[0001]

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

在金屬冶煉、精煉、鑄造的過程中，需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過程中，若一次進(jìn)料過多，則會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進(jìn)料的方式，而現(xiàn)有的連續(xù)進(jìn)料技術(shù)較為落后，自動(dòng)化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進(jìn)行進(jìn)料，在進(jìn)料過程中需要工人持續(xù)操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險(xiǎn)氣體，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可能威脅人身安全；也有一些工廠采用物料提升機(jī)，通過物料提升機(jī)將原料提升至熔爐進(jìn)料口處，但是這種物料提升機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投入成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0003]

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，通過旋轉(zhuǎn)循環(huán)的方式將原料持續(xù)地送入熔爐中，連續(xù)進(jìn)料的過程中無需人工參與，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化程度低、危險(xiǎn)性高的問題。

[0004]

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

[0005]

一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的物料提升機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)物料提升機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述物料提升機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有圓形的腔室，所述圓形腔室的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)物料斗；所述送料機(jī)構(gòu)包括第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述腔室內(nèi)部，第一開口朝向上方，所述第二開口延伸至熔爐的進(jìn)料口處。

[0006]

優(yōu)選的，多個(gè)物料斗沿著所述腔室的內(nèi)壁周向等距排列。

[0007]

優(yōu)選的，物料斗底部為弧形，物料斗底部由腔室內(nèi)壁處平滑延伸至上部開口處。

[0008]

優(yōu)選的，物料斗底部外壁設(shè)有用于防止物料斗脫落的加固結(jié)構(gòu)。

[0009]

優(yōu)選的，第一開口和第二開口內(nèi)部貫通形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道由第一開口向下傾斜延伸至第二開口。

[0010]

優(yōu)選的，通道的底部設(shè)有用于防止送料機(jī)構(gòu)被損傷的緩沖墊。

[0011]

優(yōu)選的，還設(shè)有物料輸送機(jī)構(gòu)，所述物料輸送機(jī)構(gòu)前端伸入所述腔室中。

[0012]

優(yōu)選的，物料輸送機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的滑道和兩個(gè)擋板，所述滑道前端部緊貼腔室內(nèi)壁，所述兩個(gè)擋板分別設(shè)于滑道的兩側(cè)。

[0013]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，具有如下有益效果：

[0014]

一、采用本實(shí)用新型的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，在進(jìn)料過程中，只需人工或人工操作機(jī)器將原料送入物料提升機(jī)構(gòu)的腔室中，多個(gè)物料斗便可以自動(dòng)帶著原料上升并倒入送料機(jī)構(gòu)中，原料經(jīng)過送料機(jī)構(gòu)進(jìn)入熔爐中，由于物料提升機(jī)構(gòu)持續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此多個(gè)物料斗循環(huán)地將原料送入熔爐中，整個(gè)過程無需人力參與，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了安全事故發(fā)生的概率。

[0015]

二、物料斗底部為弧形，有利于原料滑落入送料機(jī)構(gòu)的第一開口中；物料斗底部外壁設(shè)有加固結(jié)構(gòu)，有利于防止物料斗被重量較大的原料砸到而脫落。

附圖說明

[0016]

圖1為本實(shí)用新型熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017]

圖2為本實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]

圖3為本實(shí)施例中物料斗的局部放大示意圖。

[0019]

圖4為本實(shí)施例的剖面示意圖。

[0020]

圖5為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（背部視角）。

[0021]

附圖標(biāo)記：1、物料提升機(jī)構(gòu)；10、腔室；11、物料斗；110、加固結(jié)構(gòu)；2、送料機(jī)構(gòu)；20、第一開口；21、第二開口；22、進(jìn)料通道；220、緩沖墊；3、物料輸送機(jī)構(gòu)；30、滑道；31、擋板；4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；40、齒輪；41、傳動(dòng)帶；42、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

[0022]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

[0023]

如圖1至圖5所示的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括物料提升機(jī)構(gòu)1、送料機(jī)構(gòu)2、用于驅(qū)動(dòng)物料提升機(jī)構(gòu)1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和物料輸送機(jī)構(gòu)3，物料提升機(jī)構(gòu)1呈圓形，內(nèi)部形成圓形的腔室10，腔室10的內(nèi)壁上設(shè)有五個(gè)物料斗11，送料機(jī)構(gòu)2包括第一開口20和第二開口21，第一開口20位于腔室10內(nèi)部，五個(gè)物料斗11圍繞在第一開口20周圍。

[0024]

物料輸送機(jī)構(gòu)3包括傾斜設(shè)置的滑道30和兩個(gè)擋板31，滑道30前端部緊貼腔室10內(nèi)壁，兩個(gè)擋板31分別設(shè)于滑道30的兩側(cè)。

[0025]

如圖2和圖3所示，五個(gè)物料斗11沿著腔室10的內(nèi)壁周向等距排列，物料斗11底部為弧形，物料斗11底部由腔室10內(nèi)壁處平滑延伸至上部開口處，物料斗11底部外壁設(shè)有用于防止物料斗11脫落的加固結(jié)構(gòu)110，加固結(jié)構(gòu)110為三角形，具有穩(wěn)定的支撐性。

[0026]

如圖4所示，送料機(jī)構(gòu)2的第一開口20朝向上方，第二開口21延伸至熔爐的進(jìn)料口處，第一開口20和第二開口21內(nèi)部貫通形成進(jìn)料通道22，進(jìn)料通道22由第一開口20向下傾斜延伸至第二開口21，通道的底部設(shè)有用于防止送料機(jī)構(gòu)2被損傷的緩沖墊220。

[0027]

如圖5所示，物料提升機(jī)構(gòu)1背部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)齒輪40、傳動(dòng)帶41和電機(jī)42，其中一個(gè)齒輪40與物料提升機(jī)構(gòu)1背部固定連接，另一個(gè)齒輪40連接至電機(jī)42的輸出軸，傳動(dòng)帶41內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒。

[0028]

具體工作方式：

[0029]

1.將原料通過滑道30送入物料提升機(jī)構(gòu)1的腔室10中，原料堆積在腔室10底部；

[0030]

2.啟動(dòng)電機(jī)42，物料提升機(jī)構(gòu)1開始旋轉(zhuǎn)；

[0031]

3.經(jīng)過腔室10底部的物料斗11攜帶原料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；

[0032]

4.當(dāng)攜帶著原料的物料斗11轉(zhuǎn)至送料機(jī)構(gòu)2的第一開口20上方時(shí)，由于物料斗11傾斜，內(nèi)部的原料滑落至第一開口20中，原料經(jīng)過進(jìn)料通道22進(jìn)入熔爐中；

[0033]

5.每個(gè)物料斗11經(jīng)過腔室10底部時(shí)都攜帶部分原料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升，然后重復(fù)過程4，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。

[0034]

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離

本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：包括可旋轉(zhuǎn)的物料提升機(jī)構(gòu)（1）、送料機(jī)構(gòu)（2）和用于驅(qū)動(dòng)物料提升機(jī)構(gòu)（1）的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（4），所述物料提升機(jī)構(gòu)（1）內(nèi)部設(shè)有圓形的腔室（10），所述腔室（10）的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)物料斗（11）；所述送料機(jī)構(gòu)（2）包括第一開口（20）和第二開口（21），所述第一開口（20）位于所述腔室（10）內(nèi)部，第一開口（20）朝向上方，所述第二開口（21）延伸至熔爐的進(jìn)料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述多個(gè)物料斗（11）沿著所述腔室（10）的內(nèi)壁周向等距排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述物料斗（11）底部為弧形，物料斗（11）底部由腔室（10）內(nèi)壁處平滑延伸至上部開口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述物料斗（11）底部外壁設(shè)有用于防止物料斗（11）脫落的加固結(jié)構(gòu)（110）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述第一開口（20）和第二開口（21）內(nèi)部貫通形成進(jìn)料通道（22），所述進(jìn)料通道（22）由第一開口（20）向下傾斜延伸至第二開口（21）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述通道的底部設(shè)有用于防止送料機(jī)構(gòu)（2）被損傷的緩沖墊（220）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：還設(shè)有物料輸送機(jī)構(gòu)（3），所述物料輸送機(jī)構(gòu)（3）前端伸入所述腔室（10）中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于：所述物料輸送機(jī)構(gòu)（3）包括傾斜設(shè)置的滑道（30）和兩個(gè)擋板（31），所述滑道（30）前端部緊貼腔室（10）內(nèi)壁，所述兩個(gè)擋板（31）分別設(shè)于滑道（30）的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，通過旋轉(zhuǎn)循環(huán)的方式將原料持續(xù)地送入熔爐中，連續(xù)進(jìn)料的過程中無需人工參與，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化程度低、危險(xiǎn)性高的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的物料提升機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)物料提升機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述物料提升機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有圓形的腔室，所述圓形腔室的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)物料斗；所述送料機(jī)構(gòu)包括第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述腔室內(nèi)部，第一開口朝向上方，所述第二開口延伸至熔爐的進(jìn)料口處。所述第二開口延伸至熔爐的進(jìn)料口處。所述第二開口延伸至熔爐的進(jìn)料口處。

技術(shù)研發(fā)人員：張綿濤 黃俊林 林銳佳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江友誼新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.19

技術(shù)公布日：2021/2/20