降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
升膜蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。通常加熱管徑為25~50mm,管長與管徑之比為100~150。原料液預熱后由蒸發(fā)器底部進入加熱器管內,加熱蒸汽在管外冷凝。當原料液受熱后沸騰汽化,生成二次蒸汽在管內高速上升,帶動料液沿管內壁成膜狀向上流動,并不斷地蒸發(fā)汽化,加速流動,氣液混合物進入分離器后分離,濃縮后的完成液由分離器底部放出。
自然循環(huán)蒸發(fā)器簡介:自然循環(huán)蒸發(fā)器有外加熱式蒸發(fā)器、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器、蛇管式蒸發(fā)器等三種形式的蒸發(fā)器,溶液在自然循環(huán)蒸發(fā)器內的循環(huán)是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致,以及沸騰后產(chǎn)生的蒸汽在管內運動過程中帶動液體運動的結果,循環(huán)速度一般小于1米/秒。
刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應性很強的蒸發(fā)器,例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。
雙漿葉干燥機可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能,單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質可以是水蒸汽,也可以是熱水、導熱油等;傳熱介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸;空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證傳熱效果。
壓力容器的基本組成:壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結構。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節(jié)所對應的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環(huán)殼、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)殼。而平蓋 (或平封頭)、環(huán)形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應于圓平板、環(huán)形板 (外半徑與內半徑之差大于10倍的 板厚)、環(huán) (外半徑與內半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎圓平板。
根據(jù)硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質,并結合各工藝特殊性,進行定制設計。硝酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮時,溶液中無結晶體出現(xiàn),故采用*的降膜蒸發(fā)形式,根據(jù)溶液的處理量或蒸發(fā)量可選擇單效或多效降膜蒸發(fā)逆流操作的方式;結晶時,溶液在高溫狀態(tài)出料,出料后再進入閃蒸降溫結晶器去結晶出鹽,結晶出鹽通過控制結晶溶液的操作環(huán)境進行,無需使用外冷器進行降溫操作。
強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時,可采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
中冶有色為您提供最新的河北石家莊有色金屬冶金設備優(yōu)質商品信息,包括品牌,廠家,圖片、規(guī)格型號、用途、原理、技術參數(shù)、性能指標等。