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鋁電解多功能機組是大型預(yù)焙陽極鋁電解生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。它能替代人工完成鋁電解操作過程中的打殼、更換陽極、陽極坑清理 、加料、出鋁及計量、陽極母線轉(zhuǎn)接、修理電解槽和其他吊運等作業(yè),是在高溫、多粉塵、多腐蝕性氣體、強磁場等極為惡劣的條件下進行的,可以大大減輕減輕工人勞動強度,提高工作效率。
適用于鋁鎳鈷永磁、釹鐵硼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、鎢鉬難熔金屬、復(fù)合材料及其他合金材料的真空或氣氛燒結(jié)。各個真空室之間由高溫真空閥隔離,可實現(xiàn)全程無氧操作,連續(xù)作業(yè)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高且節(jié)省能耗。
適用于碳化硅、氮化硅、陶瓷材料、復(fù)合材料粘結(jié)物的熱解,能較徹底地去除材料中的氫氧根。由真空室、供電系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、裝料小車、熱解系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣排膠系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
脫脂燒結(jié)爐設(shè)備主要用于鐵基、不銹鋼、鈦合金、合金鋼、鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質(zhì)合金等材料的脫脂和燒結(jié),可實現(xiàn)PEG、石蠟和橡膠等粘結(jié)劑的脫除。
真空通氫燒結(jié)爐是在抽真空后充入氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導(dǎo)到被燒結(jié)物料上,適用于難熔合金,如鎢、鉬、鈦及其合金材料的粉末成型燒結(jié)。裝料方式有上裝料、底裝料、臥式三種裝料方式。
真空壓力燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產(chǎn)品在高壓氣體下的燒結(jié)。由承壓容器、加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、料臺升降工作平臺等組成。
RVI-150真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用立式結(jié)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。
RVI-100真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用立式結(jié)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。
采用連續(xù)結(jié)構(gòu),各真空室內(nèi)均有真空閘閥進行隔離,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料、裝取鑄件等,由真空熔煉室、真空加料室、真空鑄模室、熔煉裝置、鑄模傳動裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動控制系統(tǒng)、真空翻板閥、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。
鏈篦機是將含鐵料球布在慢速動行的篦板上,利用環(huán)冷機余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對生球進行干燥、預(yù)熱、氧化固結(jié),而后直接送入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒,鏈篦機上的粉料由灰斗收集并再次利用。鏈篦機是在高溫下工作的一種熱工設(shè)備,主要零部件采用耐熱合金鋼。
筒式干燥機是當(dāng)今市場上應(yīng)用最廣泛的干燥設(shè)備,干燥介質(zhì)是高溫?zé)煔猓蓮V泛應(yīng)用于冶金、石灰石、煤炭等行業(yè)。根據(jù)設(shè)備的使用工況溫度、物料配比、整體工藝等不同,可分為金屬化球團烘干機、氧化球團烘干機、鎳鐵還原烘干機、煤粉烘干機等;根據(jù)產(chǎn)量不同,可分為20t/h~120t/h等不同規(guī)格型號產(chǎn)品。
混合機產(chǎn)品為我公司冶金系列產(chǎn)品中的主導(dǎo)產(chǎn)品,該產(chǎn)品主要服務(wù)于國內(nèi)、外多家鋼鐵企業(yè),特別是國內(nèi)的寶鋼、武鋼、首鋼、太鋼、鞍鋼等各大鋼鐵公司的大規(guī)格混合機產(chǎn)品均由我公司承制,并受到各家用戶的一致好評,寶鋼公司的“質(zhì)量上層,皆大歡喜”成為各家用戶評價中最具代表的體現(xiàn)。其中由我公司首創(chuàng)的大型混合機筒體現(xiàn)場組焊制作的新工藝、新技術(shù),現(xiàn)已在多家用戶現(xiàn)場得到應(yīng)用,一舉解決了大規(guī)格混合機產(chǎn)品的運輸難題,也為大型混合機在全國各地域的應(yīng)用與推廣提供了完備的技術(shù)保障。
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品為我公司回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品系列中的主導(dǎo)產(chǎn)品,服務(wù)行業(yè)涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領(lǐng)域,特別是出口緬甸的亞洲最大規(guī)格的Φ5500×115000回轉(zhuǎn)窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實力,只一項產(chǎn)品便創(chuàng)造了十幾項產(chǎn)品專利,也為我國國產(chǎn)裝備的輸出開創(chuàng)了新的局面。
沈陽鑄造研究所有限公司從事中頻感應(yīng)加熱、熔化設(shè)備的研制和生產(chǎn)已有四十多年的歷史,產(chǎn)品形成系列,應(yīng)用遍及黑色或有色金屬的熔煉、保溫以及透熱、淬火等各個領(lǐng)域。其產(chǎn)品特點是:設(shè)備運行穩(wěn)定可靠,升溫熔化速度快,節(jié)能高效,安全性能好,故障率低,操作簡單,維修方便。
真空感應(yīng)懸浮熔煉爐(VILF)適用于高純、活潑、難熔等金屬材料的熔煉及制備。在熔煉過程中,被熔材料呈懸浮或準懸浮狀態(tài),排除了在高溫條件下坩堝材料對金屬熔體的污染,因此是一種理想的熔煉技術(shù),屬于當(dāng)前最先進的材料制備技術(shù)之一。并在各種合金的配制、單晶生長、非晶態(tài)材料的制備以及噴霧制粉等技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)作業(yè),它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備,可將不同成分,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫.磷.砷等有害雜質(zhì)。我廠設(shè)計制造的燒結(jié)機產(chǎn)品系列化,規(guī)格其全,從KSH 018到KSH 450共有9種規(guī)格。
真空自耗電弧爐主要用于鈦、鋯、鉭、鈮、鎢、鉬等稀有金屬及高溫合金、精密合金等特殊鋼的真空下冶煉鑄錠,可使金屬得到精煉,從而獲得晶體組織結(jié)構(gòu)較好的凈化金屬。
真空石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理,通過讓感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場,使感應(yīng)線圈內(nèi)的石墨坩堝產(chǎn)生渦流進行自身加熱,石墨坩堝產(chǎn)生高溫并輻射到工件,使其達到所需要的溫度。該爐主要用于應(yīng)用碳素材料、碳纖維材料及其它復(fù)合材料的石墨化、燒結(jié)處理。
本設(shè)備主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、真空或惰性氣體環(huán)境條件下將材料熱壓成型燒結(jié)設(shè)備,加熱方式有電阻加熱、感應(yīng)加熱兩種方式。
該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質(zhì)中淬火,及以上相關(guān)材料的正火、氣冷等工藝 氣淬時,最高充氣壓力2bar。
真空熱處理爐用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮退火、回火等熱處理工藝,也可用于固溶時效、真空釬焊和磁性材料的燒結(jié)。
用于高速鋼、工具鋼、模具鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼等材料的高壓氣淬,具有對流加熱功能,可實現(xiàn)分級淬火、等溫淬火等工藝。也可用于粉末材料的燒結(jié)、時效處理,不銹鋼材料的高溫釬焊、固溶及滲碳、滲氮等熱處理工藝。
該設(shè)備可以用于沉積高質(zhì)量的大面積金剛石膜,沉積的金剛石厚膜直徑達Φ280mm,涂層面積達(330×300)mm2,膜沉積速率為(4-20)μm/h
真空氣相沉積爐適用于化學(xué)氣相沉積法制備碳-碳復(fù)合材料, 也可用于以碳氫氣體(如C3H8等)為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,或以三氯甲硅烷(MTS)為氣源的材材料料表面抗氧化涂層、基體改性等。
真空壓力燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產(chǎn)品在高壓氣體下的燒結(jié)。由承壓容器、加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。
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