含銠廢物富集回收工藝探討 住友再生資源 韋向松 前言摘要：貴金屬廢料的來源十分廣泛，其性質(zhì)和形狀千差萬別。有固態(tài)的、也有液態(tài)的；大到金屬板塊、小至粉末塵埃；有的近于純金屬、有的含量極低；有的還是一些垃圾、雜物等。對于專業(yè)回收企業(yè)，廢料收集后首先要進(jìn)行預(yù)處理，使之成為適合于冶金處理的高質(zhì)量物料。在選擇預(yù)處理方法前，應(yīng)首先綜合考慮料中貴金屬元素的種類及含量和廢料中其它組分及其特性，對于廢液，需要考慮其組成特性及貴金屬化學(xué)行為，但是對于復(fù)雜的廢料，要對其組分逐一分析則十分顯得十分困難。本文介紹的是從失效含銠催化劑富集回收工藝探討。 生產(chǎn)試驗： 1、直接焙燒 1.1取1公斤含銠廢油催化劑，直接用不銹鋼盆裝入，在400度溫度下焙燒2.5小時。取出稱重為27.6克，分析渣中含銠為466克/噸，折合原料含量為12克/噸。 1.2另取10公斤含銠廢油催化劑在工業(yè)焙燒內(nèi)焙燒，有大量明火，還產(chǎn)生部分黑煙。最后得到少量的燒灰。過稱為882克，化驗分析含銠725克/噸，折合原料7.25克/噸。 小結(jié)：兩次試驗結(jié)果對比，說明直接燃燒時銠有明顯損耗。 2、采用蒸餾試驗 2.1蒸餾試驗定性： 取約200ml，直接進(jìn)行蒸餾冷凝，加熱到200度有部分水汽蒸發(fā)，后馬上消失，到280度開始有少量油分氣化出來，當(dāng)溫度350~380度時，可穩(wěn)定蒸餾出氣體，冷凝得到淡黃色油狀物，而蒸餾殘液顏色更深。 2.2蒸餾定量試驗研究： 取約10公斤原油，約11L，比重相當(dāng)于0.91。 在180度開始有少量氣體產(chǎn)生，非正常油分； 在280度開始大量產(chǎn)生氣體， 在320度有比較穩(wěn)定的大量氣體，此時需控制溫度，否則會產(chǎn)生大量不凝氣無法被回收； 反應(yīng)不能超過345度，超過則冷凝不及時， 此時反應(yīng)有1.5h，得到約3145Ml冷凝油 當(dāng)反應(yīng)到3h后，溫度需調(diào)整到345度才能保證出氣量，此時冷凝油3808ml 當(dāng)反應(yīng)到4h后，溫度需達(dá)到360度才能保證出氣量，此時冷凝油4816ml 當(dāng)反應(yīng)4.5h后，溫度接近370度，此時得到冷凝油6320ml， 再加熱反應(yīng)2.5h，累計反應(yīng)7h后，此時得到冷凝油8210ml，同時蒸餾溫度達(dá)到400度； 再反應(yīng)1h后達(dá)到420度，又接著反應(yīng)1h，達(dá)到430度，此時瓶內(nèi)表面有許多噴濺殘渣，停止試驗，共計進(jìn)行了9h。 最后得到冷凝油7389g，同時剩余蒸餾殘渣710g，化驗冷凝油含銠為0，蒸餾殘渣含銠2062克/噸,折合原料含銠14.64克克/噸。 試驗結(jié)論： 1、試驗蒸餾的最終溫度420~430度； 2、溫度控制需根據(jù)出氣速度逐漸提高，后期物料粘度大，需要的溫度高； 3、蒸餾渣殘留率為：7.1%， 4、油回收率為：73.89% 5、物料損失為：19.01%（此部分氣應(yīng)為不凝油分，需要二次燃燒處理綜合利用） 6、直接焙燒處理該物料銠有不銅程度的損失，該物料適合采用蒸餾富集銠。 含貴金屬廢油原樣。 含貴金屬廢油蒸餾后殘余物 含貴金屬廢油蒸餾后的油品 參考文獻(xiàn) 1、余建民 編輯 貴金屬分離與精煉工藝學(xué) 2、余建民 編輯 貴金屬萃取化學(xué)