CTX新型高效離心萃取機用于具有密度差的兩液相相系的萃取和分離。該產(chǎn)品榮獲國家科學大會獎、安徽省高新技術產(chǎn)品、安徽省科學進步獎以及多項發(fā)明專利。其工作原理包括混合傳質與兩相分離過程,而這兩個過程都是在同一個機器內完成的。
低溫熱泵結晶器又叫低溫熱泵刮板設備通過壓縮機作用于冷媒,獲得高溫高壓工質氣體,經(jīng)過冷凝器工質氣體放熱液化,冷卻得到工質液體,同時將熱量傳給物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質液體通過減壓再次氣化,在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量,經(jīng)壓縮機的吸入再壓縮,如此循環(huán)工作。隨著過程的持續(xù),物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲裝置,回用或者委外處
低溫熱泵蒸發(fā)器能夠在真空負壓作用下把原液沸點降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā) ,蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結成液態(tài)水通過排水管排出。根據(jù)水質比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到95%。通過該設備濃縮減量處理,可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本 ,并且設備占地面積小,移動便捷,自動化程度高,無需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
內燃式鉬酸銨回轉焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達1200℃;采用電能對物料進行間接加熱。
離心萃取機主要用于液液萃取、有機相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機在精細化工(農藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機酸、抗生單一素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備。設備可以單獨使用,也可以多級串聯(lián)使用,在工業(yè)應用時可快速的實現(xiàn)不同級數(shù)的逆流萃取和錯流萃取。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內用輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結構,以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個孔蓋,作經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵,在坩堝因底面,氧化產(chǎn)生裂縫時或有液漏的情況下,可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外,以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時填塞馬糞紙,忌易爆物。制止爐外冷空氣侵入爐內,影響升溫。
三回程烘干機是引進當今德國先進技術,由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結構形式,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板,這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用
氯化鉀回轉窯烘干設備主要技術參數(shù) 1)產(chǎn)品速率:~15625kg/h 2)干燥初水份:~15% 3)產(chǎn)品終水份量:≤2% 4)蒸發(fā)水份:~2389.75kg/h 5)原料量:18014.75kg/h
ZA系列自清式濾芯過濾機是板框過濾機的換代產(chǎn)品,過濾精度更高,過濾速度更快,過濾成本更低,過濾操作更方便,減少勞動力。1.完全密閉過濾,無泄漏、無任何環(huán)境污染;2.濾芯設計采用德國技術,梅花結構,應用
881Y型遠紅外熱風循環(huán)烘箱,本箱應用范圍廣,是吸收引進國產(chǎn)化,替代進口的可靠性理想干燥設備,專用于電子、變壓器、電鍍、標牌、電力電容器、化工,也適用于其它產(chǎn)品的干燥烘焙行業(yè)。具有獨特設計的水平垂直送
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