權(quán)利要求

1.一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)降溫通道，所述鉆頭本體的外部設(shè)置有刀翼，所述刀翼上設(shè)置有多個沿其長度方向分布的齒座，所述齒座上設(shè)置有PDC刀片，其特征在于，所述刀翼包括3個呈圓形陣列分布在鉆頭本體的頭部的固定刀翼，所述固定刀翼的頭端靠近鉆頭本體的中心且其尾端延伸至鉆頭本體的側(cè)面，所述鉆頭本體的側(cè)面設(shè)置有3組中間活動刀翼和3個尾段活動刀翼，所述中間活動刀翼包括與鉆頭本體嵌套配合的中間弧板，所述中間弧板上設(shè)置有與固定刀翼的尾端配合的中間刀翼，所述尾段活動刀翼包括與鉆頭本體嵌套配合的尾段弧板，所述尾段弧板上設(shè)置有尾段刀翼，所述中間活動刀翼和尾段活動刀翼通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)可與固定刀翼形成三刀翼、六刀翼和九刀翼，所述中間弧板和尾段弧板上均設(shè)置有多個連接鉆頭本體的定位銷，所述定位銷用于對中間活動刀翼和尾段活動刀翼進(jìn)行定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述固定刀翼的底部設(shè)置有第一臺階口，所述第一臺階口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一楔口，所述第一臺階口和第一楔口朝向PDC刀片的工作面方向均為堵面，所述中間活動刀翼的頂部設(shè)置有與第一臺階口和第一楔口呈面面配合的中間3面立體翼階。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述中間活動刀翼的底部設(shè)置有第二臺階口，所述第二臺階口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二楔口，所述第二臺階口和第二楔口朝向PDC刀片的工作面方向均為堵面，所述尾段活動刀翼的頂部設(shè)置有與第二臺階口和第二楔口呈面面配合的尾段3面立體翼階。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述中間3面立體翼階包括與鉆頭本體的側(cè)面傾斜銜接的第一楔面，所述第一楔面的底部設(shè)置有第一水平臺面，所述第一楔面和第一水平臺面的側(cè)面設(shè)置有第一斜階面，所述第一斜階面的底部設(shè)置有第一支撐水平臺面，所述尾段3面立體翼階包括與鉆頭本體的側(cè)面傾斜銜接的第二楔面，所述第二楔面的底部設(shè)置有第二水平臺面，所述第二楔面和第二水平臺面的側(cè)面設(shè)置有第二斜階面，所述第二斜階面的底部設(shè)置有第二支撐水平臺面，所述中間3面立體翼階和尾段3面立體翼階在朝向PDC刀片的旋轉(zhuǎn)工作方向的棱邊上均設(shè)置有硬質(zhì)合金體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述鉆頭本體的側(cè)面設(shè)置有與中間弧板和尾段弧板對應(yīng)的嵌槽，所述嵌槽包括外環(huán)段，所述外環(huán)段朝向鉆頭中心的一側(cè)設(shè)置有多個軸向間隔分布的內(nèi)環(huán)段，所述內(nèi)環(huán)段與外環(huán)段的組合斷面呈T字形，所述內(nèi)環(huán)段上設(shè)置有圓環(huán)段，所述圓環(huán)段的斷面直徑大于內(nèi)環(huán)段的軸向深度，所述中間弧板的外側(cè)和尾段弧板的外側(cè)均與鉆頭本體的側(cè)面位于同一錐面上，所述中間弧板的內(nèi)側(cè)和尾段弧板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有多個與內(nèi)環(huán)段一一對應(yīng)的凸板，所述凸板上設(shè)置有與圓環(huán)段配合的環(huán)形凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述鉆頭本體上設(shè)置有用來連接定位銷的銷孔，所述銷孔的數(shù)量倍數(shù)于同一水平臺面上定位銷的數(shù)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述定位銷為錐形銷且與銷孔緊配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述鉆頭本體的頭部設(shè)置有分布在相鄰固定刀翼之間的耐磨堆焊層，所述耐磨堆焊層的尾端延伸至鉆頭本體的側(cè)面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，其特征在于，所述固定刀翼、中間活動刀翼和尾段活動刀翼依次對接后形成的三刀翼呈螺旋結(jié)構(gòu)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及煤礦鉆機(jī)，尤其涉及一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭。

背景技術(shù)

[0002]機(jī)械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。煤礦開采前需要先進(jìn)行鉆探，鉆探用的鉆頭現(xiàn)在多采用金剛石鉆頭。該鉆頭多為一體式鉆頭，整個鉆頭沒有活動的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，具有抗沖擊的能力，而且金剛石鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時，有速度快、進(jìn)尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)金剛石鉆頭的刀翼數(shù)量可以將其分為三刀翼、四刀翼、五刀翼、六刀翼、七刀翼和八刀翼。如現(xiàn)有專利CN219528932U公開了一種具有內(nèi)循環(huán)降溫功能的煤礦鉆探用鉆頭，該鉆頭是固定六刀翼，其除了具有普通金剛石鉆頭的優(yōu)點(diǎn)外，還能夠循環(huán)降溫，以提高其鉆探壽命;再如CN202021338623.7公開了一種礦用三刀翼均布的PDC鉆頭，該鉆頭具有耐磨性好，鉆進(jìn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

[0003]由于大多數(shù)金剛石鉆頭為固定刀翼，刀翼數(shù)量對其鉆探能力的影響是，刀翼少則鉆頭容易吃入地層，復(fù)合鉆進(jìn)機(jī)械鉆速高，但遇到軟煤層的話，會出現(xiàn)憋泵的情況;刀翼多則鉆頭難以吃入地層，復(fù)合鉆進(jìn)機(jī)械鉆速偏低，但在軟-中硬煤層中的穩(wěn)定較好。因此，固定數(shù)量的刀翼鉆頭在實(shí)際鉆探作業(yè)中一般會通過評估來選擇相應(yīng)的鉆頭，不過鉆頭的實(shí)際利用率會降低，特別是作為耗材的話，會增加鉆探作業(yè)的成本。

[0004]現(xiàn)有專利CN105443043A公開了一種可改變刀翼數(shù)量的PDC鉆頭，包括胎體、水力通道、噴嘴、固定刀翼、活動刀翼、卡簧、T形卡塊、T形卡槽、限位防脫塊組成。固定刀翼固定在胎體上與之連成一體;活動刀翼通過T形卡塊限定在胎體上的T形卡槽內(nèi)，卡槽下部有限位防脫塊、上部有卡簧。該鉆頭雖然可以獲得可調(diào)節(jié)數(shù)量的刀翼，但是采用的連接方式的連接可靠性較低，特別是在煤巖中鉆探過程中，其實(shí)際使用壽命收到較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明針對上述的煤礦鉆探鉆頭所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、鉆探能力較強(qiáng)、可靠性較高且使用壽命較長的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭。

[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)降溫通道，所述鉆頭本體的外部設(shè)置有刀翼，所述刀翼上設(shè)置有多個沿其長度方向分布的齒座，所述齒座上設(shè)置有PDC刀片，所述刀翼包括3個呈圓形陣列分布在鉆頭本體的頭部的固定刀翼，所述固定刀翼的頭端靠近鉆頭本體的中心且其尾端延伸至鉆頭本體的側(cè)面，所述鉆頭本體的側(cè)面設(shè)置有3組中間活動刀翼和3個尾段活動刀翼，所述中間活動刀翼包括與鉆頭本體嵌套配合的中間弧板，所述中間弧板上設(shè)置有與固定刀翼的尾端配合的中間刀翼，所述尾段活動刀翼包括與鉆頭本體嵌套配合的尾段弧板，所述尾段弧板上設(shè)置有與中間刀翼配合的尾段刀翼，所述中間活動刀翼和尾段活動刀翼通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)可與固定刀翼形成三刀翼、六刀翼和九刀翼，所述中間弧板和尾段弧板上均設(shè)置有多個連接鉆頭本體的定位銷，所述定位銷用于對中間活動刀翼和尾段活動刀翼進(jìn)行定位。

[0007]作為優(yōu)選，所述固定刀翼的底部設(shè)置有第一臺階口，所述第一臺階口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一楔口，所述第一臺階口和第一楔口朝向PDC刀片的工作面方向均為堵面，所述中間活動刀翼的頂部設(shè)置有與第一臺階口和第一楔口呈面面配合的中間3面立體翼階。

[0008]作為優(yōu)選，所述中間活動刀翼的底部設(shè)置有第二臺階口，所述第二臺階口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二楔口，所述第二臺階口和第二楔口朝向PDC刀片的工作面方向均為堵面，所述尾段活動刀翼的頂部設(shè)置有與第二臺階口和第二楔口呈面面配合的尾段3面立體翼階。

[0009]作為優(yōu)選，所述中間3面立體翼階包括與鉆頭本體的側(cè)面傾斜銜接的第一楔面，所述第一楔面的底部設(shè)置有第一水平臺面，所述第一楔面和第一水平臺面的側(cè)面設(shè)置有第一斜階面，所述第一斜階面的底部設(shè)置有第一支撐水平臺面，所述尾段3面立體翼階包括與鉆頭本體的側(cè)面傾斜銜接的第二楔面，所述第二楔面的底部設(shè)置有第二水平臺面，所述第二楔面和第二水平臺面的側(cè)面設(shè)置有第二斜階面，所述第二斜階面的底部設(shè)置有第二支撐水平臺面，所述中間3面立體翼階和尾段3面立體翼階在朝向PDC刀片的旋轉(zhuǎn)工作方向的棱邊上均設(shè)置有硬質(zhì)合金體。

[0010]作為優(yōu)選，所述鉆頭本體的側(cè)面設(shè)置有與中間弧板和尾段弧板對應(yīng)的嵌槽，所述嵌槽包括外環(huán)段，所述外環(huán)段朝向鉆頭中心的一側(cè)設(shè)置有多個軸向間隔分布的內(nèi)環(huán)段，所述內(nèi)環(huán)段與外環(huán)段的組合斷面呈T字形，所述內(nèi)環(huán)段上設(shè)置有圓環(huán)段，所述圓環(huán)段的斷面直徑大于內(nèi)環(huán)段的軸向深度，所述中間弧板的外側(cè)和尾段弧板的外側(cè)均與鉆頭本體的側(cè)面位于同一錐面上，所述中間弧板的內(nèi)側(cè)和尾段弧板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有多個與內(nèi)環(huán)段一一對應(yīng)的凸板，所述凸板上設(shè)置有與圓環(huán)段配合的環(huán)形凸起。

[0011]作為優(yōu)選，所述鉆頭本體上設(shè)置有用來連接定位銷的銷孔，所述銷孔的數(shù)量倍數(shù)于同一水平臺面上定位銷的數(shù)量。

[0012]作為優(yōu)選，所述定位銷為錐形銷且與銷孔緊配合。

[0013]作為優(yōu)選，所述鉆頭本體的頭部設(shè)置有分布在相鄰固定刀翼之間的耐磨堆焊層，所述耐磨堆焊層的尾端延伸至鉆頭本體的側(cè)面。

[0014]作為優(yōu)選，所述固定刀翼、中間活動刀翼和尾段活動刀翼依次對接后形成的三刀翼呈螺旋結(jié)構(gòu)。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

[0016]1、本發(fā)明提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，3個刀翼均采用分段的設(shè)計，令固定刀翼、中間活動刀翼和尾段活動刀翼對接后可令本鉆頭呈3刀翼結(jié)構(gòu)，令中間活動刀翼和尾段活動刀翼依次對接并交錯于固定刀翼可令本鉆頭呈6刀翼結(jié)構(gòu)，令固定刀翼、中間活動刀翼和尾段活動刀翼均交錯的話可令本鉆頭呈9刀翼結(jié)構(gòu)，這樣可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)至不同的刀翼狀態(tài)，令本鉆頭能夠在復(fù)合鉆進(jìn)過程中保持較好的鉆進(jìn)效率，而且結(jié)構(gòu)可靠性較高，工作穩(wěn)定性較好，有利于提高刀翼的綜合利用率。本裝置設(shè)計合理、鉆探能力較強(qiáng)、可靠性較高且使用壽命較長，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018]圖1為實(shí)施例提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭在三刀翼狀態(tài)下的軸測圖;

[0019]圖2為實(shí)施例提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭在三刀翼狀態(tài)下的主視圖;

[0020]圖3為實(shí)施例提供的嵌槽在鉆頭本體上的分布示意圖;

[0021]圖4為實(shí)施例提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭在三刀翼狀態(tài)下的俯視圖;

[0022]圖5為實(shí)施例提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭在九刀翼狀態(tài)下的軸測圖;

[0023]圖6為實(shí)施例提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭在九刀翼狀態(tài)下的主視圖;

[0024]圖7為實(shí)施例提供的中間活動刀翼的軸測圖;

[0025]以上各圖中，1、鉆頭本體;2、刀翼;21、固定刀翼;211、第一臺階口;212、第一楔口;22、中間活動刀翼;221、中間弧板;222、中間刀翼;223、中間3面立體翼階;223a、第一楔面;223b、第一水平臺面;223c、第一斜階面;223d、第一支撐水平臺面;224、第二臺階口;225、第二楔口;23、尾段活動刀翼;231、尾段弧板;232、尾段刀翼;233、尾段3面立體翼階;233a、第二楔面;233b、第二水平臺面;233c、第二斜階面;233d、第二支撐水平臺面;24、凸板;25、環(huán)形凸起;26、硬質(zhì)合金體;3、齒座;4、PDC刀片;5、定位銷;6、嵌槽;61、外環(huán)段;62、內(nèi)環(huán)段;63、圓環(huán)段;7、銷孔;8、耐磨堆焊層。

具體實(shí)施方式

[0026]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。

[0027]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

[0028]實(shí)施例，如圖1—7所示，本發(fā)明提供的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭，包括鉆頭本體1，所述鉆頭本體1的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)降溫通道(圖中未示出)，鉆頭本體1的外部設(shè)置有刀翼2，刀翼2上設(shè)置有多個沿其長度方向分布的齒座3，齒座3上設(shè)置有PDC刀片4。其中，內(nèi)循環(huán)降溫通道用于通入冷卻介質(zhì)來給鉆頭降溫，而刀翼2上的多個PDC刀片4通過齒座3固定在鉆頭本體1的工作路徑上，能夠保證本鉆頭在煤巖上具有較強(qiáng)的旋切能力以及耐磨性。內(nèi)循環(huán)降溫通道、齒座3和PDC刀片4為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實(shí)施例在此不再贅述。區(qū)別于現(xiàn)有的固定翼鉆頭的設(shè)計，本發(fā)明提供了可以調(diào)節(jié)角度的刀翼2，并且相應(yīng)地對鉆頭本體1做了合理的改進(jìn)，以保證本鉆頭的工作性能。

[0029]為了提高本鉆頭的工作性能，本發(fā)明提供的刀翼2包括3個呈圓形陣列分布在鉆頭本體1的頭部的固定刀翼21，固定刀翼21的頭端靠近鉆頭本體1的中心且其尾端延伸至鉆頭本體1的側(cè)面，鉆頭本體1的側(cè)面設(shè)置有3組中間活動刀翼22和3個尾段活動刀翼23，中間活動刀翼22包括與鉆頭本體1嵌套配合的中間弧板221，中間弧板221上設(shè)置有與固定刀翼21的尾端配合的中間刀翼222，尾段活動刀翼23包括與鉆頭本體1嵌套配合的尾段弧板231，尾段弧板231上設(shè)置有與中間刀翼222配合的尾段刀翼232，中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)可與固定刀翼21形成三刀翼、六刀翼和九刀翼，中間弧板221和尾段弧板231上均設(shè)置有多個連接鉆頭本體1的定位銷5，定位銷5用于中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23進(jìn)行定位。

[0030]更具體地，3個刀翼2均采用分段的設(shè)計，固定刀翼21在鉆頭的頭部采用焊接的形式固定，其位置不變化，而中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23在鉆頭本體1上位置是可以調(diào)節(jié)的。如令固定刀翼21、中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23依次對接后可令本鉆頭呈3刀翼結(jié)構(gòu);令中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23依次對接且二者同時交錯于固定刀翼21的話，可令本鉆頭呈6刀翼結(jié)構(gòu);令固定刀翼21、中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23均交錯的話可令本鉆頭呈9刀翼結(jié)構(gòu)。這樣可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)至不同的刀翼狀態(tài)，而不論是3刀翼、6刀翼還是9刀翼，固定刀翼21在鉆頭方向的前端都能保證本鉆頭具有較好的鉆進(jìn)能力，而且在6刀翼和9刀翼的狀態(tài)下的話，能夠在保證鉆進(jìn)速率的基礎(chǔ)上，提高鉆頭在軟-中硬煤層中的穩(wěn)定較好，降低出現(xiàn)憋泵情況的概率。進(jìn)一步地，將本鉆頭調(diào)節(jié)至6刀翼或9刀翼的工作狀態(tài)的話，利用刀翼2與鉆頭本體1的嵌套界面的定位能力以及固定銷的定位效果能夠保證本鉆頭具有較高的結(jié)構(gòu)可靠性，有利于提高鉆頭的工作穩(wěn)定性較好，有利于延長本鉆頭的實(shí)際使用壽命，進(jìn)而提高刀翼2的綜合利用率。

[0031]為了提高本鉆頭的鉆進(jìn)能力，本發(fā)明提供的固定刀翼21的底部設(shè)置有第一臺階口211，所述第一臺階口211的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一楔口212，第一臺階口211和第一楔口212朝向PDC刀片4的工作面方向均為堵面，中間活動刀翼22的頂部設(shè)置有與第一臺階口211和第一楔口212呈面面配合的中間3面立體翼階223。其中，中間活動刀翼22的頂部特點(diǎn)與固定刀翼21的底部特點(diǎn)相匹配，一方面可以令中間活動刀翼22與固定刀翼21對接后保持較好的密封面，另一方面能夠?yàn)橹虚g活動刀翼22的頂部提供外力支撐，減小中間活動刀翼22的頂部在三刀翼2結(jié)構(gòu)下的磨損情況，有利于其在6刀翼和9刀翼下保證在較好的工況;再一方面的話，在將本鉆頭調(diào)節(jié)至6刀翼或9刀翼的狀態(tài)下的話，可令中間活動刀翼22的頭部具有一定的坡度，有利于減小刀翼2的磨損，令鉆進(jìn)層更好地與中間活動刀翼22上的PDC刀片4接觸并完成切割與破碎。

[0032]進(jìn)一步地，中間活動刀翼22的底部設(shè)置有第二臺階口224，第二臺階口224的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二楔口225，第二臺階口224和第二楔口225朝向PDC刀片4的工作面方向均為堵面，尾段活動刀翼23的頂部設(shè)置有與第二臺階口224和第二楔口225呈面面配合的尾段3面立體翼階233。其中，尾段活動刀翼23的頂部特點(diǎn)與中間活動刀翼22的底部特點(diǎn)相匹配，一方面可以令尾段活動刀翼23與中間活動刀翼22對接后保持較好的密封面，另一方面能夠?yàn)槲捕位顒拥兑?3的頂部提供外力支撐，減小尾段活動刀翼23的頂部在三刀翼2結(jié)構(gòu)下的磨損情況，有利于其在6刀翼和9刀翼下保證在較好的工況;再一方面的話，在將本鉆頭調(diào)節(jié)至6刀翼或9刀翼的狀態(tài)下的話，可令尾段活動刀翼23的頭部具有一定的坡度，有利于減小刀翼2的磨損，令鉆進(jìn)層更好地與尾段活動刀翼23上的PDC刀片4接觸并完成切割與破碎。

[0033]為了提高本鉆頭的工作性能，本發(fā)明提供的中間3面立體翼階223包括與鉆頭本體1的側(cè)面傾斜銜接的第一楔面223a，第一楔面223a的底部設(shè)置有第一水平臺面223b，第一楔面223a和第一水平臺面223b的側(cè)面設(shè)置有第一斜階面223c，第一斜階面223c的底部設(shè)置有第一支撐水平臺面223d，尾段3面立體翼階233包括與鉆頭本體1的側(cè)面傾斜銜接的第二楔面233a，第二楔面233a的底部設(shè)置有第二水平臺面233b，第二楔面233a和第二水平臺面233b的側(cè)面設(shè)置有第二斜階面233c，第二斜階面233c的底部設(shè)置有第二支撐水平臺面233d，中間3面立體翼階223和尾段3面立體翼階233在朝向PDC刀片4的旋轉(zhuǎn)工作方向的棱邊上均設(shè)置有硬質(zhì)合金體26。其中，中間3面立體翼階223可與第一臺階口211、第一楔口212以及固定刀翼21的尾端面相匹配，在3刀翼工作狀態(tài)下起到多面支撐的作用，有利于提高中間活動刀翼22在3刀翼結(jié)構(gòu)的工作性能;尾段3面立體翼階233可與第二臺階口224、第二楔口225以及中間活動刀翼22的尾端面相匹配，在3刀翼工作狀態(tài)下起到多面支撐的作用，有利于提高尾段活動刀翼23在3刀翼結(jié)構(gòu)的工作性能。在中間3面立體翼階223以及尾段3面立體翼階233上的硬質(zhì)合金體26在多個棱邊上均有設(shè)置，能夠有效抵抗來自鉆進(jìn)工作面上的工作壓力，從而起到提高本鉆頭鉆進(jìn)能力以及耐磨性能的作用，有利于延長本鉆頭的實(shí)際使用壽命。

[0034]為了提高中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23與鉆頭本體1結(jié)合之后的結(jié)構(gòu)可靠性，本發(fā)明在鉆頭本體1的側(cè)面設(shè)置有與中間弧板221和尾段弧板231對應(yīng)的嵌槽6，嵌槽6包括外環(huán)段61，外環(huán)段61朝向鉆頭中心的一側(cè)設(shè)置有多個軸向間隔分布的內(nèi)環(huán)段62，內(nèi)環(huán)段62與外環(huán)段61的組合斷面呈T字形，內(nèi)環(huán)段62上設(shè)置有圓環(huán)段63，圓環(huán)段63的斷面直徑大于內(nèi)環(huán)段62的軸向深度，中間弧板221的外側(cè)和尾段弧板231的外側(cè)均與鉆頭本體1的側(cè)面位于同一錐面上，中間弧板221的內(nèi)側(cè)和尾段弧板231的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有多個與內(nèi)環(huán)段62一一對應(yīng)的凸板24，凸板24上設(shè)置有與圓環(huán)段63配合的環(huán)形凸起25。這樣的話，除了用定位銷5來對中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23在鉆頭本體1上的周向位置進(jìn)行定位之外，中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23還與鉆頭本體1建立多節(jié)面的嵌套關(guān)系，如中間弧板221和尾段弧板231與外環(huán)段61嵌套、凸板24與內(nèi)環(huán)段62嵌套、環(huán)形凸起25與圓環(huán)段63嵌套，通過多節(jié)面嵌套的方式可令中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23抵抗來自軸向和徑向的壓力，尤其是環(huán)形凸起25與圓環(huán)段63嵌套能夠起到自鎖的作用，令中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23壓裝在鉆頭本上之后具有較大的抗壓能力;同時，通過將中間弧板221和尾段弧板231沿著嵌槽6長度方向移動即可以達(dá)到調(diào)節(jié)本鉆頭工作翼形式的目的。再加上多個定位銷5的定位作用，定位銷5為錐形銷且與銷孔緊配合，錐形的定位銷5具有一定的徑向和軸向承載強(qiáng)度，抗壓能力也比較強(qiáng)，防脫效果較好，可令中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23在鉆頭本體1上建立穩(wěn)定的裝配關(guān)系，并有效提高本鉆頭在工作過程中的結(jié)構(gòu)可靠性。

[0035]為了提高本鉆頭的利用率，考慮到6刀翼工作形式以及9刀翼工作形勢下相鄰刀翼的交錯角度的需要，本發(fā)明在鉆頭本體1上設(shè)置有用來連接定位銷5的銷孔7，銷孔7的數(shù)量呈倍數(shù)于同一水平臺面上定位銷5的數(shù)量，這樣可以為中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23在鉆頭本體1上的相對位置提供較大的調(diào)節(jié)余量，以獲得不同交錯角度下的6刀翼鉆頭和9刀翼鉆頭。

[0036]為了提高本鉆頭的鉆進(jìn)能力，本發(fā)明在鉆頭本體1的頭部設(shè)置有分布在相鄰固定刀翼21之間的耐磨堆焊層8，耐磨堆焊層8的尾端延伸至鉆頭本體1的側(cè)面，通過在固定刀翼21之間焊接耐磨堆焊層8可有效提高鉆頭本體1頭端的耐磨性和抗壓性，并且為固定刀翼21的根部提供一定的焊接長度和焊接面，有利于延長本鉆頭的實(shí)際使用壽命。

[0037]為了便于鉆進(jìn)方向上產(chǎn)生的鉆屑高效排出，與鉆頭旋轉(zhuǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)地，本發(fā)明提供的固定刀翼21、中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23依次對接后形成的三刀翼2呈螺旋結(jié)構(gòu)，而在6刀翼鉆頭和9刀翼鉆頭形式下的中間活動刀翼22和尾段活動刀翼23是在不同的螺旋面上的，具有不同的螺旋工作直徑和工作角度。這樣既能夠提高鉆屑排出的效率，又能較小刀翼2上的磨損，并且減小PDC刀片4的工作負(fù)荷。

[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

說明書附圖(7)