關(guān)于雙金屬復(fù)合球形耐磨彎頭的知識

一、復(fù)合工藝：雙金屬復(fù)合球形耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是國際較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆筑，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。 二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進(jìn)美國先進(jìn)配方在基礎(chǔ)上，又經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗(yàn)，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。



二、優(yōu)秀的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能我公司生產(chǎn)的超硬合金雙金屬復(fù)合耐磨管，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會出現(xiàn)漲縮崩裂現(xiàn)象。管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品及具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。

三、良好的耐熱、耐腐蝕性能超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的，而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可能過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。



四、復(fù)合質(zhì)量好該耐磨管采用國際先進(jìn)的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性高，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。五、運(yùn)輸、安裝、使用方便雙金屬復(fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘擊，也可以隨意切割、卸換、焊接、安裝、檢修非常方便。