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電池回收PLC集成萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對回收設(shè)備的自動化控制，包括萃取槽的進(jìn)料、攪拌、出料等各個環(huán)節(jié)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和安全性。實時監(jiān)測回收過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng)，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化提供依據(jù)?；厥者^程中出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，PLC能夠迅速發(fā)出報警信號，并啟動相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制，確保生產(chǎn)安全。
MCTL多級離心萃取分離機(jī)包含一種或多種溶質(zhì)的溶液(物料，結(jié)構(gòu)示意圖中的重相)和另一與之不可相溶的具有不同密度的溶劑(萃取劑，結(jié)構(gòu)示意圖中的輕相)在萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓中的機(jī)械級中逆向流動。機(jī)械級中隨后進(jìn)行的混合和分離操作使重相中的溶質(zhì)傳質(zhì)至輕相中(傳質(zhì)過程)。
CTX新型高效離心萃取機(jī)用于具有密度差的兩液相相系的萃取和分離。該產(chǎn)品榮獲國家科學(xué)大會獎、安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品、安徽省科學(xué)進(jìn)步獎以及多項發(fā)明專利。其工作原理包括混合傳質(zhì)與兩相分離過程，而這兩個過程都是在同一個機(jī)器內(nèi)完成的。
超臨界萃取儀SFE-650M測試原理：超臨界流體萃取分離過程的原理是超臨界流體對脂肪酸、植物堿、醚類、酮類、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。
塔式萃取設(shè)備具有占地面積小、處理能力大、密閉性能好等特點，根據(jù)分離要求，處理能力和體系特性的不同可設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)。常用的萃取塔有填料萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃塔、渦輪萃取塔、振動篩板塔等。
工業(yè)上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進(jìn)行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個萃取過程的經(jīng)濟(jì)性。針對現(xiàn)有技術(shù)，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對流體流動與料液的混合有著重要影響。
混合澄清萃取器廣泛地應(yīng)用于濕法冶金溶劑萃取過程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進(jìn)料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實踐中往往采用多級串聯(lián)方式以實現(xiàn)目標(biāo)物的深度分離。在工藝條件一定的情況下，混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強(qiáng)度及兩相的接觸時間有關(guān)，而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時間有關(guān)。
渦輪萃取塔是一種裝有多孔板的機(jī)械攪拌型萃取設(shè)備，應(yīng)用比較廣泛的kuhni塔就是一種典型的渦輪萃取塔。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備，該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成，在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個過程，從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
離心萃取機(jī)主要用于液液萃取、有機(jī)相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段，目前離心萃取機(jī)在精細(xì)化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機(jī)酸、抗生單一素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機(jī)廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設(shè)備在工作原理上有較大的的區(qū)別，是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強(qiáng)化設(shè)備。設(shè)備可以單獨使用，也可以多級串聯(lián)使用，在工業(yè)應(yīng)用時可快速的實現(xiàn)不同級數(shù)的逆流萃取和錯流萃取。
本研究對現(xiàn)有提鋰技術(shù)進(jìn)行了綜述，并重點簡介了溶劑萃取法提鋰進(jìn)展；進(jìn)一步開發(fā)了利用酚類萃取劑，從碳酸鋰沉淀母液中分離回收Li的新技術(shù)，獲得以下結(jié)論： （1）最佳萃取條件：壬基酚皂化度為46%，NaA 濃度為1.0 mol/L，碳酸鋰沉淀母液 pH 為10.23，O/A為3。經(jīng)過 12 輪五段逆流萃取，鋰萃取率達(dá)到 99%，最高β鋰/鈉達(dá)到 114799.73。
轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機(jī)械攪拌萃取塔，簡稱為RDC，它的混合單元由動環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成，和其他萃取塔器一樣，工作時輕相和重相分別由塔底和塔頂進(jìn)入轉(zhuǎn)盤，在萃取塔內(nèi)兩相逆流接觸，在轉(zhuǎn)盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩相間的傳質(zhì)面積。完成萃取過程的輕相和重相再分別由塔頂和塔底流出。
混合澄清萃取器廣泛地應(yīng)用于濕法冶金溶劑萃取過程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進(jìn)料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實踐中往往采用多級串聯(lián)方式以實現(xiàn)目標(biāo)物的深度分離。在工藝條件一定的情況下，混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強(qiáng)度及兩相的接觸時間有關(guān)，而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時間有關(guān)。
離心萃取機(jī)是一種新型、快速、高效的液液萃取分離設(shè)備，它比傳統(tǒng)的萃取設(shè)備如萃取槽、萃取塔等具有更高的分離效率，更利于實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。離心萃取機(jī)是利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，待混合分離的兩種液體在攪拌槳產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì)，然后在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下快速分離。
一種用于超細(xì)硅粉和碳化硅分離的裝置及其分離方法屬于切割廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，主要使用于表面化學(xué)性質(zhì)(疏水性與親水性)存在差異的物質(zhì)分離，例如硅粉與碳化硅的分離等。
將稀土萃取、沉淀廢水中的氨水及重金屬回收，實現(xiàn)廢水的二次利用。
1、隨著全球能源轉(zhuǎn)型和新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)的快速崛起，帶動了世界鋰消費總量的進(jìn)一步增長，在需求的拉動下，硬巖型鋰礦資源開發(fā)日益受到重視。 2、由于硬巖型鋰礦礦物種類多，礦石性質(zhì)復(fù)雜，且常共伴生有有鉭、鈹、銫、錫、銣等稀有金屬礦物，目前大部分鋰礦選廠存在鋰回收率不高，供伴生礦物回收指標(biāo)不理想或沒有綜合回收，為進(jìn)一步提高資源利用效率，應(yīng)加大鋰礦資源開發(fā)選礦工藝技術(shù)（新工藝、新藥劑、新裝備等）的研究。
梁福鑫，清華大學(xué)化學(xué)工程系副教授，高分子研究所副所長，博士生導(dǎo)師。2016 年獲國家自然科學(xué)基金委優(yōu)秀青年科學(xué)基金，從事 Janus 材料、功能涂料涂層等高分子分區(qū)復(fù)合材料研究，已發(fā)表學(xué)術(shù)論文 100 余篇。
含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關(guān)鍵問題：對于含釩較低的浸出液，用化學(xué)法沉淀釩，產(chǎn)品產(chǎn)率低、藥劑消耗大、廢水量大，而溶劑萃取可解決這些問題。本項目研發(fā)了新型釩萃取體系，成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩，后續(xù)沉釩工藝非常容易。我國每年有幾百萬噸含釩鋼渣，其中V2O5含量在5%~20%，市場潛力巨大。
1 緒言； 2 預(yù)分離萃取法基本原理； 3 預(yù)分離萃取法的各種工藝形式； 4 預(yù)分離萃取法分離稀土的新工藝；
針對傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復(fù)合萃取劑體系對稀土進(jìn)行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進(jìn)行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達(dá)到皂化萃取劑對稀土的負(fù)載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項目技術(shù)可顯著降低稀土萃取分離成本，實現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)氨氮廢水零排放。
針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現(xiàn)有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結(jié)晶硫酸鈉后母液繼續(xù)浸出，萃取釩負(fù)載有機(jī)相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補(bǔ)充少量氨(調(diào)整pH值)后繼續(xù)作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題
福建 - 福州
2025年04月27日 ~ 29日
