權利要求書： 1.一種軋機限動芯棒快速安裝結構，包括限位車(1)，其特征在于：所述限位車(1)的兩側轉動連接有移動輪(4)，所述限位車(1)的兩側通過連桿轉動連接有限位輪(5)，所述限位車(1)的上表面轉動連接有轉筒(6)，所述轉筒(6)的外表面轉動連接有芯棒安裝裝置(2)，所述限位車(1)的上表面固定連接有限位車(1)，所述轉筒(6)的內部設置有輔助散熱裝置(3)；

所述芯棒安裝裝置(2)包括芯棒(203)，所述芯棒(203)的端部固定連接有矩形塊(201)，所述矩形塊(201)的外表面接觸有過度接頭(204)，所述過度接頭(204)的外表面固定連接有轉筒(6)，所述過度接頭(204)的外表面通過螺栓固定連接有壓板(202)，所述壓板(202)的外表面接觸有芯棒(203)。

2.根據(jù)權利要求1所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述移動輪(4)設置有多組，且多組移動輪(4)分別設置于限位車(1)的兩端，所述限位輪(5)通過L型的桿體轉動連接有限位車(1)。

3.根據(jù)權利要求1所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述矩形塊(201)的內部開設有多組貫穿的通孔，所述過度接頭(204)的外表面開設有矩形的凹槽。

4.根據(jù)權利要求1所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述過度接頭(204)內部凹槽形狀與矩形塊(201)相同，所述過度接頭(204)的外表面開設有貫穿的螺紋孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述壓板(202)的兩端均開設有貫穿的螺紋孔，所述壓板(202)靠近芯棒(203)的一端設置為弧形。

6.根據(jù)權利要求1所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述輔助散熱裝置(3)包括環(huán)塊(301)，所述環(huán)塊(301)的內表面開設有多組球形的凹槽。

7.根據(jù)權利要求6所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述環(huán)塊(301)的內表面轉動連接有轉塊(302)，所述轉塊(302)設置為球形，所述轉塊(302)的外弧面處接觸有連接桿(303)。

8.根據(jù)權利要求7所述的軋機限動芯棒快速安裝結構，其特征在于：所述連接桿(303)遠離轉塊(302)的一端固定連接有導熱板(304)，所述導熱板(304)設置為門字形，所述連接桿(303)設置為L型。

說明書： 軋機限動芯棒快速安裝結構技術領域[0001] 本實用新型涉及鋼管生產技術領域，特別涉及一種軋機限動芯棒快速安裝結構。背景技術[0002] 無縫鋼管，主要是指由圓柱形的鋼管進行穿孔加工從而形成的管材，由于其并非采用傳統(tǒng)的焊接拼接方式，因此使其表面不存在縫隙，因此被稱作無縫鋼管。[0003] 在現(xiàn)有技術中，常常通過熱軋的方式對其進行加工，而在熱軋加工的過程中常常采用限動芯棒從而保障生產出的鋼管壁厚較為均勻。[0004] 但在實際使用過程中，由于現(xiàn)有技術中常常采用限動小車主軸與芯棒法蘭連接，并完全通過螺栓對其進行定位固定，因此使其在進行芯棒的拆卸更換時常常需要耗費20分鐘左右的時間且較為繁瑣，同時在芯棒使用的過程中，由于芯棒表面常常會由于水冷卻從而長時間接觸高溫的水蒸氣，因此使其容易產生高溫下的熱疲勞，從而影響其使用壽命，鑒于此，我們提出一種軋機限動芯棒快速安裝結構。實用新型內容

[0005] 本實用新型的主要目的是提供一種軋機限動芯棒快速安裝結構，解決了上述背景技術提到的問題。[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提出的一種軋機限動芯棒快速安裝結構，包括限位車，所述限位車的兩側轉動連接有移動輪，所述限位車的兩側通過連桿轉動連接有限位輪，所述限位車的上表面轉動連接有轉筒，所述轉筒的外表面轉動連接有芯棒安裝裝置，所述限位車的上表面固定連接有限位車，所述轉筒的內部設置有輔助散熱裝置；[0007] 所述芯棒安裝裝置包括芯棒，所述芯棒的端部固定連接有矩形塊，所述矩形塊的外表面接觸有過度接頭，所述過度接頭的外表面固定連接有轉筒，所述過度接頭的外表面通過螺栓固定連接有壓板，所述壓板的外表面接觸有芯棒。[0008] 優(yōu)選的，所述移動輪設置有多組，且多組移動輪分別設置于限位車的兩端，所述限位輪通過L型的桿體轉動連接有限位車。[0009] 優(yōu)選的，所述矩形塊的內部開設有多組貫穿的通孔，所述過度接頭的外表面開設有矩形的凹槽。[0010] 優(yōu)選的，所述過度接頭內部凹槽形狀與矩形塊相同，所述過度接頭的外表面開設有貫穿的螺紋孔。[0011] 優(yōu)選的，所述壓板的兩端均開設有貫穿的螺紋孔，所述壓板靠近芯棒的一端設置為弧形。[0012] 優(yōu)選的，所述輔助散熱裝置包括環(huán)塊，所述環(huán)塊的內表面開設有多組球形的凹槽。[0013] 優(yōu)選的，所述環(huán)塊的內表面轉動連接有轉塊，所述轉塊設置為球形，所述轉塊的外弧面處接觸有連接桿。[0014] 優(yōu)選的，所述連接桿遠離轉塊的一端固定連接有導熱板，所述導熱板設置為門字形，所述連接桿設置為L型。[0015] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具備如下有益效果：[0016] (1)、該軋機限動芯棒快速安裝結構在使用時，需要將等待進行安裝的芯棒端部的矩形塊插入過度接頭內部，此時矩形塊表面的螺紋孔將會與過度接頭表面的螺紋孔相對齊，從而使得人們可以通過螺栓將壓板、過度接頭以及矩形塊連接在一起，此時壓板外表面的弧形槽將會對芯棒的位置進行限定，從而使得本裝置相對于現(xiàn)有技術中通過大量螺栓進行定位能夠節(jié)約工作時間。[0017] (2)、該軋機限動芯棒快速安裝結構在使用時，芯棒將會產生較高的熱量，此時由于環(huán)塊與芯棒相接觸，因此使得芯棒外表面的溫度將會被傳遞至環(huán)塊處，同時由于環(huán)塊內部通過轉塊接觸連接桿，因此使得連接桿能夠將熱量倒入放置在外部水槽中的導熱板中，從而實現(xiàn)對芯棒的水冷輔助降溫，從而提高芯棒的使用壽命。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實用新型整體結構示意圖；[0020] 圖2為本實用新型芯棒安裝裝置結構示意圖；[0021] 圖3為本實用新型輔助散熱裝置結構示意圖；[0022] 圖4為本實用新型A處放大結構示意圖。[0023] 圖中：1、限位車；2、芯棒安裝裝置；3、輔助散熱裝置；4、移動輪；5、限位輪；6、轉筒；201、矩形塊；202、壓板；203、芯棒；204、過度接頭；301、環(huán)塊；302、轉塊；303、連接桿；304、導熱板。

具體實施方式[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。[0026] 另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。[0027] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：包括限位車1，限位車1的兩側轉動連接有移動輪4，限位車1的兩側通過連桿轉動連接有限位輪5，限位車1的上表面轉動連接有轉筒6，移動輪4的上表面轉動連接有芯棒安裝裝置2，限位車1的上表面固定連接有限位車1，移動輪4的上端設置有輔助散熱裝置3；[0028] 芯棒安裝裝置2包括芯棒203，芯棒203的端部固定連接有矩形塊201，矩形塊201的外表面接觸有過度接頭204，過度接頭204的外表面固定連接有轉筒6，過度接頭204的外表面通過螺栓固定連接有壓板202，壓板202的外表面接觸有芯棒203。[0029] 本實用新型實施例中，移動輪4設置有多組，且多組移動輪4分別設置于限位車1的兩端，限位輪5通過L型的桿體轉動連接有限位車1，矩形塊201的內部開設有多組貫穿的通孔，過度接頭204的外表面開設有矩形的凹槽，過度接頭204內部凹槽形狀與矩形塊201相同，過度接頭204的外表面開設有貫穿的螺紋孔，壓板202的兩端均開設有貫穿的螺紋孔，壓板202靠近芯棒203的一端設置為弧形，輔助散熱裝置3包括環(huán)塊301，環(huán)塊301的內表面開設有多組球形的凹槽，環(huán)塊301的內表面通過軸轉動連接有轉塊302，轉塊302設置為球形，因此使得環(huán)塊301在被轉筒6帶動旋轉時，轉塊302與連接桿303之間的摩擦力較小，從而不易由于摩擦產生額外的熱量，轉塊302的外弧面處接觸有連接桿303，連接桿303遠離轉塊302的一端固定連接有導熱板304，該導熱板304在使用時需要插入設備兩側的水槽中，從而使得水槽中的水能夠持續(xù)對其進行水冷降溫，導熱板304設置為門字形，連接桿303設置為L型。[0030] 工作時(或使用時)，需要將等待進行安裝的芯棒203端部的矩形塊201插入過度接頭204內部，此時矩形塊201表面的螺紋孔將會與過度接頭204表面的螺紋孔相對齊，從而使得人們可以通過螺栓將壓板202、過度接頭204以及矩形塊201連接在一起，此時壓板202外表面的弧形槽將會對芯棒203的位置進行限定，從而使得本裝置相對于現(xiàn)有技術中通過大量螺栓進行定位能夠節(jié)約工作時間。[0031] 同時在本裝置生產無縫鋼管時，芯棒203將會產生較高的熱量，此時由于環(huán)塊301與芯棒203相接觸，因此使得芯棒203外表面的溫度將會被傳遞至環(huán)塊301處，同時由于環(huán)塊301內部的轉塊302同樣為導熱性較好的金屬材質，因此使得環(huán)塊301能夠通過轉塊302將高溫傳導至轉塊302以及連接桿303處，同時由于無縫鋼管在生產過程中兩側均設置有水槽，因此使得插入在水槽中的導熱板304能夠將芯棒203處的熱量傳遞至水槽內部，從而實現(xiàn)對芯棒203的水冷輔助降溫，從而提高芯棒203的使用壽命。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。