權(quán)利要求書： 1.一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，用于對帶有軋槽(10)的下軋輥(9)進行冷卻，其特征在于，包括弧形冷卻水管本體(1)、弧形冷卻水管進水管道(2)、弧形冷卻水管清潔口螺帽(5)和矩形連接板(6)，弧形冷卻水管本體(1)設(shè)置于下軋輥(9)及其下方的軋機底座(11)之間，弧形冷卻水管進水管道(2)連通弧形冷卻水管本體(1)；所述弧形冷卻水管本體(1)的一端為弧形冷卻水管清潔口(4)，弧形冷卻水管清潔口螺帽(5)螺紋連接于弧形冷卻水管清潔口(4)；所述弧形冷卻水管本體(1)的上端分布有多個弧形冷卻水管出水口(3)，每個弧形冷卻水管出水口(3)的出水方向均朝向下軋輥(9)；所述矩形連接板(6)的下端連接于弧形冷卻水管本體(1)的另一端，矩形連接板(6)通過矩形連接板螺桿(7)連接于軋機的導(dǎo)衛(wèi)底座(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，其特征在于，所述弧形冷卻水管本體(1)與下軋輥(9)和軋機底座(11)均間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，其特征在于，所述弧形冷卻水管清潔口(4)為直管段，且弧形冷卻水管清潔口(4)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，弧形冷卻水管清潔口螺帽(5)通過螺紋連接的方式封堵于弧形冷卻水管清潔口(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，其特征在于，所述矩形連接板(6)與弧形冷卻水管本體(1)的另一端焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，其特征在于，所述弧形冷卻水管出水口(3)為圓形管，弧形冷卻水管出水口(3)上螺紋連接有封堵頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，其特征在于，所述弧形冷卻水管出水口(3)上螺紋連接有彎管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，其特征在于，所述矩形連接板(6)上開設(shè)有兩個水平設(shè)置的長條孔(12)，兩個長條孔(12)相互平行，每個長條孔(12)內(nèi)均滑動連接有一個矩形連接板螺桿(7)，矩形連接板螺桿(7)的一端設(shè)置有螺帽，矩形連接板螺桿(7)的另一端穿過對應(yīng)的長條孔(12)并與導(dǎo)衛(wèi)底座(8)螺紋連接，矩形連接板螺桿(7)一端的螺帽壓緊于矩形連接板(6)上。

說明書： 一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于短應(yīng)力線軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管。背景技術(shù)[0002] 短應(yīng)力線軋機因其具有應(yīng)力回線短、剛性高等特點，被廣泛應(yīng)用于棒材生產(chǎn)。在棒材軋制過程中，短應(yīng)力線軋機上、下兩高速旋轉(zhuǎn)的軋輥對高溫金屬施加壓力使金屬成型，鑒于此，在高速、高溫的環(huán)境中，軋輥的溫度將會不斷升高，這時就需對運動中的軋輥進行持續(xù)性水冷，若冷卻效果差，將降低軋機整體使用壽命，減少軋槽過鋼量，甚至損壞軸承、軸承座等貴重零部件。因此，可見軋輥冷卻效果的好壞是棒材生產(chǎn)中不可忽視的一環(huán)。[0003] 通常軋輥的冷卻依靠循環(huán)冷卻水，因此冷卻水管的形狀及布置顯得尤為重要。因為軋輥輥身橫截面為圓形，所以冷卻水管普遍為弧形冷卻水管，且上軋輥冷卻水管固定于軋機機架上，下軋輥冷卻水管固定于軋機底座上，移動冷卻水管對準(zhǔn)軋槽即可達(dá)到冷卻軋輥及軋槽的效果，并降低軋槽磨損量。但是在高溫、濕潤、循環(huán)冷卻水不潔凈等環(huán)境下，弧形水管會出現(xiàn)銹蝕、管內(nèi)結(jié)垢等問題，堵住冷卻水管出水口和進水口，清理困難，影響軋輥冷卻效果，且受重力的作用，下軋輥冷卻水管中冷卻水雜質(zhì)極易沉淀，更容易堵塞；此外，軋輥上刻有多個軋槽，當(dāng)更換軋槽時，需移動冷卻水管，而下軋輥冷卻水管布置于軋機底座上，往往很容易被忽視，且移動時難以對準(zhǔn)軋槽，導(dǎo)致冷卻效果較差。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，用于對帶有軋槽的下軋輥進行冷卻，包括弧形冷卻水管本體、弧形冷卻水管進水管道、弧形冷卻水管清潔口螺帽和矩形連接板，弧形冷卻水管本體設(shè)置于下軋輥及其下方的軋機底座之間，弧形冷卻水管進水管道連通弧形冷卻水管本體；所述弧形冷卻水管本體的一端為弧形冷卻水管清潔口，弧形冷卻水管清潔口螺帽螺紋連接于弧形冷卻水管清潔口；所述弧形冷卻水管本體的上端分布有多個弧形冷卻水管出水口，每個弧形冷卻水管出水口的出水方向均朝向下軋輥；所述矩形連接板的下端連接于弧形冷卻水管本體的另一端，矩形連接板通過矩形連接板螺桿連接于軋機的導(dǎo)衛(wèi)底座。[0007] 作為本實用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形冷卻水管本體與下軋輥和軋機底座均間隔設(shè)置。[0008] 作為本實用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形冷卻水管清潔口為直管段，且弧形冷卻水管清潔口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，弧形冷卻水管清潔口螺帽通過螺紋連接的方式封堵于弧形冷卻水管清潔口。[0009] 作為本實用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述矩形連接板與弧形冷卻水管本體的另一端焊接。[0010] 作為本實用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形冷卻水管出水口為圓形管，弧形冷卻水管出水口上螺紋連接有封堵頭。[0011] 作為本實用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形冷卻水管出水口上螺紋連接有彎管。[0012] 作為本實用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述矩形連接板上開設(shè)有兩個水平設(shè)置的長條孔，兩個長條孔相互平行，每個長條孔內(nèi)均滑動連接有一個矩形連接板螺桿，矩形連接板螺桿的一端設(shè)置有螺帽，矩形連接板螺桿的另一端穿過對應(yīng)的長條孔并與導(dǎo)衛(wèi)底座螺紋連接，矩形連接板螺桿一端的螺帽壓緊于矩形連接板上。[0013] 有益效果：本實用新型在更換帶有軋槽的下軋輥時，移動導(dǎo)衛(wèi)底座即可帶動移動弧形冷卻水管本體整體進行移動，進而移出下軋輥及軋機底座之間，方便操作，也可以方便、快捷、準(zhǔn)確地使弧形冷卻水管本體對準(zhǔn)帶有軋槽的下軋輥；當(dāng)對移動弧形冷卻水管本體進行清潔時，通過取出矩形連接板螺桿和弧形冷卻水管清潔口螺帽即可拿出弧形冷卻水管本體進行清潔，簡單而方便，大大提高了弧形冷卻水管本體的使用壽命。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型的側(cè)視圖。[0016] 圖中：1?弧形冷卻水管本體；2?弧形冷卻水管進水管道；3?弧形冷卻水管出水口；4?弧形冷卻水管清潔口；5?弧形冷卻水管清潔口螺帽；6?矩形連接板；7?矩形連接板螺桿；

8?導(dǎo)衛(wèi)底座；9?下軋輥；10?軋槽；11?軋機底座；12?長條孔。

具體實施方式[0017] 實施例一：[0018] 如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，用于對帶有軋槽10的下軋輥9進行冷卻，包括弧形冷卻水管本體1、弧形冷卻水管進水管道2、弧形冷卻水管清潔口螺帽5和矩形連接板6，弧形冷卻水管本體1設(shè)置于下軋輥9及其下方的軋機底座11之間，弧形冷卻水管進水管道2連通弧形冷卻水管本體1，方便對弧形冷卻水管本體1供水；所述弧形冷卻水管本體1的一端為弧形冷卻水管清潔口4，弧形冷卻水管清潔口螺帽5螺紋連接于弧形冷卻水管清潔口4，堵住弧形冷卻水管清潔口4，當(dāng)需要清潔時，取出弧形冷卻水管清潔口螺帽5，即可對弧形冷卻水管本體1注水進行清潔；所述弧形冷卻水管本體1的上端分布有多個弧形冷卻水管出水口3，每個弧形冷卻水管出水口3的出水方向均朝向下軋輥9，進而可以使得水沖向下軋輥9，對下軋輥9和軋槽10進行冷卻處理；所述矩形連接板6的下端連接于弧形冷卻水管本體1的另一端，矩形連接板6通過矩形連接板螺桿7連接于軋機的導(dǎo)衛(wèi)底座8，當(dāng)更換下軋輥9時，因同時也會對軋機的導(dǎo)衛(wèi)底座8進行移動，且對正軋槽，因此只需將弧形冷卻水管本體1固定在導(dǎo)衛(wèi)底座8上，移動導(dǎo)衛(wèi)底座8即可及時移動弧形冷卻水管本體1；在冷卻水管使用時，弧形冷卻水管清潔口螺帽5與弧形冷卻水管清潔口4相螺合可堵住清潔口，更換后，可取出矩形連接板螺桿7與弧形冷卻水管清潔口螺帽5進行弧形冷卻水管本體1清潔。

[0019] 本實用新型在更換帶有軋槽10的下軋輥9時，移動導(dǎo)衛(wèi)底座8即可帶動移動弧形冷卻水管本體1整體進行移動，進而移出下軋輥9及軋機底座11之間，方便操作，也可以方便、快捷、準(zhǔn)確地使弧形冷卻水管本體1對準(zhǔn)帶有軋槽10的下軋輥9；當(dāng)對移動弧形冷卻水管本體1進行清潔時，通過取出矩形連接板螺桿7和弧形冷卻水管清潔口螺帽5即可拿出弧形冷卻水管本體1進行清潔，簡單而方便，大大提高了弧形冷卻水管本體1的使用壽命。[0020] 作為實施例的一種優(yōu)選的實施方案，需要進一步說明的是，所述弧形冷卻水管本體1與下軋輥9和軋機底座11均間隔設(shè)置，使得弧形冷卻水管本體1的移動和安裝并不會與下軋輥9和軋機底座11相接觸，避免了摩擦，保證了弧形冷卻水管本體1移動時的穩(wěn)定性。[0021] 作為實施例的一種優(yōu)選的實施方案，需要進一步說明的是，所述弧形冷卻水管清潔口4為直管段，且弧形冷卻水管清潔口4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，弧形冷卻水管清潔口螺帽5通過螺紋連接的方式封堵于弧形冷卻水管清潔口4，連接方式簡單，穩(wěn)固性好，拆裝方便。[0022] 作為實施例的一種優(yōu)選的實施方案，需要進一步說明的是，所述矩形連接板6與弧形冷卻水管本體1的另一端焊接。[0023] 實施例二：[0024] 本實施例是在實施例一基礎(chǔ)上做出的進一步改進，本實施例與實施例一的具體區(qū)別是：[0025] 作為實施例的一種優(yōu)選的實施方案，需要進一步說明的是，所述弧形冷卻水管出水口3為圓形管，弧形冷卻水管出水口3上螺紋連接有封堵頭，可利用封堵頭堵住部分弧形冷卻水管出水口3，進而精準(zhǔn)控制弧形冷卻水管出水口3的使用數(shù)量，使得每個弧形冷卻水管出水口3都可以精確的對軋槽10和下軋輥9進行冷卻處理，同時針對不同直徑大小的下軋輥9，使用不同數(shù)量的弧形冷卻水管出水口3進行冷卻，精準(zhǔn)且節(jié)約水資源。[0026] 實施例三：[0027] 本實施例是在實施例一或?qū)嵤├A(chǔ)上做出的進一步改進，本實施例與實施例一或?qū)嵤├木唧w區(qū)別是：[0028] 作為實施例的一種優(yōu)選的實施方案，需要進一步說明的是，所述弧形冷卻水管出水口3上螺紋連接有彎管，彎管可以是硬質(zhì)彎管，也可以是柔性的不銹鋼波紋管，針對不同直徑大小的下軋輥9，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整弧形冷卻水管出水口3的噴射方向，使得弧形冷卻水管出水口3對軋槽10和下軋輥9的噴射更加精準(zhǔn)。[0029] 實施例四：[0030] 本實施例是在實施例一至實施例三中任一實施例基礎(chǔ)上做出的進一步改進，本實施例與實施例一至實施例三中任一實施例的具體區(qū)別是：[0031] 作為實施例的一種優(yōu)選的實施方案，需要進一步說明的是，所述矩形連接板6上開設(shè)有兩個水平設(shè)置的長條孔12，兩個長條孔12相互平行，保證兩個矩形連接板螺桿7可以同時在對應(yīng)的長條孔12內(nèi)滑動，保證矩形連接板6可以穩(wěn)定的沿著長條孔12進行滑動，進而適當(dāng)?shù)恼{(diào)整弧形冷卻水管本體1的位置，使得弧形冷卻水管本體1更加精準(zhǔn)的對準(zhǔn)軋槽10和下軋輥9，每個長條孔12內(nèi)均滑動連接有一個矩形連接板螺桿7，矩形連接板螺桿7的一端設(shè)置有螺帽，矩形連接板螺桿7的另一端穿過對應(yīng)的長條孔12并與導(dǎo)衛(wèi)底座8螺紋連接，矩形連接板螺桿7一端的螺帽壓緊于矩形連接板6上，保證矩形連接板6與導(dǎo)衛(wèi)底座8的穩(wěn)定連接，也就保證弧形冷卻水管本體1的穩(wěn)定性。[0032] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。