粉末冶金燒結(jié)裝置 1054     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有燒結(jié)室，所述燒結(jié)室內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊相對的一側(cè)之間活動連接有鏤空板，燒結(jié)室內(nèi)腔的背面通過固定塊固定連接有電加熱管，燒結(jié)室內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有隔離板，燒結(jié)室內(nèi)腔的底部固定連接有轉(zhuǎn)動電機，本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)。該粉末冶金燒結(jié)裝置，通過在燒結(jié)室的內(nèi)部設(shè)置鏤空板，配合轉(zhuǎn)動電機和第一轉(zhuǎn)軸，再利用第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合關(guān)系和第二轉(zhuǎn)軸與鏤空板的配合關(guān)系，帶動鏤空板進行轉(zhuǎn)動，從而使得粉末冶金制品的各個表面受熱均勻，避免出現(xiàn)粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用壽命。

粉末冶金傳動齒輪及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金傳動齒輪,該齒輪由以下重量百分比的各組分原料制備:鎳1%～5%,銅1%～3%,鉬0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,潤滑劑0.6%～0.9%,切削劑0.3%～0.5%,其余為鐵。本發(fā)明還公開上述粉末冶金傳動齒輪的制備方法。本發(fā)明具有自潤滑性能好,可適用于自動超越離合器傳動齒輪多種規(guī)格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生產(chǎn)率的優(yōu)點。

粉末冶金支座的制造方法 941     

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一種粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體(1),并在支座基體(1)上成型有放置過渡塊(2)的結(jié)構(gòu),然后將支座基體(1)在溫度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結(jié)氣氛的燒結(jié)爐中,燒結(jié)4～6至分鐘;②加工過渡塊,③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的位置上,進行焊接連接;④焊接后測量尺寸和精度,⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用過渡塊的方法保證支座基體與壓縮機缸體之間強度,同時,支座基體采用粉末冶金工藝生產(chǎn),可以降低加工成本,提高加工效率,達到了支座位置高的定位精度和大連接強度要求;整個焊接過程簡單且易于操作。

粉末冶金缸體的制造方法 754     

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一種粉末冶金缸體的制造方法，步驟：將鐵、鉻、鉬、錳、鎳、碳及銅按質(zhì)量百分比混合成混合粉；將缸體生坯外緣設(shè)計數(shù)量不等的凸臺；將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在溫度1000℃～1350℃中進行燒結(jié)，燒結(jié)的時間為5～180分鐘，在非氧化性氣氛中進行退火；通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上進行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于等于2％；根據(jù)尺寸要求選擇性加工，蒸汽處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：制作工藝簡單，精度高、表面光潔度好，有效消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產(chǎn)生龜裂的難題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品的密度更高，基本實現(xiàn)表面致密化。

粉末冶金鋁合金相位器轉(zhuǎn)子的制備方法 898     

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一種粉末冶金鋁合金相位器轉(zhuǎn)子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質(zhì)量比例混合：銅1.8～3.0％，鎂1.0～2.0％，鐵1.0～1.5％；鎳0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質(zhì)，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結(jié)，固溶淬火處理，復(fù)壓精整，時效處理，最后對轉(zhuǎn)子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發(fā)明與燒結(jié)鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結(jié)鋁合金的溫度遠低于燒結(jié)鋼，燒結(jié)過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉(zhuǎn)子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉(zhuǎn)子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術(shù)，鋁合金原材料利用率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

粉末冶金動環(huán)及其制備方法 970     

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本申請公開了一種粉末冶金動環(huán)，粉末冶金動環(huán)的粉末冶金材料組分為，鈷粉0.4?0.6%，鎳粉7.3%?8.5%，余量為碳化鎢粉。本申請?zhí)峁┑姆勰┮苯饎迎h(huán)，其熱紅硬性好，高溫條件下其性能不會發(fā)生明顯的變化，耐磨性能好。本申請還公開了粉末冶金動環(huán)的制備方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型劑、壓模成型、燒結(jié)等工藝，通過在球磨后的混料中，加大成型劑的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通過后續(xù)的真空燒結(jié)過程中采用多階段的溫度控制，脫去成型劑，既保證了成型的性能，同時又能將成型劑脫去，避免其影響燒結(jié)后的產(chǎn)品性能。

粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法 977     

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一種粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法，其特征在于：將待封孔的粉末冶金鉻合金連接件燒結(jié)態(tài)放入熱處理爐中，在800～1050℃下滲碳氣氛下進行氧化-碳化熱處理，碳勢Cp0.3～1.5％，保溫時間1～8h，然后在空氣中冷卻，最后經(jīng)噴砂處理，去除連接件表面的鉻碳/氧化合物，其中粉末冶金鉻合金連接件的化學(xué)成分鉻含量為75～100％，孔隙率為5％～20％，不含油，未經(jīng)過機加工或噴砂等處理。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，較好地解決了粉末冶金鉻合金連接板氣密性的難題，通過熱處理和噴砂，僅在粉末冶金鉻合金連接件孔隙表面形成連續(xù)致密的化合物層，而又不改變基體的性能，有效地提高了連接件的氣密性，是一種很有應(yīng)用前景的鉻合金封孔方法。

鐵的冶金 832     

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本發(fā)明公開了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一驅(qū)動空間，所述驅(qū)動空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一混合空間，所述混合空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內(nèi)設(shè)置有一液壓擠出機構(gòu)，所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間，所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機構(gòu)，所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ)，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。