SSL石墨氯化氫合成爐（水套式）二合一 700     

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由鋼殼與石墨爐蓋、爐身(合成筒)和爐底以及燈頭等組成，與鋼合成爐相比具有以下特點(diǎn)：1、 使用壽命長(zhǎng)(正常生產(chǎn)一般在10年以上); 2、 產(chǎn)品酸純度高;

電池級(jí)鋰鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目 1147     

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回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦，用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，得到大力推廣。

碳酸鋰生產(chǎn)線 1351     

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碳酸鋰生產(chǎn)工藝 ① 焙浸工段 轉(zhuǎn)化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫(kù)人工送至斗式提升機(jī)提升至精礦倉(cāng)，再經(jīng)圓盤給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾，利用窯尾預(yù)熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉(zhuǎn)化率約98%

烘干機(jī) 2075     

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回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚(yáng)料板，把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來(lái)，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，能耗低，操作方便，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

冷卻機(jī) 2133     

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回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于復(fù)混肥生產(chǎn) ，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)與干燥機(jī)配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫?；剞D(zhuǎn)式冷卻機(jī)采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機(jī)器頂部進(jìn)入，自上而下經(jīng)過(guò)加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進(jìn)入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。

鵬飛回轉(zhuǎn)窯資源化處置赤泥技術(shù) 1669     

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江蘇鵬飛集團(tuán)是國(guó)家建材裝備研發(fā)與制造特色產(chǎn)業(yè)基地，公司2016年獲得國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心，2017年回轉(zhuǎn)窯又榮獲工信部國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，開發(fā)的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯、煤高效清潔提質(zhì)回轉(zhuǎn)窯、垃圾協(xié)同處置回轉(zhuǎn)窯、鋰礦還原回轉(zhuǎn)窯、危廢處置回轉(zhuǎn)窯，為國(guó)家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)！

污泥處置陶?；剞D(zhuǎn)窯一體化解決方案 1825     

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該型回轉(zhuǎn)窯為插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱窯用于干燥、預(yù)熱，焙燒窯用作燒成。

預(yù)熱器 1768     

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鵬飛集團(tuán)也是您生產(chǎn)熟料所需的一切的一站式來(lái)源。說(shuō)到熟料燒成，按客戶的說(shuō)法，我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個(gè)工廠圍繞其設(shè)計(jì)，主要的化學(xué)反應(yīng)也在此進(jìn)行。要生產(chǎn)最佳質(zhì)量的熟料，確保最佳的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間至關(guān)重要。以最常見的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內(nèi)經(jīng)1450°C 高溫?zé)墒炝?，熟料磨成?xì)粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。

冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯 1591     

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該系列回轉(zhuǎn)窯是公司與北京礦冶研究院、長(zhǎng)沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國(guó)際先進(jìn)水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比，提高產(chǎn)量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達(dá)到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應(yīng)用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團(tuán)、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。

干法回轉(zhuǎn)窯 1544     

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回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。