的目的。

粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法 687     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，設(shè)備包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結(jié)單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產(chǎn)方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，通過三段燒結(jié)工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結(jié)制品；(4)將所述燒結(jié)制品置于致密裝置中，通過四級(jí)陰膜模具進(jìn)行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進(jìn)行滲碳工藝，再進(jìn)行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本發(fā)明解決了斜齒輪生產(chǎn)效率低、廢品率高的問題，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

粉末冶金注塑機(jī)輔助廢料抓取機(jī)器人設(shè)備 707     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金注塑機(jī)輔助廢料抓取機(jī)器人設(shè)備，包括控制體、后背板和兩個(gè)支撐體，所述控制體內(nèi)設(shè)有開口向右的升降腔，所述升降腔的內(nèi)壁上上下滑動(dòng)設(shè)有升降塊，所述后背板固設(shè)在所述控制體的右側(cè)面上，兩個(gè)所述支撐體前后對(duì)稱固設(shè)在所述后背板的右側(cè)面上，所述支撐體內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱且開口向右的滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有能用來控制抓取注塑廢料段的控制機(jī)構(gòu)，本發(fā)明采用自動(dòng)升降和夾緊的效果，可使注塑機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料段被自動(dòng)夾取出去，降低人工操作的危險(xiǎn)系數(shù)，以及人工操作所帶來的污染，并且，采用針刺的方式，可對(duì)廢料段的加強(qiáng)筋進(jìn)行刺入的操作。

采用大數(shù)據(jù)分析的粉末冶金設(shè)備 680     

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本發(fā)明公開了一種采用大數(shù)據(jù)分析的粉末冶金設(shè)備，包括左右對(duì)稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設(shè)有側(cè)塊，所述側(cè)塊上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)置有滑柱，所述滑柱下端面固設(shè)有底塊，所述側(cè)塊下端面內(nèi)固設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有同步輪，所述同步輪前方設(shè)置有與所述側(cè)塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連柱，所述連柱外表面固設(shè)有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動(dòng)力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用簡易式結(jié)構(gòu)，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

基于粉末冶金技術(shù)的粉料擠出機(jī) 806     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術(shù)的粉料擠出機(jī)，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)開設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔的上側(cè)連通設(shè)有開口向上的送料口，所述送料口內(nèi)設(shè)有可以粉碎嚙合后喂料的粉碎機(jī)構(gòu)，所述送料口的左側(cè)連通設(shè)有開口向左出料腔，所述出料腔左側(cè)開口處安裝有出料管，所述出料腔的上側(cè)連通設(shè)有第一滑動(dòng)腔，本發(fā)明可使用在粉末冶金技術(shù)中，粉末擠出工序，讓工序的可靠性和效率更高，讓架橋和堵塞等問題能夠有效減少，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)力需求低，其中，粉碎機(jī)構(gòu)可把捏合后的喂料進(jìn)行打碎，讓喂料可以提前變成粉末，無需再螺桿中粉碎。

方便進(jìn)料的冶金設(shè)備 1101     

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本發(fā)明公開的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內(nèi)的推動(dòng)螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運(yùn)輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險(xiǎn)，同時(shí)下料腔只會(huì)在進(jìn)料的時(shí)候打開，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過過濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專用生產(chǎn)設(shè)備 672     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動(dòng)專用生產(chǎn)設(shè)備，包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結(jié)單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產(chǎn)方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，通過三段燒結(jié)工藝，得到密度6.9g/cm³的燒結(jié)制品；(4)將所述燒結(jié)制品置于致密裝置中，通過四級(jí)陰膜模具進(jìn)行致密處理，得到密度7.0g/cm³的斜齒輪；(5)將合金進(jìn)行滲碳工藝，再進(jìn)行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本實(shí)用新型解決了斜齒輪生產(chǎn)效率低、廢品率高的問題，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

粉末冶金含油軸承 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金含油軸承，包括由多孔材料制成的軸承本體、分別設(shè)置在所述軸承本體內(nèi)、外表面的內(nèi)儲(chǔ)油槽和外儲(chǔ)油槽，所述的內(nèi)儲(chǔ)油槽和外儲(chǔ)油槽之間開設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種粉末冶金含油軸承含油率高，內(nèi)、外儲(chǔ)油槽均可以存儲(chǔ)大量的潤滑油，潤滑效果好，表面硬度高，經(jīng)久耐用。

粉末冶金批量化生產(chǎn)固定銷的制作設(shè)備 789     

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本發(fā)明公開的一種粉末冶金批量化生產(chǎn)固定銷的制作設(shè)備，包括冶煉箱，所述冶煉箱內(nèi)設(shè)有制作腔，所述制作腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右對(duì)稱的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有前后對(duì)稱的帶輪，本發(fā)明通過氣動(dòng)導(dǎo)軌與帶傳動(dòng)結(jié)合，將完整的帶傳動(dòng)過程拆分為接收粉末?成型?取件?復(fù)位四階段，在封閉且緊湊的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)粉末冶金制作固定銷的過程，有效避免輸送帶模式下粉末因?yàn)闅怏w流通震落帶來的損耗，降低工時(shí)和材料耗費(fèi)，并利用可活動(dòng)封閉的暫存空腔，在封閉轉(zhuǎn)化為成型空間后自動(dòng)填平，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的平均填充并制作，滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)模式。

多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備 1009     

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本發(fā)明公開了一種多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備，包括左右對(duì)稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設(shè)有側(cè)塊，所述側(cè)塊上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)置有滑柱，所述滑柱下端面固設(shè)有底塊，所述側(cè)塊下端面內(nèi)固設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有同步輪，所述同步輪前方設(shè)置有與所述側(cè)塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連柱，所述連柱外表面固設(shè)有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動(dòng)力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用簡易式結(jié)構(gòu)，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

用于粉末冶金的預(yù)擴(kuò)散結(jié)合粉末及其制造方法以及利用該粉末制造含油軸承的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的預(yù)擴(kuò)散結(jié)合粉末及其制造方法以及利用該粉末制造含油軸承的方法，包含以下按重量百分比計(jì)的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量為Fe。利用特有的配方并且通過該方法制造的預(yù)擴(kuò)散結(jié)合粉末既與基體Fe粉形成適當(dāng)?shù)囊苯鸾Y(jié)合，又對(duì)基體Fe粉的壓縮性沒有顯著的影響，還提供了一種利用該粉末制造含油軸承的方法，該軸承尺寸精確，燒結(jié)時(shí)尺寸變化小，徑向壓潰強(qiáng)度不小于480MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝制造的粉末冶金軸承的徑向壓潰強(qiáng)度。

用于粉末冶金件淬火處理的高頻線圈 891     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金件設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粉末冶金件淬火處理的高頻線圈。它包括用于連通高頻電流加熱的內(nèi)管和用于冷卻內(nèi)管的銅外管；內(nèi)管由上部的兩根并排的第一直管部和下部第一環(huán)管部組成；兩根并排的第一直管部上端分別設(shè)有第一冷卻液入口和第一冷卻液出口，第一直管部的下端分別連接在第一環(huán)管部的兩端；第一環(huán)管部的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)冷卻孔；銅外管由環(huán)繞在第一環(huán)管部的外壁的第二環(huán)管部以及分別連接第二環(huán)管部兩端的輸入管、輸出管組成。該高頻線圈的一種用于粉末冶金件淬火處理工序中，具有高溫保護(hù)，保證高頻加熱線圈在長時(shí)間工作時(shí)不易熔融。

粉末冶金材質(zhì)的一體式矩形鎖及其加工工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材質(zhì)的一體式矩形鎖及其加工工藝，包括矩形鎖主體、鎖體、安裝腔、鎖梁、機(jī)械鎖芯和鑰匙，矩形鎖主體1的外部設(shè)置有鎖體，鎖體的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，矩形鎖主體兩側(cè)頂端的安裝腔內(nèi)固定安裝有鎖梁，矩形鎖的加工工藝，包括如下步驟一：壓機(jī)一次成型。該矩形鎖的鎖體通過粉末壓機(jī)一次成型，電爐燒結(jié)，增強(qiáng)了鎖體強(qiáng)度，使矩形鎖使用更牢固。該矩形鎖的加工工藝過程較為簡單，采用粉末冶金技術(shù)工序，還原鐵粉材料，壓機(jī)一次成型，通過電爐燒結(jié)，不需要銑缺口，并且表面光滑。相對(duì)傳統(tǒng)的加工工藝沒有材料的損失。

粉末冶金注射成型用取料機(jī)械手 802     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金注射成型用取料機(jī)械手，包括底座，所述底座的頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)設(shè)有開口向上的空腔，所述空腔的前后壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的外周上固設(shè)有支撐柱，所述支撐柱頂面固設(shè)有固定塊，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋轉(zhuǎn)腔的后壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外周上固設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述支撐柱內(nèi)設(shè)有開口向右的移動(dòng)腔，本發(fā)明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，減少前模開模時(shí)人工摘取廢料段的時(shí)間和操作，不僅降低了人工成本，可讓整個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化制造水平，還能降低人工操作的安全性問題。

用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機(jī)。用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)架、輸送電機(jī)、用于輸送工件的鋼網(wǎng)帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機(jī)通過鏈輪傳動(dòng)連接鋼網(wǎng)帶，鋼網(wǎng)帶包括位于清洗單元一側(cè)的輸入端和位于清洗單元另一側(cè)的輸出端；鋼網(wǎng)帶輸出端對(duì)應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有用于檢測工件的紅外對(duì)射傳感器，紅外對(duì)射傳感器通過信號(hào)連接控制器，控制器輸出端連接輸送電機(jī)。該超聲波清洗機(jī)用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據(jù)工人撿取速度而適用性停機(jī)的。

基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環(huán)利用裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環(huán)利用裝置，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)設(shè)有開口向上的入料腔，所述入料腔內(nèi)可放入廢料段，所述入料腔的右側(cè)連通設(shè)有工作腔，所述入料腔的底壁上滑動(dòng)設(shè)有推動(dòng)板，所述入料腔的左側(cè)開設(shè)有控制腔橡膠皮，所述控制腔橡膠皮內(nèi)設(shè)有可控制所述推動(dòng)板左右移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可讓粉末冶金技術(shù)工序環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的鈦基合金廢料得到更有效的資源循環(huán)利用，裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒能夠再次使用，不僅能夠解決粉料機(jī)內(nèi)料太多，導(dǎo)致過熱堵塞的問題，還能夠?qū)U料顆粒進(jìn)行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干廢料顆粒。

車模差速器齒輪及粉末冶金工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：1）成型：在鐵基粉末中混合添加溫壓潤滑劑后，再將其加入模溫為100℃?120℃的成型模具內(nèi)，利用壓機(jī)壓鑄成型，直至壓鑄得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m3；2）第一次燒結(jié)：在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，經(jīng)1120?1150℃的高溫?zé)Y(jié)35?40min；3）整形：利用機(jī)械加工方式對(duì)經(jīng)第一次燒結(jié)后的毛坯進(jìn)行整形處理，得到初次燒結(jié)制品；4）第二次燒結(jié)：將所述初次燒結(jié)制品在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，經(jīng)1180?1200℃高溫?zé)Y(jié)30?35min，得到密度大于等于7.4g/cm3的二次燒結(jié)制品；4）后處理：將所述二次燒結(jié)制品經(jīng)清洗工序后，得到產(chǎn)品成品。本發(fā)明還公開了一種采用上述粉末冶金工藝制得的車模差速器齒輪。

粉墨冶金單向驅(qū)動(dòng)裝置 971     

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本發(fā)明公開了一種粉墨冶金單向驅(qū)動(dòng)裝置,它包括驅(qū)動(dòng)軸(4)、固定軸(9)、滾子(3)以及傳動(dòng)套(6),固定軸(4)固定在后擋板(10)上,星形分布的滾子(3)與驅(qū)動(dòng)軸(4)滾動(dòng)傳動(dòng),傳動(dòng)套(6)上設(shè)有滾道凹槽(5),該滾道凹槽(5)與滾子(3)滾動(dòng)傳動(dòng),所述傳動(dòng)套(6)的外圓上設(shè)有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的單向架(8),單向架(8)的內(nèi)孔上設(shè)有單向槽(1),單向槽(1)內(nèi)設(shè)有單向滾針(7);采用上述結(jié)構(gòu)后,通過滾動(dòng)摩擦傳動(dòng)和離合方式組合傳遞扭矩,實(shí)現(xiàn)減速或變速的功能,在與齒輪結(jié)構(gòu)同等體積和直徑下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不僅可有效地提高精度和壽命,而且可降低噪聲;單向架(8)易與任何旋轉(zhuǎn)體連接;具有結(jié)構(gòu)簡單、速比大、精度高、噪聲低、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金壓機(jī)上料機(jī)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金壓機(jī)上料機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是包括上料臺(tái)、粉料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、混料機(jī)和若干個(gè)粉末冶金成型裝置，粉料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括起吊裝置、置料裝置和起吊支架軌道，混料機(jī)與若干個(gè)粉末冶金成型裝置沿上料臺(tái)的x軸方向有序排列，起吊裝置帶動(dòng)置料裝置沿上料臺(tái)的y軸方向位移，起吊裝置沿上料臺(tái)的x軸方向滑動(dòng)連接在起吊支架軌道上，置料裝置用于將粉料輸送到混料機(jī)，混料機(jī)用于混合粉料并將其輸送回置料裝置內(nèi)，置料裝置將混合的粉料輸送到粉末冶金成型裝置內(nèi)進(jìn)行加工；優(yōu)點(diǎn)是有效的降低人員作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，同時(shí)還能保障作業(yè)安全性。

粉末冶金用均勻混合粉末的設(shè)備 941     

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本發(fā)明公開的一種粉末冶金用均勻混合粉末的設(shè)備，包括主體機(jī)架，所述主體機(jī)架內(nèi)設(shè)有裝置腔，所述裝置腔前后內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)箱，所述擺動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有蝸輪腔，所述蝸輪腔內(nèi)左右貫穿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)連桿，所述擺動(dòng)連桿于所述蝸輪腔內(nèi)的一段固接有蝸輪；本發(fā)明對(duì)金屬粉末直接進(jìn)行篩選，將小顆粒的金屬粉末和間歇流出的輔助粉末進(jìn)行混合，保證了金屬粉末和輔助粉末的均勻混合，之后通過往復(fù)擺動(dòng)的滑動(dòng)噴頭將混合粉末均勻的灑在模具內(nèi)，進(jìn)而降低了冶金產(chǎn)品內(nèi)部的空心并提高了冶金產(chǎn)品的合格率，大顆粒金屬粉末經(jīng)過研磨之后重新利用，進(jìn)而提高了金屬粉末的利用率。

用于角磨機(jī)的粉末冶金壓板 1042     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金件領(lǐng)域，特別是一種用于角磨機(jī)的粉末冶金壓板。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：包括壓板本體，在壓板本體的底面上均布若干與所述壓板本體一體形成的浮點(diǎn)，所述浮點(diǎn)向外凸起。采用了上述技術(shù)方案的粉末冶金壓板，結(jié)實(shí)耐用且結(jié)構(gòu)新穎，其將浮點(diǎn)結(jié)構(gòu)替代了以往的線條凹槽的設(shè)計(jì)，不僅增大了與砂輪磨片之間的摩擦力，還能防止兩者抱死，方便拆卸。

粉末冶金鋸片上下壓板及其生產(chǎn)方法 789     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鋸片上下壓板及其生產(chǎn)方法。所述方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于鋸片上下壓板模具中，在壓力75～85T下壓制成型，采用多層模板粉末壓制設(shè)備壓制，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮?dú)錈Y(jié)氣氛保護(hù)作用下，通過三段燒結(jié)工藝，得到燒結(jié)制品；(4)將合金燒結(jié)體表面清潔、去毛刺之后，得到所述粉末冶金鋸片上下壓板；(5)將粉末冶金鋸片上下壓板通過電涌進(jìn)行表面涂色，使壓板具有保護(hù)層。本發(fā)明將原料進(jìn)行合理配比，使得本發(fā)明的粉末冶金鋸片上下壓板的密度均勻，大大提高了粉末冶金鋸片上下壓板的力學(xué)性能。

低成本去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質(zhì)硼的方法，采用高溫?zé)嵫趸ㄊ紫仍谝苯鸸璞砻嫔L二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調(diào)控雜質(zhì)硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調(diào)控雜質(zhì)硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內(nèi)部的雜質(zhì)硼擴(kuò)散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學(xué)濕法酸處理，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。本發(fā)明提出的新方法的總雜質(zhì)去除率大于96％，雜質(zhì)硼去除率大于93％，具有總雜質(zhì)和硼雜質(zhì)去除效率高、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、污染小等特點(diǎn)，很容易在產(chǎn)業(yè)化上進(jìn)行推廣應(yīng)用。

粉末冶金用芯棒及其加工工藝 856     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金用芯棒技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金用芯棒，包括芯棒本體，芯棒本體的上端設(shè)有鍍層；本發(fā)明還公開了一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。本發(fā)明芯棒本體采用模具鋼DC53材質(zhì)，利用模具鋼可加工性好、韌性高的特性，可加工任意形狀以及大小的芯棒本體，可避免芯棒本體加工中出現(xiàn)連接的問題，從而有效的提升了加工的適用范圍、縮短了加工的周期；本發(fā)明芯棒本體的上端設(shè)有鍍層，鍍層為熱擴(kuò)散法碳化物覆層，高芯棒本體成型面的耐磨性和表面粗糙度，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的要求；從而保證了芯棒本體的韌性，提高了芯棒本體受壓后耐彎性，從而保證芯棒本體的物理性能，延長芯棒本體的使用壽命。

角磨機(jī)及用于角磨機(jī)上的粉末冶金螺旋錐齒輪 726     

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本實(shí)用新型公開了一種角磨機(jī)及用于角磨機(jī)上的粉末冶金螺旋錐齒輪，包括磨片，以及驅(qū)動(dòng)磨片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述磨片上固定連接有錐齒輪，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪與錐齒輪相互嚙合，所述錐齒輪為粉末冶金螺旋錐齒輪。所述粉末冶金螺旋錐齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體，所述齒輪體的端面上設(shè)有沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒，所述螺旋輪齒為右旋，螺旋輪齒的數(shù)目為36。本實(shí)用新型將粉末冶金螺旋錐齒輪應(yīng)用于本實(shí)用新型角磨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由于本實(shí)用新型的粉末冶金螺旋錐齒輪具有較好的傳動(dòng)平穩(wěn)性，可以使得角磨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，而且減少磨損，延長了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，便于角磨機(jī)的使用。

粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應(yīng)用，所述粉末冶金螺旋錐齒輪以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組分組成：碳1～1.8％、銅1～10％、鎳1～10％、鉬0.8～1.6％、石蠟1.2～2％、鉻0.8～1.4％、硼1～1.5％、錳0.4～1.2％、鈷1～1.7％、余量為鐵。所述方法包括：(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于螺旋錐齒輪模具中壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在1180℃條件下燒結(jié)，得到合金燒結(jié)體；(4)將合金燒結(jié)體整形、去毛刺之后，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到880℃，保溫處理0.8小時(shí)，冷卻至100℃，保溫0.25小時(shí)，得到所述粉末冶金螺旋錐齒輪。本發(fā)明將原料進(jìn)行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋錐齒輪的力學(xué)性能，而且本發(fā)明應(yīng)用范圍較廣。