權利要求

1.一種鈦合金加工用的鈍化裝置，包括加工座(1)，其特征在于，所述加工座(1)上固定連接有電動伸縮桿(2)，電動伸縮桿(2)的輸出端固定連接有連接件(10)，且連接件(10)上固定連接有安裝桿件(8)，所述安裝桿件(8)的外壁活動連接有兩個安裝支板(9)，且兩個安裝支板(9)的底部固定連接有同一個懸掛架(6)，懸掛架(6)的內部設置有懸掛固定模塊(5)，所述懸掛架(6)的一側外壁固定連接有連接支架(4)，且懸掛架(6)的另一側設置有加工干燥模塊(7)，所述加工座(1)的一側外壁開設有安裝口，且加工座(1)上設置有加工擺動模塊(3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，所述懸掛固定模塊(5)包括兩個軸桿件(505)與兩個連軸件(531)，兩個軸桿件(505)均固定連接于懸掛架(6)的一側外壁，兩個連軸件(531)均活動連接于懸掛架(6)的另一側外壁，兩個連軸件(531)的一端均固定連接有固定盤(532)，兩個軸桿件(505)的外壁均設置有安裝盤(504)，處于同一個水平面上的安裝盤(504)與固定盤(532)相對一側外壁均固定連接有四個固定框架(503)，多個固定框架(503)的兩側內壁均活動連接有同一個絲桿件(508)，多個絲桿件(508)的一端均固定連接有傳動齒輪(519)，且兩個軸桿件(505)的一端均固定連接有安裝板件(513)，兩個安裝板件(513)均位于兩個固定盤(532)與兩個安裝盤(504)之間，兩個安裝板件(513)的一側外壁均固定連接有步進電機(516)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，兩個所述安裝板件(513)的一側外壁均活動連接有安裝軸桿(510)，兩個安裝軸桿(510)的外壁與兩個步進電機(516)的輸出軸通過聯(lián)軸器均固定連接有聯(lián)動輪(511)，每兩個相鄰的聯(lián)動輪(511)外壁均設有同一個傳動帶(509)，兩個安裝軸桿(510)的外壁均固定連接有驅動齒輪(512)，兩個驅動齒輪(512)分別與其中兩個傳動齒輪(519)相嚙合，且兩個安裝盤(504)的一側外壁均固定連接有四個固定套件(506)，多個固定套件(506)的一側內壁均固定連接有電動推桿(515)，多個電動推桿(515)的輸出端均固定連接有鎖緊件(514)，多個鎖緊件(514)分別與多個傳動齒輪(519)卡接，兩個安裝盤(504)的一側外壁均開設有四個貫穿的圓孔，多個電動推桿(515)分別位于多個圓孔的內部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，多個所述固定框架(503)的兩側內壁均固定連接有同一個限位桿(507)，處于同一個固定框架(503)內部的限位桿(507)與絲桿件(508)外壁均設置有兩個固定座(518)，多個固定座(518)上均活動連接有兩個傳動桿(522)，多個傳動桿(522)的一端分別固定連接有齒輪一(520)與齒輪二(521)，相鄰的齒輪一(520)與齒輪二(521)均相嚙合，且多個固定座(518)上均固定連接有驅動電機(517)，多個驅動電機(517)的輸出軸通過聯(lián)軸器分別與其中多個傳動桿(522)的一端連接，多個固定座(518)的一側外壁均開設有兩個通口，多個通口的內壁均活動連接有引導桿(523)，多個引導桿(523)的一端均固定連接有連接框(524)，多個連接框(524)的一側內壁均固定連接有三個彈性支桿(527)，處于同一個連接框(524)上的三個彈性支桿(527)一端均固定連接有同一個固定片(525)，多個固定片(525)的一側外壁均固定連接有防滑墊(526)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，多個所述連接框(524)的一側外壁均固定連接有壓力彈簧(530)，多個壓力彈簧(530)的一端分別與多個固定座(518)的一側外壁固定連接，多個傳動桿(522)的外壁均固定連接有收卷輪(528)，多個收卷輪(528)上均設置有連接線(529)，多個連接線(529)分別位于多個通口的內部，多個連接線(529)的一端分別與多個連接框(524)的一側外壁固定連接，且多個固定框架(503)的兩側外壁均開設有限位口(501)，處于同一個固定框架(503)上的兩個限位口(501)內部均活動連接有兩個輔助環(huán)架(502)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，所述加工干燥模塊(7)包括兩個轉動葉輪(701)與氣泵(705)，氣泵(705)固定連接于安裝口的內部，兩個轉動葉輪(701)分別固定連接于兩個連軸件(531)的外壁，氣泵(705)的輸出端固定連接有輸送管(707)，輸送管(707)的輸出端固定連接有連通管(708)，且連通管(708)的兩端均固定連接有連通球(704)，兩個連通球(704)的外壁均固定連接有兩個連接管(703)，每兩個連接管(703)的輸出端均固定連接有同一個氣流倉(710)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，兩個所述氣流倉(710)的外壁均開設有多個干燥孔(709)，兩個氣流倉(710)的外壁均設置有封堵套環(huán)(702)，且其中一個氣流倉(710)的外壁固定連接有兩個固定支架(706)，兩個固定支架(706)均固定連接于懸掛架(6)的一側外壁。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，其中一個所述連通球(704)的外壁固定連接有氣流管(711)，氣流管(711)的輸出端固定連接有V型通管(712)，且V型通管(712)的兩個輸出端均固定連接有驅動噴頭(713)，驅動噴頭(713)噴出的氣流朝向轉動葉輪(701)設置，用于驅動轉動葉輪(701)旋轉。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，所述加工擺動模塊(3)包括導桿架(304)，導桿架(304)固定連接于加工座(1)的外壁，導桿架(304)的外壁活動連接有活動塊件(306)，活動塊件(306)的一側外壁固定連接有擺動拉繩(302)，且擺動拉繩(302)的一端固定連接于連接支架(4)的一側外壁。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，其特征在于，所述活動塊件(306)的頂部固定連接有齒板塊件(305)，加工座(1)的頂部固定連接有動力電機(303)，動力電機(303)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有缺齒齒輪(301)，且缺齒齒輪(301)與齒板塊件(305)相嚙合。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及鈦合金鈍化技術領域，尤其涉及一種鈦合金加工用的鈍化裝置。

背景技術

[0002]鈦合金在空氣中會受到氧化作用的影響，所以需要將其鈍化。鈍化是指金屬經(jīng)強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)。鈦合金一般是通過支架將其懸掛在空中通過下落至浸泡池內，采用液態(tài)浸泡的方式來達到目的。

[0003]現(xiàn)有的鈦合金在進行鈍化操作時，為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上，以便進行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量。

發(fā)明內容

[0004]本發(fā)明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術中現(xiàn)有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量的技術問題。

[0005]本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置，包括加工座，所述加工座上固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端固定連接有連接件，且連接件上固定連接有安裝桿件，所述安裝桿件的外壁活動連接有兩個安裝支板，且兩個安裝支板的底部固定連接有同一個懸掛架，懸掛架的內部設置有懸掛固定模塊，所述懸掛架的一側外壁固定連接有連接支架，且懸掛架的另一側設置有加工干燥模塊，所述加工座的一側外壁開設有安裝口，且加工座上設置有加工擺動模塊。

[0006]通過設置有加工座、電動伸縮桿、連接件、安裝桿件、安裝支板、加工擺動模塊、連接支架、懸掛架、懸掛固定模塊與加工干燥模塊，電動伸縮桿用于對懸掛架進行升降，以便于進行鈍化作業(yè)，且加工時連接件、安裝桿件等便于配合加工擺動模塊運行，使得加工過程中能夠提高鈦合金的加工效率，滿足裝置使用需求;懸掛固定模塊在使用時能夠改變設備與鈦合金之間的接觸位置，從而在使用時避免設備對鈦合金造成遮擋影響鈍化質量，滿足裝置鈍化質量需求;加工干燥模塊在使用時能夠對加工后的鈦合金進行干燥處理，以便于對其進行收取，增加了裝置的加工效率。

[0007]在一個優(yōu)選的方案中，所述懸掛固定模塊包括兩個軸桿件與兩個連軸件，兩個軸桿件均固定連接于懸掛架的一側外壁，兩個連軸件均活動連接于懸掛架的另一側外壁，兩個連軸件的一端均固定連接有固定盤，兩個軸桿件的外壁均設置有安裝盤，處于同一個水平面上的安裝盤與固定盤相對一側外壁均固定連接有四個固定框架，多個固定框架的兩側內壁均活動連接有同一個絲桿件，多個絲桿件的一端均固定連接有傳動齒輪，且兩個軸桿件的一端均固定連接有安裝板件，兩個安裝板件均位于兩個固定盤與兩個安裝盤之間，兩個安裝板件的一側外壁均固定連接有步進電機;兩個所述安裝板件的一側外壁均活動連接有安裝軸桿，兩個安裝軸桿的外壁與兩個步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器均固定連接有聯(lián)動輪，每兩個相鄰的聯(lián)動輪外壁均設有同一個傳動帶，兩個安裝軸桿的外壁均固定連接有驅動齒輪，兩個驅動齒輪分別與其中兩個傳動齒輪相嚙合，且兩個安裝盤的一側外壁均固定連接有四個固定套件，多個固定套件的一側內壁均固定連接有電動推桿，多個電動推桿的輸出端均固定連接有鎖緊件，多個鎖緊件分別與多個傳動齒輪卡接，兩個安裝盤的一側外壁均開設有四個貫穿的圓孔，多個電動推桿分別位于多個圓孔的內部;多個所述固定框架的兩側內壁均固定連接有同一個限位桿，處于同一個固定框架內部的限位桿與絲桿件外壁均設置有兩個固定座，多個固定座上均活動連接有兩個傳動桿，多個傳動桿的一端分別固定連接有齒輪一與齒輪二，相鄰的齒輪一與齒輪二均相嚙合，且多個固定座上均固定連接有驅動電機，多個驅動電機的輸出軸均通過聯(lián)軸器與其中多個傳動桿的一端連接，多個固定座的一側外壁均開設有兩個通口，多個通口的內壁均活動連接有引導桿，多個引導桿的一端均固定連接有連接框，多個連接框的一側內壁均固定連接有三個彈性支桿，處于同一個連接框上的三個彈性支桿一端均固定連接有同一個固定片，多個固定片的一側外壁均固定連接有防滑墊;多個所述連接框的一側外壁均固定連接有壓力彈簧，多個壓力彈簧的一端分別與多個固定座的一側外壁固定連接，多個傳動桿的外壁均固定連接有收卷輪，多個收卷輪上均設置有連接線，多個連接線分別位于多個通口的內部，多個連接線的一端分別與多個連接框的一側外壁固定連接，且多個固定框架的兩側外壁均開設有限位口，處于同一個固定框架上的兩個限位口內部均活動連接有兩個輔助環(huán)架。

[0008]通過設置有懸掛固定模塊，懸掛固定模塊在使用時能夠對鈦合金進行固定以便進行浸泡加工，且在進行浸泡鈍化加工時，懸掛固定模塊能夠改變裝置與鈦合金之間的固定點，從而在使用時改變防滑墊與鈦合金之間的接觸位置，進而在鈍化浸泡時使得鈍化劑能夠與鈦合金表面充分接觸，從而使得鈦合金鈍化完全，提高鈦合金加工鈍化質量，增加裝置的使用效果與實用性，且在進行固定操作時，裝置能夠根據(jù)鈦合金大小進行調節(jié)，從而在使用時提高了裝置的適用性;在完成固定后，通過電動推桿與鎖緊件能夠對傳動齒輪進行卡接，從而避免固定框架移動影響后續(xù)操作，且保證固定效果。

[0009]在一個優(yōu)選的方案中，所述加工干燥模塊包括兩個轉動葉輪與氣泵，氣泵固定連接于安裝口的內部，兩個轉動葉輪分別固定連接于兩個連軸件的外壁，氣泵的輸出端固定連接有輸送管，輸送管的輸出端固定連接有連通管，且連通管的兩端均固定連接有連通球，兩個連通球的外壁均固定連接有兩個連接管，每兩個連接管的輸出端均固定連接有同一個氣流倉;兩個所述氣流倉的外壁均開設有多個干燥孔，兩個氣流倉的外壁均設置有封堵套環(huán)，且其中一個氣流倉的外壁固定連接有兩個固定支架，兩個固定支架均固定連接于懸掛架的一側外壁;其中一個所述連通球的外壁固定連接有氣流管，氣流管的輸出端固定連接有V型通管，且V型通管的兩個輸出端均固定連接有驅動噴頭，驅動噴頭噴出的氣流朝向轉動葉輪設置，用于驅動轉動葉輪旋轉。

[0010]通過設置有加工干燥模塊，加工干燥模塊在進行鈍化加工后能夠對鈦合金進行干燥處理，使用時加工干燥模塊能夠將鈦合金表面的鈍化劑吹去，使得鈦合金加工后能夠快速干燥，進而在使用時便于工作人員對加工后的鈦合金進行收取，從而增加裝置使用時的便捷性，且能夠增加鈦合金的加工工作效率。

[0011]在一個優(yōu)選的方案中，所述加工擺動模塊包括導桿架，導桿架固定連接于加工座的外壁，導桿架的外壁活動連接有活動塊件，活動塊件的一側外壁固定連接有擺動拉繩，且擺動拉繩的一端固定連接于連接支架的一側外壁;所述活動塊件的頂部固定連接有齒板塊件，加工座的頂部固定連接有動力電機，動力電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有缺齒齒輪，且缺齒齒輪與齒板塊件相嚙合。

[0012]通過設置有加工擺動模塊，加工擺動模塊在使用時能夠增加鈦合金的加工鈍化效率，在使用時裝置能夠使得懸掛架在鈍化池內部晃動，從而在加工過程中能夠使得鈍化池內部的鈍化劑流動，進而增加鈍化劑與鈦合金之間的接觸效果，以加快鈍化效率，提高了裝置的多樣性，且進一步增加了裝置的加工效率。

[0013]由上可知，本發(fā)明提供的一種鈦合金加工用的鈍化裝置具有提高鈦合金浸泡鈍化效果的作用，在進行使用時裝置能夠改變鈦合金的固定點位，從而在加工浸泡過程中避免鈦合金與固定部件之間的接觸部位無法浸泡鈍化，以保證裝置加工時的全面性。

附圖說明

[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的整體結構示意圖。

[0015]圖2為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的整體仰視結構示意圖。

[0016]圖3為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的整體側視結構示意圖。

[0017]圖4為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的懸掛固定模塊結構示意圖。

[0018]圖5為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的安裝板件與步進電機組合結構示意圖。

[0019]圖6為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的絲桿件與固定座組合結構示意圖。

[0020]圖7為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的收卷輪與固定片組合結構示意圖。

[0021]圖8為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的加工干燥模塊結構示意圖。

[0022]圖9為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的連接支架與連接件組合結構示意圖。

[0023]圖10為本發(fā)明提出的一種鈦合金加工用的鈍化裝置的加工擺動模塊結構示意圖。

[0024]圖中：1、加工座;2、電動伸縮桿;3、加工擺動模塊;301、缺齒齒輪;302、擺動拉繩;303、動力電機;304、導桿架;305、齒板塊件;306、活動塊件;4、連接支架;5、懸掛固定模塊;501、限位口;502、輔助環(huán)架;503、固定框架;504、安裝盤;505、軸桿件;506、固定套件;507、限位桿;508、絲桿件;509、傳動帶;510、安裝軸桿;511、聯(lián)動輪;512、驅動齒輪;513、安裝板件;514、鎖緊件;515、電動推桿;516、步進電機;517、驅動電機;518、固定座;519、傳動齒輪;520、齒輪一;521、齒輪二;522、傳動桿;523、引導桿;524、連接框;525、固定片;526、防滑墊;527、彈性支桿;528、收卷輪;529、連接線;530、壓力彈簧;531、連軸件;532、固定盤;6、懸掛架;7、加工干燥模塊;701、轉動葉輪;702、封堵套環(huán);703、連接管;704、連通球;705、氣泵;706、固定支架;707、輸送管;708、連通管;709、干燥孔;710、氣流倉;711、氣流管;712、V型通管;713、驅動噴頭;8、安裝桿件;9、安裝支板;10、連接件。

具體實施方式

[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0026]本發(fā)明公開的一種鈦合金加工用的鈍化裝置主要應用于鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量的場景。

[0027]參照圖1-10，一種鈦合金加工用的鈍化裝置，包括加工座1，加工座1上固定連接有電動伸縮桿2，電動伸縮桿2的輸出端固定連接有連接件10，且連接件10上固定連接有安裝桿件8，安裝桿件8的外壁通過軸承連接有兩個安裝支板9，且兩個安裝支板9的底部固定連接有同一個懸掛架6，懸掛架6的內部設置有懸掛固定模塊5，懸掛架6的一側外壁固定連接有連接支架4，且懸掛架6的另一側設置有加工干燥模塊7，加工座1的一側外壁開設有安裝口，且加工座1上設置有加工擺動模塊3。

[0028]具體的，電動伸縮桿2用于對懸掛架6進行升降，以便于進行鈍化作業(yè)，且加工時連接件10、安裝桿件8等便于配合加工擺動模塊3運行，使得加工過程中能夠提高鈦合金的加工效率，滿足裝置使用需求;懸掛固定模塊5在使用時能夠改變設備與鈦合金之間的接觸位置，從而在使用時避免設備對鈦合金造成遮擋影響鈍化質量，滿足裝置鈍化質量需求;加工干燥模塊7在使用時能夠對加工后的鈦合金進行干燥處理，以便于對其進行收取，增加了裝置的加工效率。

[0029]參照圖1-7，在一個優(yōu)選的實施方式中，懸掛固定模塊5包括兩個軸桿件505與兩個連軸件531，兩個軸桿件505均固定連接于懸掛架6的一個側壁中部，兩個連軸件531均通過軸承連接于懸掛架6的另一個側壁中部，兩個連軸件531的一端均固定連接有固定盤532，兩個軸桿件505的外壁均設置有安裝盤504，處于同一個水平面上的安裝盤504與固定盤532相對的側壁均固定連接有四個固定框架503，多個固定框架503均通過軸承連接有絲桿件508，多個絲桿件508的一端均固定連接有傳動齒輪519，且兩個軸桿件505的一端均固定連接有安裝板件513，兩個安裝板件513均位于兩個安裝盤504朝向固定盤532的一側處，兩個安裝板件513的一端均固定連接有步進電機516;兩個安裝板件513的另一端均通過軸承連接有安裝軸桿510，兩個安裝軸桿510與兩個步進電機516的輸出軸通過聯(lián)軸器均固定連接有聯(lián)動輪511，每個安裝板件513上兩個相鄰的聯(lián)動輪511通過傳動帶509傳動連接，兩個安裝軸桿510遠離聯(lián)動輪511的一端均固定連接有驅動齒輪512，兩個驅動齒輪512分別與其中兩個傳動齒輪519相嚙合，且兩個安裝盤504的外側均固定連接有四個固定套件506，兩個安裝盤504的側壁均開設有四個貫穿的圓孔，多個固定套件506的內壁均連接有電動推桿515，多個電動推桿515的輸出端均穿過圓孔固定連接有鎖緊件514，多個鎖緊件514分別與多個傳動齒輪519卡接;多個固定框架503的兩側內壁均固定連接有同一個限位桿507，處于同一個固定框架503內部的限位桿507與絲桿件508均設置有兩個固定座518，多個固定座518上均通過軸承連接有兩個傳動桿522，兩個傳動桿522的一端分別固定連接有齒輪一520與齒輪二521，相鄰的齒輪一520與齒輪二521均相嚙合，且多個固定座518上均固定連接有驅動電機517，多個驅動電機517的輸出軸通過聯(lián)軸器分別與其中多個傳動桿522的一端連接，多個固定座518的一側外壁均開設有兩個通口，多個通口的內壁均滑動連接有引導桿523，多個引導桿523的一端均固定連接有連接框524，多個連接框524的一側內壁均固定連接有三個彈性支桿527，處于同一個連接框524上的三個彈性支桿527一端均固定連接有同一個固定片525，多個固定片525的一側外壁均固定連接有防滑墊526;多個連接框524的一側外壁均固定連接有壓力彈簧530，多個壓力彈簧530的一端分別與多個固定座518的一側外壁固定連接，多個傳動桿522的外壁均固定連接有收卷輪528，多個收卷輪528上均設置有連接線529，多個連接線529分別穿過多個通口分別與多個連接框524的一側外壁固定連接，且多個固定框架503的兩側外壁均開設有限位口501，處于同一個固定框架503上的兩個限位口501內部均滑動連接有兩個輔助環(huán)架502。

[0030]具體的，鈍化加工時，將零件設置在固定框架503的內部，并移動輔助環(huán)架502，使得零件位于兩個輔助環(huán)架502的內部，以使得兩個輔助環(huán)架502對零件進行預支撐限位，之后啟動步進電機516，步進電機516通過聯(lián)動輪511與傳動帶509帶動安裝軸桿510進行轉動，進而通過安裝軸桿510帶動驅動齒輪512進行轉動，此時轉動連軸件531，使得連軸件531帶動固定盤532、固定框架503與安裝盤504轉動，直至傳動齒輪519與驅動齒輪512相嚙合，此時通過傳動齒輪519能夠帶動絲桿件508進行轉動，進而使得絲桿帶動兩個固定座518朝相對一側移動，直至對鈦合金進行固定，之后啟動電動推桿515，通過電動推桿515帶動鎖緊件514與傳動齒輪519卡接，電動伸縮桿2將懸掛架6輸送至鈍化池內部進行加工，加工過程中，啟動驅動電機517，驅動電機517帶動傳動桿522轉動，進而使得齒輪一520帶動齒輪二521進行轉動，使得兩個收卷輪528反向轉動，此時其中一個收卷輪528對連接線529進行收卷，另一個對連接線529進行放松，放松一側的連接框524、引導桿523、彈性支桿527、固定片525與防滑墊526會隨著壓力彈簧530進行移動，直至該防滑墊526對鈦合金接觸，此時另一個連接線529被拉緊，并進一步收卷使得該側防滑墊526與鈦合金分離，完成接觸位置改變。

[0031]在具體的應用場景中，懸掛固定模塊5適用于鈦合金加工浸泡及固定環(huán)節(jié)，即懸掛固定模塊5在使用時能夠對鈦合金進行固定以便進行浸泡加工，且在進行浸泡鈍化加工時，懸掛固定模塊5能夠改變裝置與鈦合金之間的固定點，從而在使用時改變防滑墊526與鈦合金之間的接觸位置，進而在鈍化浸泡時使得鈍化劑能夠與鈦合金表面充分接觸，從而使得鈦合金鈍化完全，提高鈦合金加工鈍化質量，增加裝置的使用效果與實用性，且在進行固定操作時，裝置能夠根據(jù)鈦合金大小進行調節(jié)，從而在使用時提高了裝置的適用性。

[0032]需要說明的是，在完成固定后，通過電動推桿515與鎖緊件514能夠對傳動齒輪519進行卡接，從而避免固定框架503移動影響后續(xù)操作，且保證固定效果。

[0033]參照圖2、圖3、圖4和圖8，在一個優(yōu)選的實施方式中，加工干燥模塊7包括兩個轉動葉輪701與氣泵705，氣泵705固定連接于安裝口的內部，兩個轉動葉輪701分別固定連接于兩個連軸件531的外壁，氣泵705的輸出端固定連接有輸送管707，輸送管707的輸出端固定連接有連通管708，且連通管708的兩端均固定連接有連通球704，兩個連通球704的外壁均固定連接有兩個連接管703，每兩個連接管703的輸出端均固定連接有同一個氣流倉710;兩個氣流倉710的外壁均開設有多個干燥孔709，兩個氣流倉710的外壁均設置有封堵套環(huán)702，兩個封堵套環(huán)702的外壁均開設有矩形口，且其中一個氣流倉710的外壁固定連接有兩個固定支架706，兩個固定支架706均固定連接于懸掛架6的一側外壁;其中一個連通球704的外壁固定連接有氣流管711，氣流管711的輸出端固定連接有V型通管712，且V型通管712的兩個輸出端均固定連接有驅動噴頭713，驅動噴頭713噴出的氣流朝向轉動葉輪701設置，用于驅動轉動葉輪701旋轉。

[0034]具體的，加工后，電動伸縮桿2帶動懸掛架6上升，啟動氣泵705，同時轉動封堵套環(huán)702，使得氣流倉710上的干燥孔709露出，此時氣泵705將氣流通過輸送管707與連通管708輸送至連通球704內部，并通過連通球704輸送至連接管703內部，進而輸送至氣流倉710內部，此時通過干燥孔709將氣流噴出，以對鈦合金進行干燥處理，同一時刻連通球704內部的氣流能夠進入氣流管711內部，并通過氣流管711輸送至V型通管712內部，并通過驅動噴頭713噴出，使得驅動噴頭713帶動轉動葉輪701轉動，進而使得鈦合金轉動，直至干燥，并由工作人員進行收取。

[0035]在具體的應用場景中，加工干燥模塊7適用于鈦合金加工收取環(huán)節(jié)，即加工干燥模塊7在進行鈍化加工后能夠對鈦合金進行干燥處理，使用時加工干燥模塊7能夠將鈦合金表面的鈍化劑吹去，使得鈦合金加工后能夠快速干燥，進而在使用時便于工作人員對加工后的鈦合金進行收取，從而增加裝置使用時的便捷性，且能夠增加鈦合金的加工工作效率。

[0036]參照圖1、圖2、圖3、圖9和圖10，在一個優(yōu)選的實施方式中，加工擺動模塊3包括導桿架304，導桿架304固定連接于加工座1的外壁，導桿架304的外壁滑動連接有活動塊件306，活動塊件306的一側外壁固定連接有擺動拉繩302，且擺動拉繩302的一端固定連接于連接支架4的一側外壁;活動塊件306的頂部固定連接有齒板塊件305，加工座1的頂部固定連接有動力電機303，動力電機303的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有缺齒齒輪301，且缺齒齒輪301與齒板塊件305相嚙合。

[0037]具體的，加工過程中，啟動動力電機303，通過動力電機303帶動缺齒齒輪301轉動，用于缺齒齒輪301與齒板塊件305相嚙合，從而使得動力電機303帶動齒板塊件305移動，進而使得齒板塊件305帶動活動塊件306在導桿架304上移動，此時活動塊件306在移動時能夠拉動擺動拉繩302，從而使得擺動拉繩302拉動連接支架4與懸掛架6，之后當缺齒齒輪301與齒板塊件305分離時，懸掛架6隨重力復位，使其擺動，直至加工完成。

[0038]在具體的應用場景中，加工擺動模塊3適用于鈦合金鈍化加工環(huán)節(jié)，即加工擺動模塊3在使用時能夠增加鈦合金的加工鈍化效率，在使用時裝置能夠使得懸掛架6在鈍化池內部晃動，從而在加工過程中能夠使得鈍化池內部的鈍化劑流動，進而增加鈍化劑與鈦合金之間的接觸效果，以加快鈍化效率，提高了裝置的多樣性，且進一步增加了裝置的加工效率。

[0039]工作原理：鈍化加工時，將零件設置在固定框架503的內部，并移動輔助環(huán)架502，使得零件位于兩個輔助環(huán)架502的內部，以使得兩個輔助環(huán)架502對零件進行預支撐限位，之后啟動步進電機516，步進電機516通過聯(lián)動輪511與傳動帶509帶動安裝軸桿510進行轉動，進而通過安裝軸桿510帶動驅動齒輪512進行轉動，此時轉動連軸件531，使得連軸件531帶動固定盤532、固定框架503與安裝盤504轉動，直至傳動齒輪519與驅動齒輪512相嚙合，此時通過傳動齒輪519能夠帶動絲桿件508進行轉動，進而使得絲桿帶動兩個固定座518朝相對一側移動，直至對鈦合金進行固定，之后啟動電動推桿515，通過電動推桿515帶動鎖緊件514與傳動齒輪519卡接，電動伸縮桿2將懸掛架6輸送至鈍化池內部進行加工，加工過程中，啟動驅動電機517，驅動電機517帶動傳動桿522轉動，進而使得齒輪一520帶動齒輪二521進行轉動，使得兩個收卷輪528反向轉動，此時其中一個收卷輪528對連接線529進行收卷，另一個對連接線529進行放松，放松一側的連接框524、引導桿523、彈性支桿527、固定片525與防滑墊526會隨著壓力彈簧530進行移動，直至該防滑墊526對鈦合金接觸，此時另一個連接線529被拉緊，并進一步收卷使得該側防滑墊526與鈦合金分離，完成接觸位置改變;加工過程中，啟動動力電機303，通過動力電機303帶動缺齒齒輪301轉動，用于缺齒齒輪301與齒板塊件305相嚙合，從而使得動力電機303帶動齒板塊件305移動，進而使得齒板塊件305帶動活動塊件306在導桿架304上移動，此時活動塊件306在移動時能夠拉動擺動拉繩302，從而使得擺動拉繩302拉動連接支架4與懸掛架6，之后當缺齒齒輪301與齒板塊件305分離時，懸掛架6隨重力復位，使其擺動，直至加工完成;加工后，電動伸縮桿2帶動懸掛架6上升，啟動氣泵705，同時轉動封堵套環(huán)702，使得氣流倉710上的干燥孔709露出，此時氣泵705將氣流通過輸送管707與連通管708輸送至連通球704內部，并通過連通球704輸送至連接管703內部，進而輸送至氣流倉710內部，此時通過干燥孔709將氣流噴出，以對鈦合金進行干燥處理，同一時刻連通球704內部的氣流能夠進入氣流管711內部，并通過氣流管711輸送至V型通管712內部，并通過驅動噴頭713噴出，使得驅動噴頭713帶動轉動葉輪701轉動，進而使得鈦合金轉動，直至干燥，并由工作人員進行收取。

[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

說明書附圖(10)