權利要求書： 1.一種軋機輥縫調整方法，其特征在于，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，所述方法包括：

檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；

在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；

確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；

基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。

2.如權利要求1所述的軋機輥縫調整方法，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置之前，所述方法還包括：

檢測是否存在拋鋼信號；

若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置。

3.如權利要求1所述軋機輥縫調整方法，其特征在于，所述在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度之前，所述方法還包括：確定所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度；

基于所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度，確定所述預設位置。

4.如權利要求1所述軋機輥縫調整方法，其特征在于，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：針對所述第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機，基于該軋機的下一軋機與所述該軋機之間的距離，以及所述該軋機的下一軋機的軋輥運行速度，確定所述該軋機與所述上一軋機之間的輥縫調整時間間隔。

5.如權利要求2所述軋機輥縫調整方法，其特征在于，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。

6.如權利要求1所述軋機輥縫調整方法，其特征在于，所述軋機組包括7架軋機，所述第M架軋機為第4架軋機，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

分別確定第5架軋機與第4架軋機之間的第一輥縫調整時間間隔、第6架軋機與第5架軋機之間的第二輥縫調整時間間隔、第7架軋機與第6架軋機之間的第三輥縫調整時間間隔；

所述基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整，包括：在第4架軋機輥縫調整完畢之后，依次根據(jù)所述第一輥縫調整時間間隔、所述第二輥縫調整時間間隔、所述第三輥縫調整時間間隔，先后對第5架軋機、第6架軋機、第7架軋機的輥縫進行調整。

7.一種軋機輥縫調整裝置，其特征在于，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，所述裝置包括：

第一檢測單元，用于檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；

第一輥縫調整單元，用于在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；

第一處理單元，用于確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；

第二輥縫調整單元，基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。

8.如權利要求7所述的軋機輥縫調整裝置，其特征在于，所述在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度之前，所述裝置還包括：第二處理單元，用于確定所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度；

第三處理單元，基于所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度，確定所述預設位置。

9.一種軋機輥縫調整裝置，其特征在于，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，包括處理器和存儲器：所述存儲器用于存儲執(zhí)行權利要求1～6中任一項所述方法的程序；

所述處理器被配置為用于執(zhí)行所述存儲器中存儲的程序。

10.一種計算機可讀存儲介質，其特征在于，其上存儲有計算機程序，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權利要求1～6任一項所述方法的步驟。

說明書： 一種軋機輥縫調整方法、裝置及存儲介質技術領域[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼領域，尤其涉及一種軋機輥縫調整方法、裝置及存儲介質。背景技術[0002] 隨著鋼鐵領域各種技術的發(fā)展，鋼鐵市場的競爭也愈來愈激烈。薄規(guī)格帶鋼作為鋼鐵領域的一個重要鋼種，其生產技術的擴展和創(chuàng)新也成為鋼鐵領域的關鍵。隨著帶鋼厚

度越來越薄，帶鋼尾部的穩(wěn)定性變差，在軋制過程中容易出現(xiàn)帶鋼跑偏甩尾和扎破事故，進

而導致軋機組停機或者工作輥的更換，影響生產運行。因此，如何提高帶鋼尾部的穩(wěn)定性是

亟需解決的問題。

發(fā)明內容[0003] 本申請實施例通過提供一種軋機輥縫調整方法、裝置及存儲介質，解決了現(xiàn)有技術中薄規(guī)格帶鋼在生產過程中，其尾部易發(fā)生甩尾、跑偏和軋破等穩(wěn)定性問題，實現(xiàn)了提高

軋機組在軋制過程中帶鋼尾部穩(wěn)定性的技術效果。

[0004] 第一方面，本申請?zhí)峁┮环N軋機輥縫調整方法，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，所述方法包括：

[0005] 檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；[0006] 在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0007] 確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；

[0008] 基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。

[0009] 優(yōu)選地，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置之前，所述方法還包括：[0010] 檢測是否存在拋鋼信號；[0011] 若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置。[0012] 優(yōu)選地，所述在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度之前，所述方法還包括：

[0013] 確定所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度；

[0014] 基于所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度，確定所述預設位置。

[0015] 優(yōu)選地，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

[0016] 針對所述第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機，基于該軋機的下一軋機與所述該軋機之間的距離，以及所述該軋機的下一軋機的軋輥運行速度，確定所述該軋機與所述上

一軋機之間的輥縫調整時間間隔。

[0017] 優(yōu)選地，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。[0018] 優(yōu)選地，所述軋機組包括7架軋機，所述第M架軋機為第4架軋機，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

[0019] 分別確定第5架軋機與第4架軋機之間的第一輥縫調整時間間隔、第6架軋機與第5架軋機之間的第二輥縫調整時間間隔、第7架軋機與第6架軋機之間的第三輥縫調整時間間

隔；

[0020] 所述基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整，包括：

[0021] 在第4架軋機輥縫調整完畢之后，依次根據(jù)第一輥縫調整時間間隔、第二輥縫調整時間間隔、第三輥縫調整時間間隔，先后對第5架軋機、第6架軋機、第7架軋機的輥縫進行調

整。

[0022] 第二方面，本申請?zhí)峁┮环N軋機輥縫調整裝置，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，所述裝置包括：

[0023] 第一檢測單元，用于檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；[0024] 第一輥縫調整單元，用于在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0025] 第一處理單元，用于確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；

[0026] 第二輥縫調整單元，基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。

[0027] 優(yōu)選地，所述在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度之前，所述裝置還包括：

[0028] 第二處理單元，用于確定所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度；

[0029] 第三處理單元，基于所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度，確定所述預設位置。

[0030] 優(yōu)選地，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置之前，所述裝置還包括：[0031] 第二檢測單元，用于檢測是否存在拋鋼信號；[0032] 若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置。[0033] 優(yōu)選地，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

[0034] 針對所述第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機，基于該軋機的下一軋機與所述該軋機之間的距離，以及所述該軋機的下一軋機的軋輥運行速度，確定所述該軋機與所述上

一軋機之間的輥縫調整時間間隔。

[0035] 優(yōu)選地，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。[0036] 優(yōu)選地，所述軋機組包括7架軋機，所述第M架軋機為第4架軋機，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

[0037] 分別確定第5架軋機與第4架軋機之間的第一輥縫調整時間間隔、第6架軋機與第5架軋機之間的第二輥縫調整時間間隔、第7架軋機與第6架軋機之間的第三輥縫調整時間間

隔；

[0038] 所述基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整，包括：

[0039] 在第4架軋機輥縫調整完畢之后，依次根據(jù)所述第一輥縫調整時間間隔、所述第二輥縫調整時間間隔、所述第三輥縫調整時間間隔，先后對第5架軋機、第6架軋機、第7架軋機

的輥縫進行調整。

[0040] 第三方面，本申請?zhí)峁┮环N軋機輥縫調整裝置，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機

程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)前文所述聚合任務處理方法的步驟。

[0041] 第四方面，本申請?zhí)峁┮环N計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一項所述方法的步驟。

[0042] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：[0043] 在本發(fā)明實施例的軋機輥縫調整方法中，首先檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，其中M為

小于N的正整數(shù)；然后確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調

整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；最后基于所述每架軋機與上一軋機之間

的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調

整。

[0044] 上述方案中，通過確定帶鋼尾部是否達到位置，然后根據(jù)時間間隔逐步調整第M架軋機至第N架軋機的輥縫開度，使帶鋼尾部在經過第M架軋機至第N架軋機時，能夠得到有效

的緩沖，從而提升了帶鋼尾部的穩(wěn)定性，并減少了帶鋼尾部廢料的生成，提高了生產質量。

附圖說明[0045] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本

領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的

附圖。

[0046] 圖1為本發(fā)明實施例一提供的軋機輥縫調整方法流程圖；[0047] 圖2為本發(fā)明實施例一提供的軋機組的結構示意圖；[0048] 圖3為本發(fā)明實施例二提供的軋機輥縫調整裝置示意圖；[0049] 圖4為本發(fā)明實施例三提供的軋機輥縫調整裝置的示意圖。具體實施方式[0050] 本申請實施例通過提供一種軋機輥縫調整方法，解決了現(xiàn)有技術中由于軋機在軋制過程中，帶鋼厚度越來越薄，帶鋼尾部的穩(wěn)定性越來越差的技術問題。

[0051] 本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：[0052] 一種軋機輥縫調整方法，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，所述方法包括：檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；在所述位置到達預設位置時，將第M架

軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；確定第M+1架軋機至第N架軋

機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；

基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開

度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附

圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

[0053] 實施例一[0054] 本實施例提供了一種軋機輥縫調整方法，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，如圖1所示，為本說明書實施例提供的軋機輥縫調整方法流程圖，該方法包

括以下步驟：

[0055] 步驟S1：檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；[0056] 步驟S2：在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0057] 步驟S3：確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；

[0058] 步驟S4：基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。

[0059] 本說明書實施例提供的軋機輥縫調整方法，可應用于鋼鐵領域中各類型軋機組軋制帶鋼的場景中，如2250熱軋機組、1580熱軋機組、1700熱軋機組等軋制帶鋼的場景。需要

說明的是，軋機組由多架軋機組成，軋機組包含的軋機數(shù)量N可以根據(jù)實際需要進行設定，

例如，軋機組包括7架軋機、或者軋機組包括5架軋機等。

[0060] 步驟S1中，在帶鋼的軋制過程中，帶鋼在軋機組的各個機架的工作輥中運行，以使各個機架的工作輥對帶鋼進行軋制。帶鋼尾部可以為帶鋼的最末端，也可以為距離帶鋼最

末端預設距離的地方。帶鋼在軋機組中的位置可以是帶鋼尾部進入軋機組后運行一段距離

后的位置。

[0061] 為了檢測帶鋼位置，可以在帶鋼尾部作熒光標記，然后通過設置在軋機組上的光敏感應器對帶鋼尾部的熒光標記進行感應來檢測帶鋼尾部的運行軌跡，從而得到帶鋼尾部

的實時位置。

[0062] 步驟S2中：預設位置可以為軋機組第一架軋機與第M架軋機之間的任一位置，預設位置可以是人為設定的，也可以通過帶鋼的軋制需求計算得到的。第M架軋機可以為軋機組

中第一架軋機和最后一架軋機之間的任一軋機。

[0063] 在帶鋼尾部到達第M架軋機之前，會先到達預設位置，在帶鋼尾部的位置到達預設位置時，對第M架軋機的輥縫進行調整，將輥縫由初始開度增加到預設開度，以對帶鋼尾部

進行厚度補償。其中，預設開度可以根據(jù)實際需要進行設定，例如，預設開度的范圍為0～

0.5mm。

[0064] 步驟S3：確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度。

[0065] 具體來講，每相鄰兩架需要進行調整輥縫的軋機間的調整時間間隔可以是相同的，可以是部分相同的，也可以是各不相同的。輥縫調整時間間隔可以是預設好的，也可以

是實時計算得到的。以實時計算得到輥縫調整時間間隔為例，相鄰機架的輥縫調整時間間

隔可以在第M架軋機開始調整輥縫開度時開始計算，也可以在第M架軋機調整輥縫開度后計

算，還可以在第M架軋機調整輥縫開度前就計算好、或者在軋機組啟動時就計算好，這里不

做限定。各軋機的輥縫調整開度可以根據(jù)實際需要進行調整，例如，各軋機的輥縫調整開度

可以隨機選取預設開度范圍內的任意值，或者，各軋機的輥縫調整開度可以按照軋機的先

后順序依次遞減，比如，第4架軋機的輥縫開度增大0.5mm，第5架軋機的輥縫開度增大

0.4mm。

[0066] 步驟S4：基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。

[0067] 在確定好軋機的輥縫調整時間間隔以及調整的開度后，開始對軋機輥縫開度進行調整。以第M架軋機和第M+1架軋機之間的時間間隔為5s，第M+1架軋機的輥縫調整開度為

0.2mm為例：第M架軋機調整輥縫后，經過5s對第M+1架軋機的輥縫開度由初始開度增加

0.2mm。

[0068] 作為一種可選的實施例，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置之前，所述方法還包括：檢測是否存在拋鋼信號；若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置。

[0069] 在帶鋼軋制過程中，帶鋼尾部經過第一架軋機時開始對帶鋼進行收尾。在此階段需要檢測帶鋼尾部是否到達第一架軋機，拋鋼信號可以為用于表征帶鋼尾部到達第一架軋

機的信號，在檢測到拋鋼信號時，則開始檢測帶鋼尾部在軋機組的位置。具體實施過程中，

有多種方式來生成拋鋼信號，如：通過設置在第一架軋機上方的紅外感應器來生成拋鋼信

號，當紅外感應器感應到帶鋼尾部時，產生拋鋼信號；通過設置在第一架軋機上的繼電器來

生成拋鋼信號，在檢測到帶鋼尾部，通過繼電器產生拋鋼信號等等。

[0070] 作為一種可選的實施例，所述在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度之前，所述方法還包括：確定所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、第

M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度；基于所述第

N架軋機的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機

出口的帶鋼超差長度，確定所述預設位置。

[0071] 在具體實施過程中，可以將第N架軋機的輥縫開度作為第N架軋機的帶鋼出口厚度，也可以檢測獲得第N架軋機出口帶鋼的厚度；同理，可以將第M?1架軋機的輥縫開度作為

第M?1架軋機的帶鋼出口厚度。帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度可以為輥縫調整

后經過軋機組的帶鋼長度，即帶鋼尾部超過帶鋼預設軋制厚度的帶鋼的長度。帶鋼超差長

度可以根據(jù)實際需求預先設定。

[0072] 由于帶鋼在軋制前和軋制后的體積是不變的，因此，第N架軋機的帶鋼出口厚度和帶鋼超差長度的乘積，與第M?1架軋機帶鋼出口厚度的比，即為第M架軋機開始調整輥縫時，

帶鋼尾部到第M架軋機一定距離的位置，即預設位置。舉例來說，若第N架軋機的帶鋼出口厚

度為TN，帶鋼超差長度為L，第M?1架軋機的帶鋼出口厚度為TM?1，則帶鋼尾部的預設位置與

第M架軋機的距離Z為：

[0073] Z＝(TN＊L)/TM?1[0074] 作為一種可選的實施例，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：針對所述第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機，基于該

軋機的下一軋機與所述該軋機之間的距離，以及所述該軋機的下一軋機的運行速度，確定

所述該軋機與所述上一軋機之間的輥縫調整時間間隔。

[0075] 軋機組在對帶鋼進行軋制時，各個軋機的運行速度可以相同，可以部分相同，也可以各不相同，本申請說明書實施例以每一架軋機的運行速度各不相同，且從第一架軋機到

第N架軋機的軋輥運行速度依次增大進行說明。本說明書實施中，可以將第M架軋機與第M+1

架軋機的距離，與第M+1架軋機的速度的比，作為輥縫調整時間間隔。舉例來說，若第M架軋

機與第M+1架軋機的距離為S；第M+1架軋機的速度為M+1；第M架軋機與第M+1架軋機之間的

輥縫調整時間間隔為tM+1，則：

[0076] tM+1＝S/M+1[0077] 同理可以得到軋機組其他軋機的輥縫調整時間間隔。[0078] 作為一種可選的實施例，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。帶鋼超差長度越小，則軋機組軋制的符合工藝要求的帶鋼成品率越高，工藝產生的廢料越少。當然，帶鋼

超差長度的范圍可以根據(jù)實際需要進行設定，例如，根據(jù)帶鋼類型的不同，或軋制產線的不

同，帶鋼超差長度的范圍可以相應進行調整，這里不做限定。

[0079] 作為一種可選的實施例，所述軋機組包括7架軋機，所述第M架軋機為第4架軋機，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包

括：分別確定第5架軋機與第4架軋機之間的第一輥縫調整時間間隔、第6架軋機與第5架軋

機之間的第二輥縫調整時間間隔、第7架軋機與第6架軋機之間的第三輥縫調整時間間隔；

所述基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調

整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整，包括：在第4架軋機輥縫調整完畢之后，依次根據(jù)

第一輥縫調整時間間隔、第二輥縫調整時間間隔、第三輥縫調整時間間隔，先后對第5架軋

機、第6架軋機、第7架軋機的輥縫進行調整。

[0080] 本說明書實施例的軋機組可以包括7架軋機，如圖2所示，為軋機組的結構示意圖，其中1為第1架軋機的軋輥，2為第2架軋機的軋輥，3為第3架軋機的軋輥，4為第4架軋機的軋

輥，5為第5架軋機的軋輥，6為第6架軋機的軋輥，7為第7架軋機的軋輥。第M架軋機可以為第

4架軋機，則需要調整輥縫開度的軋機是第4架軋機、第5架軋機、第6架軋機和第7架軋機。

[0081] 根據(jù)第4架軋機～第7架軋機的運行速度和軋機之間的距離確定出尾部補償輥縫打開時序，即第一輥縫調整時間間隔～第三輥縫調整時間間隔；

[0082] 當軋機組的檢測裝置檢測到帶鋼尾部拋鋼信號時，開始檢測帶鋼尾部位置是否到達預設位置；

[0083] 當帶鋼尾部運行到預設位置時，第4架軋機的尾部補償啟動，將第4架軋機由初始的輥縫開度打開到預設開度軋制帶鋼；

[0084] 當達到第一輥縫調整時間間隔時，第5架軋機的尾部補償啟動，將第5架軋機由初始的輥縫開度打開到預設開度軋制帶鋼；

[0085] 當達到第二輥縫調整時間間隔時，第6架軋機的尾部補償啟動，將第6架軋機由初始的輥縫開度打開到預設開度軋制帶鋼；

[0086] 當達到第三輥縫調整時間間隔時，第7架軋機的尾部補償啟動，將第7架軋機由初始的輥縫開度打開到預設開度軋制帶鋼，完成軋機組的輥縫調整。

[0087] 上述包括7架軋機的軋機組可以為精軋機組，實施場景可以為薄規(guī)格帶鋼的軋制場景。

[0088] 上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點：[0089] 1、在本發(fā)明實施例中，在帶鋼尾部進入軋機組時，通過依次對軋機組中各軋機的輥縫進行調整，增加各軋機的輥縫開度，使得帶鋼尾部在進入軋機組后，不會因為帶鋼越來

越薄而發(fā)生甩尾、跑偏、軋破等事故。

[0090] 2、在本發(fā)明實施例中，由于開始調整軋機輥縫的時間是通過預設的帶鋼超差長度來設置的，故可以有效地控制帶鋼的成材率，減少帶鋼尾部廢料的生成，提高帶鋼軋制效

率。

[0091] 實施例二[0092] 基于同一發(fā)明構思，本說明書實施例提供了一種軋機輥縫調整裝置200，應用于軋機組中，該軋機組包括N架軋機，N為正整數(shù)，如圖3所示，包括：

[0093] 第一檢測單元201，用于檢測帶鋼尾部在軋機組的位置；[0094] 第一輥縫調整單元202，用于在帶鋼尾部位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫調整至預設開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0095] 第一處理單元203，用于確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及每架軋機的輥縫調整開度；

[0096] 第二輥縫調整單元204，基于每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及每架軋機的輥縫調整開度，對每架軋機的輥縫進行調整。

[0097] 可選地，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置之前，所述方法還包括：[0098] 檢測是否存在拋鋼信號；[0099] 若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置。[0100] 可選地，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

[0101] 針對所述第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機，基于該軋機的下一軋機與所述該軋機之間的距離，以及所述該軋機的下一軋機的軋輥運行速度，確定所述該軋機與所述上

一軋機之間的輥縫調整時間間隔。

[0102] 可選地，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。[0103] 可選地，所述軋機組包括7架軋機，所述第M架軋機為第4架軋機，所述確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，包括：

[0104] 分別確定第5架軋機與第4架軋機之間的第一輥縫調整時間間隔、第6架軋機與第5架軋機之間的第二輥縫調整時間間隔、第7架軋機與第6架軋機之間的第三輥縫調整時間間

隔；

[0105] 所述基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整，包括：

[0106] 在第4架軋機輥縫調整完畢之后，依次根據(jù)第一輥縫調整時間間隔、第二輥縫調整時間間隔、第三輥縫調整時間間隔，先后對第5架軋機、第6架軋機、第7架軋機的輥縫進行調

整。

[0107] 可選地，所述在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度之前，所述裝置還包括：

[0108] 第二處理單元，用于確定所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度；

[0109] 第三處理單元，基于所述第N架軋機的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機出口的帶鋼超差長度，確定所述預設位置。

[0110] 關于上述裝置，其中各個單元的具體功能已經在本說明書實施例提供的軋機輥縫調整方法的實施例中進行了詳細描述，此處將不做詳細闡述說明。

[0111] 實施例三[0112] 基于與前述實施例中聚合任務處理方法同樣的發(fā)明構思，本說明書實施例還提供一種軋機輥縫調整裝置，如圖4所示，包括：

[0113] 存儲器304、處理器302及存儲在存儲器304上并可在處理器302上運行的計算機程序，所述處理器302執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)前文所述軋機輥縫調整方法的步驟。

[0114] 其中，在圖4中，總線架構(用總線300來代表)，總線300可以包括任意數(shù)量的互聯(lián)的總線和橋，總線300將包括由處理器302代表的一個或多個處理器和存儲器304代表的存

儲器的各種電路鏈接在一起?？偩€300還可以將諸如外圍設備、穩(wěn)壓器和功率管理電路等之

類的各種其他電路鏈接在一起，這些都是本領域所公知的，因此，本文不再對其進行進一步

描述?？偩€接口306在總線300和接收器301和發(fā)送器303之間提供接口。接收器301和發(fā)送器

303可以是同一個元件，即收發(fā)機，提供用于在傳輸介質上與各種其他裝置通信的單元。處

理器302負責管理總線300和通常的處理，而存儲器304可以被用于存儲處理器302在執(zhí)行操

作時所使用的數(shù)據(jù)。

[0115] 實施例四[0116] 基于同一發(fā)明構思，本說明書實施例提供了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前文所述軋機輥縫調整方法的任一方法的步

驟。

[0117] 本領域內的技術人員應明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結合軟件和硬件方面的實

施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機

可用存儲介質(包括但不限于磁盤存儲器、CD?ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產

品的形式。

[0118] 本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設備(系統(tǒng))、和計算機程序產品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流

程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結合。可提供這些計算機程序

指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器以產

生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器執(zhí)行的指令產生用于實

現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

[0119] 這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產生包括指

令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或

多個方框中指定的功能。

[0120] 這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行一系列操作步驟以產生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或

其他可編程設備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一

個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

[0121] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)

選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

[0122] 顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍

之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。