本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量,并且生產(chǎn)效率高。
現(xiàn)有的土壤修復(fù)技術(shù)如物理法、化學(xué)法和生物法,盡管在一定程度上能夠去除部分污染物,但存在諸多不足,例如,物理方法難以徹底去除深層污染物,化學(xué)修復(fù)技術(shù)容易造成二次污染,且修復(fù)成本較高,生物修復(fù)法則受環(huán)境條件限制,修復(fù)周期長(zhǎng),效率較低。因此,現(xiàn)有技術(shù)迫切需要一種能夠同時(shí)去除重金屬和有機(jī)污染物的高效修復(fù)方法,來解決上述問題。
土壤改良是針對(duì)土壤的不良結(jié)構(gòu),采取相應(yīng)的物理或化學(xué)措施,改善土壤性狀,提高土壤肥力,增加作物產(chǎn)量,以及改善人類生存土壤環(huán)境的過程。目前,土壤改良技術(shù)主要分為:物理修復(fù)、生物修復(fù)和化學(xué)修復(fù)三類,其中,化學(xué)修復(fù)一般是將改良修復(fù)土壤的藥物與水充分混合后得到的液體與土壤接觸,完成對(duì)土壤的改良與修復(fù)。
本發(fā)明的目的在于:提供一種礦山修復(fù)的植被狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng),以解決相關(guān)技術(shù)中通過采集的數(shù)據(jù)無法有效確定植被對(duì)土體內(nèi)重金屬的吸收效果,進(jìn)而無法確定是否存在重金屬污染擴(kuò)散的現(xiàn)象,對(duì)于礦山的植被狀態(tài)監(jiān)測(cè)具有局限性。
采礦業(yè)指對(duì)固體、液體或氣體等自然產(chǎn)生的礦物的采掘,包括地下或地上采掘、礦井的運(yùn)行,以及一般在礦址或礦址附近從事的旨在加工原材料的所有輔助性工作,例如破磨、選礦和處理,均屬本類活動(dòng)。在固體礦石破碎過程中,需要抓手等工具將礦石抓取運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)內(nèi),從而方便繼續(xù)后續(xù)的破碎工作。礦工在這樣的工作環(huán)境下存在一定的危險(xiǎn)性,因此現(xiàn)有的礦場(chǎng)已經(jīng)開始使用機(jī)械手來代替部分礦工的工作,減輕礦工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人力。
目前,在鉆井現(xiàn)場(chǎng)的鉆井液多采用自然冷卻的方式,如在鉆井液的正循環(huán)過程中,鉆井液從鋼護(hù)筒流出進(jìn)入沉淀罐,進(jìn)入沉淀罐之前要經(jīng)過振動(dòng)輸送機(jī)將泥沙截留在泥沙坑中,進(jìn)入沉淀罐的泥漿則在沉淀的階段進(jìn)行自然冷卻,包括后續(xù)進(jìn)入泥漿存儲(chǔ)罐中的泥漿也是通過自然冷卻的方式,將泥漿的溫度控低,但是這樣進(jìn)行自然冷卻的話,一是冷卻效果不佳,二是泥濘循環(huán)效率較低,影響鉆井作業(yè)的效率。
泥漿分離是一種用于將泥漿中的沙和泥分離的工藝,但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性,導(dǎo)致泥沙在分離時(shí),泥很容易粘附于凹陷內(nèi),而傳統(tǒng)的泥沙分離采用的方式多為直接將泥沙倒入篩網(wǎng)中,然后通過沖水來實(shí)現(xiàn)分離,最多在輔以振動(dòng),如此導(dǎo)致粘附于凹陷內(nèi)的泥沙難以被清除。本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題而提供一種泥漿分離工藝及其設(shè)備。
目前,在小金屬礦石清洗過程中,洗礦設(shè)備抽取水資源沖刷在小金屬礦石的表面,泥沙雖然被沖刷掉,相應(yīng)的部分金屬礦石碎屑也會(huì)被沖刷掉,造成礦石資源的浪費(fèi),而且礦石清洗過程中,需要大量的水資源進(jìn)行沖洗,而僅僅進(jìn)行單次沖洗利用,不僅容易造成水資源的浪費(fèi),還增加了清洗成本。?本發(fā)明的目的在于提供一種礦物開采用洗礦設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對(duì)于礦產(chǎn)資源的需求與日俱增,為維持礦產(chǎn)資源的供需平衡,對(duì)地質(zhì)信息的勘探顯得愈發(fā)重要。遙感技術(shù)是基于任何物體對(duì)電磁波的吸收、反射和輻射會(huì)呈現(xiàn)不同特性這一原理,在不直接接觸物體,通過遠(yuǎn)距離感知目標(biāo)反射或自身輻射的電磁波、可見光、紅外線來探測(cè)和識(shí)別目標(biāo)。在空中實(shí)現(xiàn)對(duì)地球的遠(yuǎn)距離觀測(cè),獲取地物的信息源,實(shí)現(xiàn)地物的解釋,并分析地物的相關(guān)性質(zhì)。實(shí)際上常用的為被動(dòng)遙感,被動(dòng)遙感是利用輻射計(jì)、相機(jī)和光譜儀等傳感器獲取目標(biāo)物體自身發(fā)射,或是反射來自自然輻射源的電磁波信息的遙感系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防碎屑濺射的金屬礦樣采取裝置,解決了取樣機(jī)輸送過程不方便進(jìn)行防護(hù)的問題,還解決了篩分時(shí)物料可能會(huì)堵塞篩孔影響篩分效率的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬非金屬礦山采礦用防塌支持裝置,解決支腿高度無法調(diào)節(jié)的問題,提高任何情況下支護(hù)板對(duì)金屬或非金屬礦洞的支撐效果,降低金屬或非金屬礦洞內(nèi)的安全隱患。
錫在地殼中的含量為0.004%,幾乎都以錫石(氧化錫)的形式存在,此外還有極少量的錫的硫化物礦,在礦石分析檢測(cè)領(lǐng)域,錫的測(cè)定方法主要有碘酸鉀滴定法、示波極譜法、分光光度法等。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N礦石錫元素的測(cè)定方法,旨在解決目前的檢測(cè)方法無法批量進(jìn)行礦石中錫元素測(cè)定的問題。
目前在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)鍶礦勘查領(lǐng)域,在深切割地形條件下,地形高差變化大,無法用鉆探工程進(jìn)行深部追索,從而造成找礦難度大、效率低的問題。本申請(qǐng)的目的是提供一種深切割地形條件下鍶礦找礦方法及系統(tǒng),可提高鍶礦的找礦效率。
近年來,隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展,礦用卡車的需求量持續(xù)快速增長(zhǎng),同時(shí)國(guó)家對(duì)于礦用卡車的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)也逐步完善,標(biāo)準(zhǔn)體系輪廓逐漸清晰,結(jié)構(gòu)和內(nèi)容也逐漸與國(guó)際接軌,體現(xiàn)出對(duì)安全、環(huán)保、人機(jī)工程等方面的嚴(yán)格要求,工程機(jī)械制造商紛紛進(jìn)入礦用卡車的研制和開發(fā),使得礦用卡車的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。本發(fā)明涉及老年用品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦用卡車防高墜安全設(shè)備。
針對(duì)背景技術(shù)中重載卡車在運(yùn)載過程中產(chǎn)生巨大揚(yáng)塵的問題,本發(fā)明提供一種用于礦用重載卡車的智能除塵系統(tǒng)及方法,實(shí)現(xiàn)重載卡車行駛過程中智能收塵和控塵,提高除塵效果,并降低能耗。
本發(fā)明的目的是提供一種無人駕駛礦用卡車的快速卸料方法,該方法提高無人駕駛礦用卡車的作業(yè)效率和降低礦山開發(fā)企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
本發(fā)明通過將輔助篩料板插入礦渣和較大的巖塊、巖片堆的下方,再通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)將輔助篩料板沿著鏟板部向后移動(dòng),在輔助篩料板移動(dòng)到集料倉前之后,轉(zhuǎn)動(dòng)部控制輔助篩料板向后轉(zhuǎn)動(dòng),將大塊的巖塊導(dǎo)入倒入集料倉內(nèi),再通過破碎機(jī)構(gòu)將其破碎,最后進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu),向外運(yùn)出,達(dá)到了提高工作效率,降低人工操作的危險(xiǎn)的效果。
土壤修復(fù)改良劑是一種新型性狀為粉劑的生物菌種,具有繁殖快速、生命力強(qiáng)、安全無毒、耐高溫,在造粒烘干過程中不失活,能長(zhǎng)期保存等特點(diǎn),具有改良土壤結(jié)構(gòu)的功效。復(fù)合型土壤修復(fù)劑主要由生物質(zhì)和微生物菌種等組成,生物質(zhì)可以選擇秸稈、麩皮、木屑等,微生物菌種可以選擇多種速效菌、中效菌和慢效菌等。在進(jìn)行復(fù)合型土壤修復(fù)劑制備時(shí),需要采用粉碎裝置將生物質(zhì)原料粉碎,便于后期的造粒,但現(xiàn)有的粉碎裝置采用裁切結(jié)構(gòu)相互擠壓切割的方式將原料粉碎,在粉碎時(shí)無法篩除原料中摻雜的硬質(zhì)石子等雜質(zhì)。
本發(fā)明的其一目的在于提供一種超級(jí)電池材料的生產(chǎn)線,能夠?qū)罨癄t內(nèi)的大小不同的活性炭進(jìn)行分選,同時(shí)提升活性炭的活化效果。
某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細(xì)、硅酸鐵含量高等特點(diǎn),導(dǎo)致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難,為了對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行高效開發(fā)利用,在工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了詳細(xì)的磨礦磁選條件試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用細(xì)碎—干式拋尾—輥磨超細(xì)碎—濕式預(yù)選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程,獲得了產(chǎn)率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦,為該閃石型磁鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)依據(jù)。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的碳納米管易團(tuán)聚導(dǎo)致合金的延展性較差而提出的一種高性能金屬材料及其制備工藝。
本發(fā)明的目的在于提供一種膜表面檢測(cè)設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測(cè)方法,在移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)氣孔,氣孔連接氣管,當(dāng)膜電極移動(dòng)到移動(dòng)板的上方,氣孔向上噴出氣流,使膜電極克服自身的重力,向上的氣流不應(yīng)過大,從而當(dāng)膜電極放到移動(dòng)臺(tái)上后,膜電極不會(huì)在移動(dòng)臺(tái)上折疊,避免后續(xù)檢測(cè)時(shí)漏檢。
現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí),為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上,以便進(jìn)行鈍化浸泡,然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定,進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全,影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置,旨在解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)需要對(duì)其將其安置在支架上,導(dǎo)致鈦合金與支架之間的接觸位置固定,進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全,影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中,會(huì)利用清洗液進(jìn)行清洗,并對(duì)銅屑進(jìn)行收集,在收集的過程中,這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費(fèi),對(duì)銅屑清洗收集后,還需要烘干處理,這進(jìn)一步導(dǎo)致銅屑收集后烘干造成的資源浪費(fèi)等問題。
礦石開采出來之后,在進(jìn)行破碎和篩選之前需要對(duì)其進(jìn)行清洗,以消除礦石表面的灰塵、泥土等雜物對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響。礦石的洗礦設(shè)備也分為滾筒式和螺旋式,其中,滾筒式洗礦機(jī)適用于直徑較大的礦石的清洗過程,主要通過將礦石放置于旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),通過礦石間的相互摩擦配合水流對(duì)礦石進(jìn)行清洗。本發(fā)明涉及洗礦設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種選礦用礦石洗礦機(jī)。
銅作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料,其重要性不言而喻。然而,在硫化銅礦浮選過程中,由于銅、硫的可浮性特性相近,導(dǎo)致銅和硫很難有效分離,尤其是在一些含硫量較高的銅礦中,將銅進(jìn)行有效分離并抑制硫的浮選,成為了亟待解決的技術(shù)難題。本申請(qǐng)涉及銅礦浮選領(lǐng)域,尤其涉及一種高硫型銅礦的選礦方法。
隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,鉛冶煉廠原有的環(huán)保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動(dòng)環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目,除改造生產(chǎn)設(shè)施外,重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的底吹爐衛(wèi)生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行完善,實(shí)現(xiàn)有效優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。筆者對(duì)廢水深度處理工藝進(jìn)行了較為全面的介紹,對(duì)運(yùn)行過程中存在的問題進(jìn)行了原因分析,提出了切實(shí)可行的改進(jìn)措施,取得了較為滿意的效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲(chǔ)氫合金的制備方法,將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進(jìn)行精煉,而后采用高純A鑄錠制得的儲(chǔ)氫合金的可逆儲(chǔ)氫容量高,平臺(tái)壓力更加穩(wěn)定,滯后與殘滯更低,能夠更好地滿足固態(tài)儲(chǔ)氫裝置與燃料電池聯(lián)動(dòng)的使用需求;同時(shí),所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)降本增效。
氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板,具有導(dǎo)熱效率高、較低的介電常數(shù)和介質(zhì)能耗,可靠的絕緣性能,優(yōu)良的力學(xué)性能,無毒耐高溫,耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn);隨著微電子設(shè)備的迅猛發(fā)展,高導(dǎo)熱氮化鋁基板廣泛應(yīng)用于通訊期間,高亮度LED,電力電子器件等行業(yè),是一種性能優(yōu)秀的電子陶瓷材料。
電池材料在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要經(jīng)過燒結(jié)處理,以提高材料的性能和穩(wěn)定性。電池材料經(jīng)過燒結(jié)可以增加材料的致密度,使顆粒間更加緊密地結(jié)合,從而提高材料的機(jī)械強(qiáng)度,并且燒結(jié)后的材料具有更高的致密度和均勻的微觀結(jié)構(gòu),能夠減少電阻和內(nèi)耗,從而提高電池的能量轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明屬于電池材料燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置,以及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法。
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