混合澄清萃取器廣泛地應用于濕法冶金溶劑萃取過程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實踐中往往采用多級串聯(lián)方式以實現(xiàn)目標物的深度分離。在工藝條件一定的情況下,混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強度及兩相的接觸時間有關(guān),而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時間有關(guān)。
移動罩式雙料臺電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時也可以用于一般金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)件預熱、時效,在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火等熱處理加熱。
●蒸汽結(jié)晶系列是一種利用蒸汽技術(shù)的低溫蒸發(fā)器;●真空度保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度32 ~45℃;
低溫熱泵結(jié)晶器又叫低溫熱泵刮板設備通過壓縮機作用于冷媒,獲得高溫高壓工質(zhì)氣體,經(jīng)過冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化,冷卻得到工質(zhì)液體,同時將熱量傳給物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質(zhì)液體通過減壓再次氣化,在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量,經(jīng)壓縮機的吸入再壓縮,如此循環(huán)工作。隨著過程的持續(xù),物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲裝置,回用或者委外處
低溫熱泵蒸發(fā)器能夠在真空負壓作用下把原液沸點降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā) ,蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水管排出。根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到95%。通過該設備濃縮減量處理,可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本 ,并且設備占地面積小,移動便捷,自動化程度高,無需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
氫氧化鋰真空反應燒結(jié)爐專注于生產(chǎn)一系列高性能的氫氧化鋰基材料,廣泛應用于鋰離子電池的關(guān)鍵電極材料制備以及高精度電子陶瓷的制造領(lǐng)域。能夠滿足材料在高溫、高壓及真空環(huán)境下的燒結(jié)需求,通過綜合運用高溫環(huán)境促進材料活性,高壓條件強化物質(zhì)間的相互作用,以及真空環(huán)境排除雜質(zhì)與氣體干擾,共同促成氫氧化鋰材料的致密化過程、結(jié)晶優(yōu)化以及晶格結(jié)構(gòu)的精細調(diào)整,這些物理與化學的深刻轉(zhuǎn)變是提升材料性能的步驟。
內(nèi)燃式鉬酸銨回轉(zhuǎn)焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達1200℃;采用電能對物料進行間接加熱。
回轉(zhuǎn)式窯爐,按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種,回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外,其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同,其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。
離心萃取機主要用于液液萃取、有機相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機在精細化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機酸、抗生單一素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備。設備可以單獨使用,也可以多級串聯(lián)使用,在工業(yè)應用時可快速的實現(xiàn)不同級數(shù)的逆流萃取和錯流萃取。
底裝料多工位氣相沉積爐一種用于各類熱解炭、熱解碳、碳/碳復合材料、碳基材料、超高溫陶瓷為基底的CVD氣相沉積,以及各類金屬、石墨基底涂層的 石墨烯的CVD沉積制備工業(yè)爐。
引進國外先進技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型馬弗爐,具有先進合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,經(jīng)先進的數(shù)控機床加工,豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉未靜電噴塑工藝,加工而成,耐高溫,耐腐蝕,采用優(yōu)質(zhì)U型硨碳棒,硨鉬棒為加熱元件,雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng);該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低。升、保、降溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛全部采用陶瓷纖維/氧化鋁纖維材料經(jīng)獨特數(shù)控工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強,耐急冷急熱性強,耐腐蝕性好,不場陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長。
3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下,開發(fā)的一種具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設備。設備ZUI高使用溫度高達3000℃。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個孔蓋,作經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵,在坩堝因底面,氧化產(chǎn)生裂縫時或有液漏的情況下,可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外,以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時填塞馬糞紙,忌易爆物。制止爐外冷空氣侵入爐內(nèi),影響升溫。
現(xiàn)有精碲電解大都使用傳統(tǒng)電解槽。電解時,傳統(tǒng)電解槽的陰極板與側(cè)面碲排的接觸大都為小面積的點接觸,導致接觸電阻大,電解槽壓高,電流效率低;傳統(tǒng)的電解槽只有電解部分不涉及清洗工序,功能有限。傳統(tǒng)的精碲電解槽具有自動化程度低、功能有限、電流效率低、清洗工序環(huán)境污染大、人工清洗效果較差以及成本高等缺陷,不能滿足精碲生產(chǎn)的工業(yè)化需求。
中冶有色為您提供最新的有色金屬冶金設備優(yōu)質(zhì)商品信息,包括品牌,廠家,圖片、規(guī)格型號、用途、原理、技術(shù)參數(shù)、性能指標等。