發(fā)動機等的高溫防腐是一個長久沒有解決的課題。在400度以上，有機高分子類涂料無法使用，無機材料為**的選擇。為了使金屬材料高溫不被氧化，低溫不被防腐，可以選擇的涂層材料并不多。高溫防腐涂層的常用技術，有等離子熱噴涂、超音速火焰噴涂等，但需要使用復雜的設備，工藝要求高、能耗大、噪音響、成本高；同時，熱噴涂的涂層往往含有10%以下的空隙需要封堵，無法安全防腐，不適合大批量使用在民用大規(guī)模的民用金屬高溫防腐上。

與上述的熱噴涂相比，傳統(tǒng)的搪玻璃涂層歷史悠久，成本低，涂層致密，表面光滑，防腐效果好。但是，搪玻璃涂層必須在900度或更高的溫度下烘烤，一般要經(jīng)受多次燒烤與涂覆，才可以非常致密。另外，搪玻璃涂層無法承受環(huán)境劇冷劇熱的變化，當部件從高溫到低溫冷熱循環(huán)的時候，涂層會開裂脫落，另外不能承受基板的任何變形與沖擊。

納米陶瓷涂料作為一種新型化工材料，近年來受到各個領域的關注。 用于發(fā)動機上的陶瓷涂料會經(jīng)歷高到800度以上的高溫，低到零下40度以下的低溫，一般來說，陶瓷的熱膨脹系數(shù)小于金屬的熱膨脹系數(shù)，由于膨脹系數(shù)的不匹配，在反復的冷熱循環(huán)使用中，普通的陶瓷涂料會漸漸地脫落。因而，使陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)與鑄鐵等金屬材料的膨脹系數(shù)無限地接近是一技術挑戰(zhàn)。另外，陶瓷涂料必須與鑄鐵等材料有很好的結合力，能經(jīng)得起發(fā)動機的長時間振動，能經(jīng)得起一般的二次加工。 與傳統(tǒng)的涂料相比，納米陶瓷涂料由于含有大量的納米材料，納米氧化硅、氧化鋁、氧化鋯以及金屬納米粉體材料等，涂層更加致密，更能抵抗不同腐蝕性氣體、液體的侵蝕，納米陶瓷材料具有普通陶瓷材料所不具有的韌性。

我們開發(fā)了不同的高溫防腐方案，ND-0501是一種耐高溫的防腐涂層，不需要底涂，但是部件需要噴砂預處理。涂層一旦經(jīng)過高溫烘烤或者使用后（?600C）, 可以通過240小時的耐鹽霧試驗，同時涂層具有良好的抗熱沖擊性， 可以在800-室溫之間經(jīng)受反復的冷熱交替而不脫落。該涂層目前已被廣泛使用于發(fā)動機排氣系統(tǒng)的高溫防腐。ND-0502是另一種高溫防腐方案，以富鋅的納米材料作為底漆，陶瓷涂料作為面漆進行組合，涂料可以完全水性，涂層不需要經(jīng)過高溫處理即可以使用于防腐，可在750度以下的溫度長期使用；也具有很好的抗熱沖擊性，目前，也被成功地廣泛使用于發(fā)動機系統(tǒng)的高溫防腐。

ND-0503為火焰噴涂的特種陶瓷涂層，材料以Al?O?、 ZrO2 、Cr2O3微晶陶瓷為主，火焰噴涂后，經(jīng)過封孔處理，既防腐，具有極好的耐磨性能。雖然對部件有噴砂預處理的要求，由于是火焰噴涂，設備簡單，可以現(xiàn)場施工。與普通的超音速火焰，或者等離子噴涂相比，它具有施工效率高、防腐性好、成本低、涂層為致密的氧化物陶瓷、長期使用不開裂等優(yōu)點。

	ND-0501	ND-0502	ND-0503
功能	高溫防腐	高溫防腐	防腐與耐磨
主要成分	Al?O?, SiO2	Al?O?, SiO2, 金屬Zn等	Cr2O3, Al?O?, ZrO2, TiO2
**長期使用溫度	900C	750C	1000
防腐膜形成溫度	650	200	室溫
干膜厚度	30～50um	30～50um	100～500um
施工方式	噴涂，輥涂	噴涂，輥涂	噴涂
部件的前處理要求	噴砂除污、除油、除銹	清洗除油，除銹	噴砂除污、除油、除銹
防腐機理	密封	密封+電化學	密封