權(quán)利要求書(shū)： 1.一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，其特征在于：包括噴淋嘴(2)和傳感器，所述噴淋嘴(2)設(shè)于軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)(1)出口端上方，所述噴淋嘴(2)對(duì)向出口導(dǎo)衛(wèi)(1)，所述噴淋嘴(2)通過(guò)噴淋水管(3)與水源連通，所述水源流入噴淋水管(3)后由噴淋嘴(2)霧化噴出，對(duì)紅鋼經(jīng)所述出口導(dǎo)衛(wèi)(1)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴淋；所述噴淋水管(3)上設(shè)有控制閥，所述控制閥與PLC系統(tǒng)信號(hào)連接，所述傳感器設(shè)于軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口端，所述傳感器對(duì)是否有紅鋼進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)反饋于PLC系統(tǒng)，所述PLC系統(tǒng)控制控制閥打開(kāi)或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)噴淋水管導(dǎo)通或關(guān)閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，其特征在于：所述噴淋嘴(2)與紅鋼之間的豎向間距為70～80cm。

說(shuō)明書(shū)： 一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 高速線棒材軋機(jī)是通過(guò)由上軋輥與下軋輥組成的軋輥組來(lái)完成對(duì)軋件的軋制成型，上軋輥與下軋輥之間為軋件變形區(qū)域，在軋輥組的出口側(cè)設(shè)置有能將軋制完成的軋件

穩(wěn)定導(dǎo)出軋輥組的軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)。鋼廠生產(chǎn)棒線材軋制過(guò)程中由于鋼溫變化、變形變化，導(dǎo)

致鋼表面氧化，形成氧化鐵，氧化鐵在軋制時(shí)，從而以粉塵的形式向空中飄去，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)

場(chǎng)灰蒙蒙的，惡劣的工況會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的健康造成不可逆的影響，而且粉塵落下留在

紅鋼表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，避免現(xiàn)場(chǎng)粉塵飄散，有效改善現(xiàn)場(chǎng)工作，提高紅鋼表面的質(zhì)量，保護(hù)作業(yè)人員的

身心健康。

[0004] 本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，包括噴淋嘴和傳感器，所述噴淋嘴設(shè)于軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)出口端上方，所述噴淋嘴對(duì)向出口

導(dǎo)衛(wèi)，所述噴淋嘴通過(guò)噴淋水管與水源連通，所述水源流入噴淋水管后由噴淋嘴霧化噴出，

對(duì)紅鋼經(jīng)所述出口導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴淋；所述噴淋水管上設(shè)有控制閥，所述控制閥與

PLC系統(tǒng)信號(hào)連接，所述傳感器設(shè)于軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口端，所述傳感器對(duì)是否有紅鋼進(jìn)入軋

機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)反饋于PLC系統(tǒng)，所述PLC系統(tǒng)控制控制閥打開(kāi)或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)噴淋

水管導(dǎo)通或關(guān)閉。

[0005] 所述噴淋嘴與紅鋼之間的豎向間距為70～80cm，使得噴淋嘴對(duì)粉塵噴淋滅塵效果最佳。

[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，在出口導(dǎo)衛(wèi)出口處上方設(shè)置噴淋嘴，對(duì)紅鋼在出口導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴淋，霧化水裹住粉塵后

流至沖渣溝內(nèi)，避免現(xiàn)場(chǎng)粉塵飄散，改善工作工況，提高了紅鋼表面的質(zhì)量，保護(hù)作業(yè)人員

的身心健康。噴淋水管上設(shè)置控制閥，軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口端設(shè)置傳感器，通過(guò)傳感器對(duì)紅鋼

是否進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)控制控制閥的開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋，節(jié)約水資源。

附圖說(shuō)明[0007] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置的示意圖；[0008] 圖中1出口導(dǎo)衛(wèi)、2噴淋嘴、3噴淋水管、4上軋輥、5下軋輥。具體實(shí)施方式[0009] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0010] 如圖1所示，本實(shí)施例中的一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置，紅鋼經(jīng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入軋機(jī)，軋機(jī)內(nèi)的上軋輥4和下軋輥5對(duì)紅鋼進(jìn)行軋制，完成軋制后的紅鋼經(jīng)出口導(dǎo)衛(wèi)1導(dǎo)出，該

霧化除塵裝置設(shè)于軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)1上方。包括噴淋嘴2和傳感器，噴淋嘴2設(shè)于軋機(jī)的出口

導(dǎo)衛(wèi)1出口端上方，噴淋嘴2對(duì)向出口導(dǎo)衛(wèi)1，且噴淋嘴2與出口導(dǎo)衛(wèi)1導(dǎo)出的紅鋼之間的豎向

間距為70cm。噴淋嘴2通過(guò)噴淋水管3與水源連通，水源流入噴淋水管3后由噴淋嘴2霧化噴

出，對(duì)紅鋼在出口導(dǎo)衛(wèi)1產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴淋，霧化水裹住粉塵后流至沖渣溝內(nèi)，避免現(xiàn)場(chǎng)

粉塵飄散，有效改善現(xiàn)場(chǎng)工作，提高了紅鋼表面的質(zhì)量，保護(hù)作業(yè)人員的身心健康。

[0011] 噴淋水管3上設(shè)有電磁換向閥，電磁換向閥與PLC系統(tǒng)信號(hào)連接。在軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口端設(shè)置傳感器，傳感器對(duì)是否有紅鋼進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)反饋于PLC系

統(tǒng)，PLC系統(tǒng)控制電磁換向閥打開(kāi)或關(guān)閉，使得噴淋水管3導(dǎo)通或關(guān)閉。當(dāng)傳感器檢測(cè)到紅鋼

進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制時(shí)，噴淋水管3導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)噴淋嘴2將水源霧化噴出，對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴

淋，使之與冷卻水一起流入沖渣溝內(nèi)；當(dāng)傳感器未檢測(cè)到紅鋼進(jìn)入軋機(jī)，噴淋水管關(guān)閉，使

得噴淋嘴無(wú)霧化水噴出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋，節(jié)約水資源。

[0012] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。