權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，其特征在于，包括：殼體(1)，所述殼體(1)的頂部開設(shè)有第一安裝槽(2)和多組進(jìn)風(fēng)口(10)，所述第一安裝槽(2)的內(nèi)部安裝有打磨輥(3)，且打磨輥(3)的頂部延伸至殼體(1)的頂部；

吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括分隔板(11)、連接管(12)、過濾網(wǎng)(16)、吸塵漏斗(13)、風(fēng)機(jī)(14)，殼體(1)的兩側(cè)外部均開設(shè)有多組出風(fēng)口(15)，分隔板(11)位于吸塵漏斗(13)的下方，分隔板(11)與吸塵漏斗(13)通過連接管(12)連接，且分隔板(11)與吸塵漏斗(13)均與殼體(1)的內(nèi)壁固接，過濾網(wǎng)(16)安裝在連接管(12)靠近出風(fēng)口(15)的兩側(cè)，所述風(fēng)機(jī)(14)的數(shù)量為兩組，兩組風(fēng)機(jī)(14)分別安裝在連接管(12)的兩側(cè)；

清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)安裝在殼體(1)的內(nèi)部、以清理過濾網(wǎng)(16)上積累的粉塵；以及

儲(chǔ)塵盒(17)，所述儲(chǔ)塵盒(17)滑接在分隔板(11)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，其特征在于，所述打磨輥(3)沿殼體(1)的寬度方向設(shè)置，所述打磨輥(3)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝塊(4)，兩組所述安裝塊(4)的底部均開設(shè)有第二安裝槽(5)，兩組所述第二安裝槽(5)的內(nèi)側(cè)頂部固接有多組彈簧(6)，多組所述彈簧(6)的底部固接有L板(7)，所述L板(7)的底部延伸至第二安裝槽(5)的外部與殼體(1)的內(nèi)壁固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，其特征在于，兩組所述安裝塊(4)任意一個(gè)的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔(8)，所述安裝腔(8)的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動(dòng)打磨輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，其特征在于，所述清灰機(jī)構(gòu)包括橫桿(20)、電動(dòng)伸縮桿(21)、升降桿(22)、連接桿(23)、清理刷(24)，所述橫桿(20)、升降桿(22)、清理刷(24)均沿連接管(12)的長度方向設(shè)置，所述橫桿(20)的兩端均與殼體(1)的內(nèi)壁固接，多組所述電動(dòng)伸縮桿(21)均固接在橫桿(20)的頂部，多組電動(dòng)伸縮桿(21)的伸長端均與升降桿(22)的頂部固接，所述清理刷(24)通過多組連接桿(23)固接在升降桿(22)的兩側(cè)，所述清理刷(24)與過濾網(wǎng)(16)的內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，其特征在于，所述連接管(12)沿殼體(1)的寬度方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，其特征在于，所述分隔板(11)的底部固接有兩組滑軌(18)，兩組所述滑軌(18)的內(nèi)部均滑接有滑板(19)，兩組所述滑板(19)的底部均延伸至滑軌(18)的底部、并與儲(chǔ)塵盒(17)的兩側(cè)頂部固接，所述殼體(1)的正面一側(cè)底部安裝有清理門(25)，所述清理門(25)與儲(chǔ)塵盒(17)相互配合。

說明書： 一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及配件打磨領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是指實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備，軋

機(jī)往往由多個(gè)零配件組合制成，在軋機(jī)生產(chǎn)過程中，往往需要使用到打磨機(jī)對(duì)配件進(jìn)行打

磨。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的打磨機(jī)在配件進(jìn)行打磨時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，傳統(tǒng)的打磨機(jī)不能夠有效的對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行處理，這些揚(yáng)起的粉塵除了一些灰塵還含有大量的金屬粉

末，這些含有金屬粉末的粉塵被操作人員吸入到肺部，往往會(huì)對(duì)操作人員的身體造成極大

的損傷，為此，本方案提出了一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中打磨機(jī)揚(yáng)塵大的問題。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，包括：[0007] 殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有第一安裝槽和多組進(jìn)風(fēng)口，所述第一安裝槽的內(nèi)部安裝有打磨輥，且打磨輥的頂部延伸至殼體的頂部；

[0008] 吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括分隔板、連接管、過濾網(wǎng)、吸塵漏斗、風(fēng)機(jī)，殼體的兩側(cè)外部均開設(shè)有多組出風(fēng)口，分隔板位于吸塵漏斗的下方，分隔板與吸塵漏斗通過連接管

連接，且分隔板與吸塵漏斗均與殼體的內(nèi)壁固接，過濾網(wǎng)安裝在連接管靠近出風(fēng)口的兩側(cè)，

所述風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩組，兩組風(fēng)機(jī)分別安裝在連接管的兩側(cè)；

[0009] 清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)安裝在殼體的內(nèi)部、以清理過濾網(wǎng)上積累的粉塵；以及[0010] 儲(chǔ)塵盒，所述儲(chǔ)塵盒滑接在分隔板的底部。[0011] 優(yōu)選的，所述打磨輥沿殼體的寬度方向設(shè)置，所述打磨輥的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝塊，兩組所述安裝塊的底部均開設(shè)有第二安裝槽，兩組所述第二安裝槽的內(nèi)側(cè)頂部固接

有多組彈簧，多組所述彈簧的底部固接有L板，所述L板的底部延伸至第二安裝槽的外部與

殼體的內(nèi)壁固接。

[0012] 優(yōu)選的，兩組所述安裝塊任意一個(gè)的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動(dòng)打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

[0013] 優(yōu)選的，所述清灰機(jī)構(gòu)包括橫桿、電動(dòng)伸縮桿、升降桿、連接桿、清理刷，所述橫桿、升降桿、清理刷均沿連接管的長度方向設(shè)置，所述橫桿的兩端均與殼體的內(nèi)壁固接，多組所

述電動(dòng)伸縮桿均固接在橫桿的頂部，多組電動(dòng)伸縮桿的伸長端均與升降桿的頂部固接，所

述清理刷通過多組連接桿固接在升降桿的兩側(cè)，所述清理刷與過濾網(wǎng)的內(nèi)壁貼合。

[0014] 優(yōu)選的，所述連接管沿殼體的寬度方向設(shè)置。[0015] 優(yōu)選的，所述分隔板的底部固接有兩組滑軌，兩組所述滑軌的內(nèi)部均滑接有滑板，兩組所述滑板的底部均延伸至滑軌的底部、并與儲(chǔ)塵盒的兩側(cè)頂部固接，所述殼體的正面

一側(cè)底部安裝有清理門，所述清理門與儲(chǔ)塵盒相互配合。

[0016] 本實(shí)用新型的有益效果：[0017] 1、通過進(jìn)風(fēng)口、吸塵漏斗、連接管、過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)等相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨過程產(chǎn)生的粉塵和金屬粉末進(jìn)行吸收，有效的降低了打磨過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，進(jìn)而保證了操作人員

的身體健康。

[0018] 2、通過電動(dòng)伸縮桿、橫桿、升降桿、清理刷等相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，防止過濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)而有效的保證了對(duì)粉塵的過濾效果，保證過濾網(wǎng)的透風(fēng)量。

[0019] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)軋機(jī)配件進(jìn)行打磨，還能夠?qū)Υ蚰ミ^程產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行過濾吸收，降低粉塵污染，并保證粉塵的過濾吸收效果，易

于推廣使用。

附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型的正視剖視圖。[0021] 圖2為本實(shí)用新型的A處的放大圖。[0022] 圖3為本實(shí)用新型的B處的放大圖。[0023] 圖4為本實(shí)用新型的左視剖視圖。[0024] 圖中標(biāo)號(hào)：1、殼體；2、第一安裝槽；3、打磨輥；4、安裝塊；5、第二安裝槽；6、彈簧；7、L板；8、安裝腔；9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、進(jìn)風(fēng)口；11、分隔板；12、連接管；13、吸塵漏斗；14、風(fēng)機(jī)；15、

出風(fēng)口；16、過濾網(wǎng)；17、儲(chǔ)塵盒；18、滑軌；19、滑板；20、橫桿；21、電動(dòng)伸縮桿；22、升降桿；

23、連接桿；24、清理刷；25、清理門。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0026] 參照?qǐng)D1?4，一種軋機(jī)配件加工用打磨機(jī)，包括：殼體1，殼體1的頂部開設(shè)有第一安裝槽2和多組進(jìn)風(fēng)口10，第一安裝槽2的內(nèi)部安裝有打磨輥3，且打磨輥3的頂部延伸至殼

體1的頂部，打磨輥3沿殼體1的寬度方向設(shè)置，打磨輥3的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝塊4，兩組

安裝塊4的底部均開設(shè)有第二安裝槽5，兩組第二安裝槽5的內(nèi)側(cè)頂部固接有多組彈簧6，多

組彈簧6的底部固接有L板7，L板7的底部延伸至第二安裝槽5的外部與殼體1的內(nèi)壁固接，

將待打磨的配件的打磨面與殼體1的頂部貼合，待打磨的配件將打磨輥3向第一安裝槽2的

內(nèi)部壓動(dòng)，將多組彈簧6壓縮，多組彈簧6被壓縮，為打磨輥3提供一個(gè)向上的推力，進(jìn)而將打

磨輥3的頂部與配件的打磨面進(jìn)行緊緊貼合，在兩組安裝塊4任意一個(gè)的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔

8，安裝腔8的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動(dòng)打磨輥3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)打磨輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，沿殼

體1的長度方向移動(dòng)打磨配件，對(duì)打磨配件的打磨面進(jìn)行打磨。

[0027] 吸塵機(jī)構(gòu)，吸塵機(jī)構(gòu)包括分隔板11、連接管12、過濾網(wǎng)16、吸塵漏斗13、風(fēng)機(jī)14，[0028] 在殼體1的兩側(cè)外部均開設(shè)有多組出風(fēng)口15，殼體1的內(nèi)部固接有分隔板11和吸塵漏斗13，分隔板11位于吸塵漏斗13的下方，分隔板11與吸塵漏斗13通過連接管12連接，連接

管12沿殼體1的寬度方向設(shè)置，在連接管12靠近出風(fēng)口15的兩側(cè)外部均安裝有過濾網(wǎng)16，在

連接管12的兩側(cè)均安裝有風(fēng)機(jī)14，風(fēng)機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)，將外界的空氣從殼體1頂部的多組進(jìn)風(fēng)口10

吸引進(jìn)殼體1的內(nèi)部，在空氣進(jìn)入到殼體1內(nèi)部的同時(shí)，將打磨產(chǎn)生的碎屑也同時(shí)吸引進(jìn)殼

體的內(nèi)部，經(jīng)過吸塵漏斗13進(jìn)入到連接管12，混合了打磨碎屑的空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)16過濾之

后，空氣從出風(fēng)口15排出到殼體1的外部，打磨產(chǎn)生的碎屑粉塵則沿連接管12進(jìn)入到分隔板

11的底部。

[0029] 在分隔板11的底部固接有兩組滑軌18和儲(chǔ)塵盒17，兩組滑軌18的內(nèi)部均滑接有滑板19，兩組滑板19的底部均延伸至滑軌18的底部與儲(chǔ)塵盒17的兩側(cè)頂部固接，從連接管

12掉落的粉塵在儲(chǔ)塵盒17的內(nèi)部收集，殼體1的正面一側(cè)底部安裝有清理門25，清理門25

與儲(chǔ)塵盒17相互配合，打開清理門25，沿滑軌18將儲(chǔ)塵盒17拉出到殼體1的外部，方便對(duì)儲(chǔ)

塵盒17內(nèi)部儲(chǔ)存的碎屑粉塵進(jìn)行清理。

[0030] 在殼體1的內(nèi)部固接有橫桿20，橫桿20的頂部固接有多組電動(dòng)伸縮桿21，多組電動(dòng)伸縮桿21的伸長端均延伸至橫桿20的底部，且多組電動(dòng)伸縮桿21的伸長端固接有升降桿

22，在升降桿22的兩側(cè)均安裝有清理刷24，清理刷24與過濾網(wǎng)16的內(nèi)壁貼合，兩組清理刷24

均通過多組連接桿23與升降桿22的兩側(cè)外壁固接，多組電動(dòng)伸縮桿21同步伸長或收縮，帶

動(dòng)兩組清理刷24貼合在過濾網(wǎng)16的外壁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)過濾網(wǎng)16上沾附的粉塵進(jìn)行清

理，防止過濾網(wǎng)16被堵塞。

[0031] 工作原理：在使用時(shí)，連接設(shè)備電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)打磨輥3高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將待打磨的配件的打磨面與殼體1的頂部貼合，將打磨輥3向殼體1的內(nèi)部壓動(dòng)，沿殼體1的長度方向

來回移動(dòng)配件，對(duì)配件的打磨面進(jìn)行打磨，打磨過程產(chǎn)生的碎屑掉落在殼體1的頂部，連接

風(fēng)機(jī)14的電源，風(fēng)機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)，將外界的空氣和碎屑從殼體1頂部的多組進(jìn)風(fēng)口10吸引進(jìn)殼體

1的內(nèi)部，經(jīng)吸塵漏斗13進(jìn)入到連接管12，混合了打磨碎屑的空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)16過濾之后，

空氣從出風(fēng)口15排出到殼體1的外部，打磨產(chǎn)生的碎屑粉塵則沿連接管12進(jìn)入到分隔板11

的底部的儲(chǔ)塵盒17的內(nèi)部，過濾網(wǎng)16在對(duì)空氣進(jìn)行過濾的同時(shí)，部分的粉塵沾附在過濾網(wǎng)

16的外部，若不及時(shí)清理往往會(huì)將過濾網(wǎng)16堵塞，影響過濾效果，連接多組電動(dòng)伸縮桿21的

電源，多組電動(dòng)伸縮桿21同步伸長或收縮，帶動(dòng)兩組清理刷24貼合在過濾網(wǎng)16的外壁上下

往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)過濾網(wǎng)16上沾附的粉塵進(jìn)行清理，防止過濾網(wǎng)16被堵塞，生產(chǎn)結(jié)束之后，打開

清理門25，將儲(chǔ)塵盒17沿滑軌18的方向拉出到殼體1的外部，對(duì)儲(chǔ)塵盒17進(jìn)行清理，待下次

使用時(shí)，重復(fù)上述操作即可。

[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為

了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0033] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)

以上，除非另有明確具體的限定。

[0034] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。