離心萃取機的工作過程主要包括混合傳質與兩相分離?;旌蟼髻|:輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管進入轉鼓和殼體 之間的混合區(qū),使兩相快速混合分散,兩相溶液得到充分的傳質,完成混合 傳質過程。兩相分離:混合液在渦流盤或進料器的作用下進入轉鼓,在腹板形成的 隔艙區(qū)內,混合液很快與轉鼓同步回轉,在離心力的作用下,比重大的重相 液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐 步遠離轉鼓壁而靠向中心,澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收 集室病由引管分別引出機外,完成兩相分離過程。
HDCY一體化高效澄清設備集成了高密度沉降、加砂沉降、磁混凝沉降 多重處理手段,可以根據處理工藝需求不同對不同的運行模式進行切換,常 規(guī)以磁混凝沉降為主,借助于磁介質形成加載沉降,提髙絮體比重及沉降速 度,同時系統(tǒng)末端配套斜管澄清池,保證磁絮體能快速沉降的同是,對于零 星未能形成磁絮體的絮團依舊有良好的捕捉作用,保證出水水質,系統(tǒng)水力 停留時間僅為8分鐘內即可,占地面積小。
帶式輸送機廣泛應用于煤炭開采、金屬礦山、港口碼頭、冶金以及石化等眾多領域。驅動系統(tǒng)是帶式輸送機的重要部件之一,驅動技術是制約帶式輸送機效率、負載和可靠性的關鍵問題。我國正大力推進煤礦智能化、促進碳減排,而目前國內外輸送機廣泛使用的驅動裝置,主要由變頻器、異步電動機、高速聯(lián)軸器(液力耦合器)、減速器、低速聯(lián)軸器和傳動滾筒等組成,這種傳統(tǒng)的帶式輸送機驅動結構因其體積大,智能化水平低、設備運維工作量大、費用高、設備效率低、能耗高等問題阻礙了其應用領域智能化發(fā)展的進程。
煤矸石膏體充填技術主要包括4大環(huán)節(jié),即成品矸石制備供給計量環(huán)節(jié),水泥、粉煤灰/調濃水供給計量環(huán)節(jié),膏體攪拌泵送環(huán)節(jié),成套系統(tǒng)集中控制環(huán)節(jié)。為保證膏體流動性及強度均勻性,一般要求成品矸石粒徑不大于10mm,而傳統(tǒng)的煤礦掘進矸石和洗選矸石粒徑較大,因此原料矸石需經破碎后達到膏體料漿制備粒徑。
全尾砂膏體充填技術一般包含4個大環(huán)節(jié),即尾砂濃縮脫水、料漿攪拌制備、膏體管道輸送、成套系統(tǒng)全自動集中控制。全尾砂膏體充填技術一般要求尾砂漿濃度為65%~75%,而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低,一般在10%~30%之間,因此,將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要,溢流水含固率<300ppm,符合國家環(huán)保排放要求,可循環(huán)利用。
本系統(tǒng)利用礦物在光學顯微鏡下光學特征的差異可對銅、鉛、鋅、鐵的金屬硫化礦物(自然銅、黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、銅藍、硫銅鈷礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦)和鐵的氧化礦物(磁鐵礦、赤鐵礦)等目的礦物進行自動識別,根據樣品特性和客戶需求提供如下多樣化的測量數(shù)據。
公司高端智能天井鉆機裝備被廣泛應用于酒鋼集團、鞍鋼集團、紫金礦業(yè)、金誠信、中國水電三局、水電八局、金石資源、馳宏鋅鍺、山東黃金、華夏建龍等龍頭企業(yè),并出口至吉爾吉斯斯坦、墨西哥、俄羅斯、塔吉克斯坦等國。
天元系列是全球首創(chuàng)的“小體積大處理量”智能礦石分選設備。具有以下特點∶ 超小的占地面積∶相對于經典系列,節(jié)省75%的占地面積,解決已建選廠的改造困難,節(jié)省在建選廠的基建投入; 超大的處理能力:單臺處理能力提升到330%,+10-90mm處理能力達200t/h,單臺滿足日處理3000-4000t規(guī)模選礦廠; 全球首臺處理粒級下限到5mm的X射線智能選礦機,+5 20mm處理能力達50t/h,首次實現(xiàn)小粒級預選拋廢工藝;
礦山智能數(shù)字化系統(tǒng)是采用多線激光探頭,通過旋轉掃描儀探頭,達到360°測量角度,從而實現(xiàn)了無死角掃描。此系統(tǒng)有效地解決了地下礦井巷道狹窄,轉彎多的測量弊端,解決了聯(lián)絡巷、天井等局部與碎部測量的需求,為宏觀掌握安全開采進度、進行采空區(qū)安全隱患等級分析和了解已有采空區(qū)對未進行開采的中段采空區(qū)的影響等重要信息提供服務。