1. 操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節(jié)省了費用;
2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3. 全自動控制、操作管理方便;
4. 由于是無火焰燃燒,所以安全性好,凈化效率高達99%以上,特別適合處理連續(xù)排放的氣體;
5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用,節(jié)約能耗;高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。
● RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;
● RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分;
● RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
● 應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線;石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節(jié)約能源的目的??商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
設備結(jié)構(gòu)RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
①廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
② 預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
③催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
④防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。