GCT型高效噴淋脫硫塔是我公司開發(fā)的新一代脫硫設(shè)備，吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受入口氣流及進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。

吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯30～40mm花崗巖，中間用耐酸膠泥粘結(jié)并灌漿，能適應(yīng)-20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命在10年以上。

(根據(jù)客戶需求，脫硫塔殼體材質(zhì)也可做成常規(guī)的碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐、耐高溫整體纏繞玻璃鋼塔體)

二、主要技術(shù)性能和參數(shù)

脫硫效率：93-98%

筒體內(nèi)上升煙速：2.5-3.5m/s

筒體阻力：900～1000Pa

使用溫度：0～250℃

三、工作原理

燃煤鍋爐/窯爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器除去大部分粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)(煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部)，在脫硫塔的入口處設(shè)置了予降溫與予脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置3～5層高效霧化噴淋系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設(shè)置的后處理系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。

由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。

四、脫硫塔結(jié)構(gòu)

在脫硫吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施(除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99%)。

塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。

a、噴霧系統(tǒng)

包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比(L/G)下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。

噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。

漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP或316L不銹鋼。

所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。

噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。

噴淋區(qū)域布置設(shè)計(jì)和安裝圖如下圖所示：

b、除霧器

除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細(xì)除霧器。