權(quán)利要求書： 1.一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)包括：導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)安裝有導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二，用于與高速線材軋機的安裝連接；

輥系裝配組件，所述輥系裝配組件安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，用于線材的移動導(dǎo)向；以及導(dǎo)衛(wèi)蓋板，設(shè)置于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述輥系裝配組件包括多個導(dǎo)輥主體，且多個導(dǎo)輥主體在所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板內(nèi)呈上、下兩排布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述導(dǎo)輥主體的一側(cè)設(shè)有油氣潤滑接口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板之間通過緊固件和銷孔固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：兩排布置的所述導(dǎo)輥主體之間存在間隙。

說明書： 一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)。背景技術(shù)[0002] 由于軋件從上一個軋鋼設(shè)備中出來時具有一定的速度和溫度，因而軋件對出口滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置具有一定的沖擊力，常常導(dǎo)致裝置容易損壞。[0003] 目前，高速線材軋線，在夾送輥和吐絲機前連接處，下弧線20°彎道處，就采用這種弧形出口滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，因使用這種滑動磨擦導(dǎo)衛(wèi)裝置，難免對成品線材表面造成劃傷，在溫度完全沒有降低的情況下，線材在出口滑動導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)，存在上下抖動，很容易造成線材表面劃傷，其次是采用的滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，因為滑動摩擦對出口導(dǎo)管磨損嚴重，一般連續(xù)使用不超過15天就需要更換，不僅浪費大而且更換麻煩。[0004] 因此，需要提出一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，從而有效改善以上問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，具有減少軋件在吐絲機前因上、下跳動而造成的機械劃、擦傷，維護成本低和耐用度高的特點。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，所述高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)包括：[0007] 導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)安裝有導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二，用于與高速線材軋機的安裝連接；[0008] 輥系裝配組件，所述輥系裝配組件安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，用于線材的移動導(dǎo)向；以及

[0009] 導(dǎo)衛(wèi)蓋板，設(shè)置于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)。[0010] 作為本實用新型的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥系裝配組件包括多個導(dǎo)輥主體，且多個導(dǎo)輥主體在所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板內(nèi)呈上、下兩排布置。[0011] 作為本實用新型的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)輥主體的一側(cè)設(shè)有油氣潤滑接口。[0012] 作為本實用新型的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板之間通過緊固件和銷孔固定連接。[0013] 作為本實用新型的一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，兩排布置的所述導(dǎo)輥主體之間存在間隙。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在使用時，滾動導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)衛(wèi)盒體、導(dǎo)衛(wèi)蓋板、輥系裝配組件、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二等主要部件，通過導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)置的輥系裝配組件，輥系裝配組件包括上、下兩排導(dǎo)輥主體，每一組輥系裝配都有單獨的油氣潤滑系統(tǒng)，也就是油氣潤滑接口的部分，將軋件頂部和底部的摩擦形式由滑動摩擦改為滾動摩擦，減少軋件在高速線材軋機吐絲機前因上、下跳動而造成的機械劃、擦傷，使得本實用新型具備維護成本低，耐用度高等優(yōu)點；[0015] 并且以上的每一組輥系裝配都可以實現(xiàn)單獨的拆裝更換，使用維護方便，實用性強。附圖說明[0016] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型中輥系裝配組件部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型中導(dǎo)輥主體裝配處截面部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型裝設(shè)在高速線材軋機本體上時的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、導(dǎo)衛(wèi)盒體；2、導(dǎo)衛(wèi)蓋板；3、輥系裝配組件；31、導(dǎo)輥主體；4、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一；5、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二；6、油氣潤滑接口；7、高速線材軋機本體；8、緊固件；9、銷孔。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 實施例[0024] 請參閱圖1?4，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，裝設(shè)在高速線材軋機夾送輥出口處，包括導(dǎo)衛(wèi)盒體1、導(dǎo)衛(wèi)蓋板2、輥系裝配組件3、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5等主要部件組成，其中導(dǎo)衛(wèi)盒體1與導(dǎo)衛(wèi)蓋板2均采用1Cr13材料，結(jié)構(gòu)簡單，整體剛性好，導(dǎo)衛(wèi)蓋板2通過緊固件8和銷孔9裝配在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的一側(cè)，其中緊固件8為M6*25緊固螺絲，銷孔9為 孔，緊固件8和銷孔9的連接形式為現(xiàn)有的技術(shù)手段，不必做過多贅述，保障了導(dǎo)衛(wèi)盒體1與導(dǎo)衛(wèi)蓋板2的穩(wěn)定連接，能夠?qū)佅笛b配組件3的部分進行較好的保護處理，使得滾動導(dǎo)衛(wèi)能夠被安全使用，導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5分別布置在高速線材軋機本體7的夾送輥出口和導(dǎo)衛(wèi)入口處，保證了滾動導(dǎo)衛(wèi)的正常安裝應(yīng)用，為后續(xù)的安全作業(yè)過程提供了有利條件；[0025] 而上述的線材軋機是專門用于軋制盤條即線材的軋，線材是型材中斷面尺寸最小的產(chǎn)品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機上往往只軋一道次，故線材軋機是熱軋型材中機架數(shù)目最多、分工最細的軋機，就包括高速線材軋機。[0026] 其中在導(dǎo)衛(wèi)盒體1上采用模塊式的輥系裝配組件3的設(shè)計，上述的輥系裝配組件3包括多個導(dǎo)輥主體31，配合多個導(dǎo)輥主體31雙排結(jié)構(gòu)的布置，同時每一組輥系裝配組件3，也就是導(dǎo)輥主體31的部分，均配有單獨的油氣潤滑管路，即油氣潤滑接口6的部分，供給軸承的潤滑油是以油粒狀被壓縮空氣吹入軸承，向大氣中排放的僅是空氣，因此對環(huán)境沒有污染，具有一定壓力的潤滑油在接觸點除潤滑外還有帶走熱量和密封的作用；[0027] 由于油滴是噴射而出，故可穿透在高速運轉(zhuǎn)時由于離心力的作用而在軸承周圍形成的空氣渦流，實現(xiàn)潤滑軸承的目的；[0028] 同時以上敘述的每一組輥系裝配，也就是單個導(dǎo)輥主體31的部分都可以實現(xiàn)單獨的拆裝更換，使用維護方便，結(jié)構(gòu)簡單，方便人員操作處理。[0029] 本實用新型由以前的滑動摩擦改為滾動摩擦，不會刻意在導(dǎo)衛(wèi)上形成滑槽，使得軋件在過程中運行平穩(wěn)。[0030] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型在使用的過程中，滾動導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)衛(wèi)盒體1、導(dǎo)衛(wèi)蓋板2、輥系裝配組件3、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5等主要部件組成，將滾動導(dǎo)衛(wèi)安裝在高速線材軋機本體7上的一側(cè)；[0031] 其中導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5分別布置在高速線材軋機本體7的夾送輥出口和導(dǎo)衛(wèi)入口處，保證了滾動導(dǎo)衛(wèi)的正常安裝應(yīng)用，而在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的一側(cè)通過緊固件8和銷孔9裝配有導(dǎo)衛(wèi)蓋板2，導(dǎo)衛(wèi)蓋板2與導(dǎo)衛(wèi)盒體1之間裝設(shè)有輥系裝配組件3，輥系裝配組件3包括多個導(dǎo)輥主體31，其中以上敘述的每一組輥系裝配，也就是單個導(dǎo)輥主體31的部分都可以實現(xiàn)單獨的拆裝更換，使用維護方便；[0032] 并且多個導(dǎo)輥主體31在導(dǎo)衛(wèi)盒體1與導(dǎo)衛(wèi)蓋板2之間呈雙排結(jié)構(gòu)布置，同時每個導(dǎo)輥主體31的一側(cè)均設(shè)有油氣潤滑接口6，配合將軋件作業(yè)時頂部和底部的摩擦形式由滑動摩擦改為滾動摩擦，減少軋件在高速線材軋機吐絲機前因上、下跳動而造成的機械劃、擦傷，使得本實用新型維護成本低，耐用度高，同時結(jié)構(gòu)簡單，便于工作人員操作應(yīng)用，利于市場推廣使用。[0033] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。