權(quán)利要求

1.一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將含稀土元素的溶液注入萃取設(shè)備的第一混合室，通過第一混合室的第一攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)含稀土元素的溶液進(jìn)行攪拌;

S2、將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，第二混合室的第二攪拌機(jī)構(gòu)將流入的含稀土元素的溶液與混合了稀釋劑的萃取劑P507進(jìn)行攪拌混合，形成混合液;

S3、混合液經(jīng)過第二混合室與澄清室之間的柵網(wǎng)欄板過濾雜質(zhì)和泡沫后，進(jìn)入澄清室;

S4、進(jìn)入澄清室的混合液，通過靜置分層后，形成上層為負(fù)載稀土有機(jī)相，中層為水相，下層為萃余相;

S5、所述澄清室中處于中層的水相將通過管道進(jìn)入第二混合室底部，所述澄清室下層的萃余相將通過管道進(jìn)入第一混合室的底部;

S6、所述負(fù)載稀土有機(jī)相穿過澄清室后部溢流擋板上部的溢流通道進(jìn)入溢流擋板的后側(cè)，最后從澄清室后部上蓋中的萃取液出口被抽取和收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)與第二攪拌機(jī)構(gòu)直接通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且第一攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪與第二攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)比為1：2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，在所述步驟S2中由第二混合室的底部注入中性磷類萃取劑，所述萃取劑P507與中性磷類萃取劑比例為4:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述步驟S5中澄清室下層的萃余相還可以通過管道抽取進(jìn)入容器中，然后在所述容器中加入萃取劑P204和磺化煤油以及磷酸三丁酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述澄清室中位于水相位置處的四周內(nèi)壁嵌設(shè)有加熱條。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述第一混合室和第二混合室相通，且連通的分界處上下平行交錯(cuò)設(shè)置有擋板，兩個(gè)所述擋板之間存在間距。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述澄清室中設(shè)有浮板，所述浮板通過空心桿件控制管道內(nèi)含稀土元素的溶液進(jìn)入第一混合室的通徑面積。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述第一混合室和第二混合室的有效液面高度為525mm，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)與第二攪拌機(jī)構(gòu)使用的攪拌槳為雙層葉輪結(jié)構(gòu)，槳徑為140mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶液萃取回收稀土元素的方法，其特征在于，所述第二混合室的內(nèi)壁豎向周設(shè)有4塊端板，所述端板高度與第二混合室的液面高度一致。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及稀土萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶液萃取回收稀土元素的方法。

背景技術(shù)

[0002]工業(yè)上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對(duì)浸出液進(jìn)行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時(shí)兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個(gè)萃取過程的經(jīng)濟(jì)性。

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，在對(duì)萃取的工藝研究開展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流體流動(dòng)與料液的混合有著重要影響。

[0004]于是，發(fā)明人有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)及缺失予以研究改良，提供一種溶液萃取回收稀土元素的方法，以期達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種溶液萃取回收稀土元素的方法。

[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種溶液萃取回收稀土元素的方法，包括以下步驟：

S1、將含稀土元素的溶液注入萃取設(shè)備的第一混合室，通過第一混合室的第一攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)含稀土元素的溶液進(jìn)行攪拌;

S2、將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，第二混合室的第二攪拌機(jī)構(gòu)將流入的含稀土元素的溶液與混合了稀釋劑的萃取劑P507進(jìn)行攪拌混合，形成混合液;

S3、混合液經(jīng)過第二混合室與澄清室之間的柵網(wǎng)欄板過濾雜質(zhì)和泡沫后，進(jìn)入澄清室;

S4、進(jìn)入澄清室的混合液，通過靜置分層后，形成上層為負(fù)載稀土有機(jī)相，中層為水相，下層為萃余相;

S5、所述澄清室中處于中層的水相將通過管道進(jìn)入第二混合室底部，所述澄清室下層的萃余相將通過管道進(jìn)入第一混合室的底部;

S6、所述負(fù)載稀土有機(jī)相穿過澄清室后部溢流擋板上部的溢流通道進(jìn)入溢流擋板的后側(cè)，最后從澄清室后部上蓋中的萃取液出口被抽取和收集。

[0007]優(yōu)選地，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)與第二攪拌機(jī)構(gòu)直接通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且第一攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪與第二攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)比為1：2。

[0008]優(yōu)選地，在所述步驟S2中由第二混合室的底部注入中性磷類萃取劑，所述萃取劑P507與中性磷類萃取劑比例為4:3。

[0009]優(yōu)選地，所述步驟S5中澄清室下層的萃余相還可以通過管道抽取進(jìn)入容器中，然后在所述容器中加入萃取劑P204和磺化煤油以及磷酸三丁酯。

[0010]優(yōu)選地，所述澄清室中位于水相位置處的四周內(nèi)壁嵌設(shè)有加熱條。

[0011]優(yōu)選地，所述第一混合室和第二混合室相通，且連通的分界處上下平行交錯(cuò)設(shè)置有擋板，兩個(gè)所述擋板之間存在間距。

[0012]優(yōu)選地，所述第二混合室的內(nèi)壁豎向周設(shè)有4塊端板，所述端板高度與第二混合室的液面高度一致。

[0013]優(yōu)選地，所述第一混合室和第二混合室的有效液面高度為525mm，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)與第二攪拌機(jī)構(gòu)使用的攪拌槳為雙層葉輪結(jié)構(gòu)，槳徑為140mm。

[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過第二混合室的第二攪拌機(jī)構(gòu)將從第一混合室流出的含稀土元素的溶液與稀釋劑混合后萃取劑P507進(jìn)行攪拌混合，再由第二混合室的底部注入中性磷類萃取劑，形成混合液，通過加入中性磷類萃取劑可以與萃取劑P507配合使用發(fā)生協(xié)同萃取，從而加速萃合反應(yīng)，該體系可對(duì)形成的第三相進(jìn)行溶解，防止第三相的形成。

[0015]2、本發(fā)明通過改善萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用第一混合室和第二混合室串聯(lián)的設(shè)置，在第一混合室和第二混合室與澄清室之間分別設(shè)置管道對(duì)水相和萃余相的循環(huán)利用，減少了資源浪費(fèi)。提高了稀土元素的回收率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過浮板的上下浮動(dòng)來自動(dòng)化控制含稀土元素的溶液進(jìn)入第一混合室的流量，可以確保稀土離子與萃取劑充分接觸，提高萃取效率。適當(dāng)?shù)牧髁靠梢员ＷC混合室內(nèi)的傳質(zhì)效率，避免過快導(dǎo)致混合不充分或過慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

附圖說明

[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017]圖1為本發(fā)明一種溶液萃取回收稀土元素的方法的流程圖;

圖2為本發(fā)明萃取設(shè)備的第一剖視圖;

圖3為本發(fā)明萃取設(shè)備的第二剖視圖;

圖4為本發(fā)明萃取設(shè)備的閥板位置處截面圖。

[0018]圖中：1、澄清室;2、第一混合室;3、第二混合室;4、管道;5、浮板;6、空心桿件;7、閥板;8、溢流擋板;9、管道流通口;10、閥板安裝座;11、溶液進(jìn)入口。

具體實(shí)施方式

[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0020]如無特別說明，本發(fā)明使用的原料均來源于市場(chǎng)購買的常規(guī)產(chǎn)品。

[0021]實(shí)施例1：一種溶液萃取回收稀土元素的方法，包括以下步驟：

S1、將含稀土元素的溶液注入萃取設(shè)備的第一混合室，通過第一混合室的第一攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)含稀土元素的溶液進(jìn)行攪拌，使稀土元素在溶液中均勻分布，為后續(xù)的萃取過程做好準(zhǔn)備;

S2、將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，第二混合室的第二攪拌機(jī)構(gòu)將流入的含稀土元素的溶液與混合了稀釋劑的萃取劑P507進(jìn)行攪拌混合，形成混合液，P507作為萃取劑，能夠有效地與稀土元素形成絡(luò)合物，從而將其從水相轉(zhuǎn)移到有機(jī)相中;

S3、混合液經(jīng)過第二混合室與澄清室之間的柵網(wǎng)欄板過濾雜質(zhì)和泡沫后，進(jìn)入澄清室，通過去除混合液中的固體雜質(zhì)和泡沫，保證澄清室中的液體成分純凈，有利于后續(xù)的分層和萃取。從而提高了萃取液的質(zhì)量，減少了雜質(zhì)對(duì)萃取效果的影響;

S4、進(jìn)入澄清室的混合液，通過靜置分層后，形成上層為負(fù)載稀土有機(jī)相，中層為水相，下層為萃余相，利用了不同相之間的密度差異，通過重力沉降實(shí)現(xiàn)分層，繼而實(shí)現(xiàn)了稀土元素的有效分離，為下一步的收集和純化準(zhǔn)備;

S5、所述澄清室中處于中層的水相將通過管道進(jìn)入第二混合室底部，所述澄清室下層的萃余相將通過管道進(jìn)入第一混合室的底部，這一過程實(shí)現(xiàn)了水相和萃余相的循環(huán)利用，減少了資源浪費(fèi)。提高了稀土元素的回收率，降低了生產(chǎn)成本;

S6、所述負(fù)載稀土有機(jī)相穿過澄清室后部溢流擋板上部的溢流通道進(jìn)入溢流擋板的后側(cè)，最后從澄清室后部上蓋中的萃取液出口被抽取和收集，將富含稀土元素的有機(jī)相收集起來，以便進(jìn)行后續(xù)的純化和處理;

S7、對(duì)收集的富含稀土元素的有機(jī)相進(jìn)行反萃得到反萃液，隨后將所述反萃液導(dǎo)入沉淀槽，通過調(diào)節(jié)pH值，使稀土離子形成沉淀，再過濾洗滌沉淀物。

[0022]實(shí)施例2：一種溶液萃取回收稀土元素的方法，包括以下步驟：

S1、將含稀土元素的溶液注入萃取設(shè)備的第一混合室，通過第一混合室的第一攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)含稀土元素的溶液進(jìn)行攪拌，使稀土元素在溶液中均勻分布，為后續(xù)的萃取做準(zhǔn)備;

S2、將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，第二混合室的第二攪拌機(jī)構(gòu)將流入的含稀土元素的溶液與混合了稀釋劑的萃取劑P507進(jìn)行攪拌混合，然后由第二混合室的底部注入中性磷類萃取劑，形成混合液，其中萃取劑P507與中性磷類萃取劑比例為4:3，P507作為萃取劑，能夠有效地與稀土元素形成絡(luò)合物，從而將其從水相轉(zhuǎn)移到有機(jī)相中，加入的中性磷類萃取劑可以與萃取劑P507配合使用發(fā)生協(xié)同萃取，從而可以加速萃合反應(yīng)，并形成更加穩(wěn)固的萃合物，中性磷類萃取劑可以加速萃取劑P507與金屬離子之間產(chǎn)生氫鍵，促進(jìn)金屬離子與萃取劑之間的結(jié)合，中性磷類萃取劑也可直接與金屬離子之間產(chǎn)生更為牢固的配位鍵。此處萃取劑本身是以中性分子形式參與萃取反應(yīng)，被萃金屬同樣以中性化合物形式被萃取，因此也可以基于分子間的作用力吸附于萃合物上從而起到協(xié)同作用，同時(shí)中性磷類萃取劑與萃取劑P507除了協(xié)同萃取之外，還可以在萃取過程中對(duì)形成的第三相進(jìn)行溶解，防止第三相的形成;

S3、混合液經(jīng)過第二混合室與澄清室之間的柵網(wǎng)欄板過濾雜質(zhì)和泡沫后，進(jìn)入澄清室，通過去除混合液中的固體雜質(zhì)和泡沫，保證澄清室中的液體成分純凈，有利于后續(xù)的分層和萃取。從而提高了萃取液的質(zhì)量，減少了雜質(zhì)對(duì)萃取效果的影響;

S4、進(jìn)入澄清室的混合液，通過靜置分層后，形成上層為負(fù)載稀土有機(jī)相，中層為水相，下層為萃余相，利用了不同相之間的密度差異，通過重力沉降實(shí)現(xiàn)分層，繼而實(shí)現(xiàn)了稀土元素的有效分離，為下一步的收集和純化準(zhǔn)備;

S5、所述澄清室中處于中層的水相將通過管道進(jìn)入第二混合室底部，所述澄清室下層的萃余相將通過管道進(jìn)入第一混合室的底部，這一過程實(shí)現(xiàn)了水相和萃余相的循環(huán)利用，減少了資源浪費(fèi)。提高了稀土元素的回收率，降低了生產(chǎn)成本;

S6、所述負(fù)載稀土有機(jī)相穿過澄清室后部溢流擋板上部的溢流通道進(jìn)入溢流擋板的后側(cè)，最后從澄清室后部上蓋中的萃取液出口被抽取和收集，將富含稀土元素的有機(jī)相收集起來，以便進(jìn)行后續(xù)的純化和處理。

[0023]S7、對(duì)收集的富含稀土元素的有機(jī)相進(jìn)行反萃得到反萃液，隨后將所述反萃液導(dǎo)入沉淀槽，通過調(diào)節(jié)pH值，使稀土離子形成沉淀，再過濾洗滌沉淀物。

[0024]實(shí)施例3：一種溶液萃取回收稀土元素的方法，包括以下步驟：

S1、將含稀土元素的溶液注入萃取設(shè)備的第一混合室，通過第一混合室的第一攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)含稀土元素的溶液進(jìn)行攪拌，使稀土元素在溶液中均勻分布，為后續(xù)的萃取過程做好準(zhǔn)備;

S2、將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，將萃取劑P507與稀釋劑混合后，通過管道由第二混合室的底部注入，第二混合室的第二攪拌機(jī)構(gòu)將流入的含稀土元素的溶液與混合了稀釋劑的萃取劑P507進(jìn)行攪拌混合，形成混合液，P507作為萃取劑，能夠有效地與稀土元素形成絡(luò)合物，從而將其從水相轉(zhuǎn)移到有機(jī)相中;

S3、混合液經(jīng)過第二混合室與澄清室之間的柵網(wǎng)欄板過濾雜質(zhì)和泡沫后，進(jìn)入澄清室，通過去除混合液中的固體雜質(zhì)和泡沫，保證澄清室中的液體成分純凈，有利于后續(xù)的分層和萃取。從而提高了萃取液的質(zhì)量，減少了雜質(zhì)對(duì)萃取效果的影響;

S4、進(jìn)入澄清室的混合液，通過靜置分層后，形成上層為負(fù)載稀土有機(jī)相，中層為水相，下層為萃余相，利用了不同相之間的密度差異，通過重力沉降實(shí)現(xiàn)分層，繼而實(shí)現(xiàn)了稀土元素的有效分離，為下一步的收集和純化準(zhǔn)備;

S5、所述澄清室中處于中層的水相將通過管道進(jìn)入第二混合室底部，所述澄清室下層的萃余相通過管道抽取進(jìn)入容器中，然后在所述容器中加入萃取劑P204和磺化煤油以及磷酸三丁酯，通過攪拌使萃取劑與萃余相充分混合，以促進(jìn)稀土元素的進(jìn)一步萃取，從而得到萃取有機(jī)物和水相，對(duì)萃取有機(jī)物進(jìn)行反萃得到反萃液;

S6、所述負(fù)載稀土有機(jī)相穿過澄清室后部溢流擋板上部的溢流通道進(jìn)入溢流擋板的后側(cè)，最后從澄清室后部上蓋中的萃取液出口被抽取和收集，將富含稀土元素的有機(jī)相收集起來，以便進(jìn)行后續(xù)的純化和處理。

[0025]S7、對(duì)收集的富含稀土元素的有機(jī)相進(jìn)行反萃得到反萃液，隨后將所述反萃液和步驟S5中的反萃液一起導(dǎo)入沉淀槽，通過調(diào)節(jié)pH值，使稀土離子形成沉淀，再過濾洗滌沉淀物。

[0026]實(shí)施例4：一種溶液萃取回收稀土元素的方法，所述從稀土溶液中萃取稀土的方法通過萃取設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述萃取設(shè)備包括第一混合室2、第二混合室3、澄清室1以及管道4，所述第一混合室2和第二混合室3處于一個(gè)腔室內(nèi)且有液體連通的通道，第一混合室2和第二混合室3連通的分界處上下平行交錯(cuò)設(shè)置有兩個(gè)擋板，擋板的設(shè)計(jì)有助于控制混合液的流動(dòng)，確保充分的混合，并減少直接短路現(xiàn)象，所述澄清室1臨接在第二混合室3的側(cè)面，澄清室1在與第二混合室3的連接面上部固定有柵網(wǎng)欄板，柵網(wǎng)欄板的后方設(shè)有溢流板，在第二混合室3的混合液進(jìn)入澄清室1中，在混合液進(jìn)入處設(shè)置溢流板是為了控制液位和防止液滴夾帶，從而減少兩相之間的交叉污染，有助于在兩相分離時(shí)保持清晰的界面，澄清室1后部設(shè)有溢流擋板8，第一混合室2和第二混合室3與澄清室1之間分別設(shè)置有管道4，第二混合室3與澄清室1之間的管道4將會(huì)把澄清室1中處于中層的水相導(dǎo)入第二混合室3中，同時(shí)管道4也會(huì)吸走水相中產(chǎn)生的泡沫，從而減少界面互溶和澄清時(shí)間提高萃取效率。

[0027]所述第一混合室2和第二混合室3分別設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)通過齒輪嚙合傳動(dòng)，第一攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪與第二攪拌機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)比為1：2，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)與第二攪拌機(jī)構(gòu)使用的攪拌槳為雙層葉輪結(jié)構(gòu)，槳徑為140mm，第一攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸轉(zhuǎn)速為300r/min，這里的雙層葉輪結(jié)構(gòu)的攪拌槳和轉(zhuǎn)速有助于實(shí)現(xiàn)良好的混合效果，同時(shí)避免過高的剪切力導(dǎo)致乳濁液的形成，所述第二混合室3的內(nèi)壁豎向周設(shè)有4塊端板，所述端板高度與第二混合室3的液面高度一致，這有助于限制液體的徑向運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)兩相的軸向混合和分離，所述澄清室1中位于水相位置處的四周內(nèi)壁嵌設(shè)有加熱條，加熱條的加熱作用會(huì)降低水相的黏度，增加液滴間的聚集，促進(jìn)液滴的合并，從而減少乳化現(xiàn)象，所述澄清室1中設(shè)有浮板5，所述浮板5通過空心桿件6控制閥板7在管道4內(nèi)的位置，進(jìn)而控制含稀土元素的溶液進(jìn)入第一混合室2的通徑面積，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含稀土元素的溶液進(jìn)入第一混合室2的流量控制，當(dāng)澄清室1的液面超過設(shè)定高度時(shí)，浮板5帶動(dòng)空心桿件6拉升閥板7，閥板7拉升將減小管道4的通徑面積，從而減少含稀土元素的溶液進(jìn)入第一混合室2的流量，當(dāng)澄清室1的液面低于設(shè)定高度時(shí)，浮板5和空心桿件6下降，閥板也會(huì)下降，從而增大管道4的通徑面積，提高含稀土元素的溶液進(jìn)入第一混合室2的流量，其中閥板7豎直安裝在閥板安裝座10內(nèi)，空心桿件6從閥板安裝座10上端貫穿后與閥板7連接，閥板7用于控制管道流通口9的流通面積，管道流通口9的右側(cè)設(shè)有含稀土元素的溶液進(jìn)入的溶液進(jìn)入口11，澄清室下層的萃余相下流的管道4與溶液進(jìn)入口11相通。

[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(4)