權利要求書： 1.一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，包括液壓軟管主體(1)，其特征在于：所述液壓軟管主體(1)的外部安裝有連接套筒(6)，所述連接套筒(6)的外部安裝有定位塊(7)，且所述液壓軟管主體(1)的上端和下端均安裝有金屬防護層(2)，所述金屬防護層(2)的上方設置有軟管連接管(3)，所述軟管連接管(3)的上方安裝有軟管接線管(4)，所述軟管接線管(4)的上端安裝有夾緊圈(5)，所述液壓軟管主體(1)分別穿過金屬防護層(2)、軟管連接管(3)和軟管接線管(4)與夾緊圈(5)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述金屬防護層(2)與液壓軟管主體(1)焊接連接，所述軟管連接管(3)分別與金屬防護層(2)和軟管接線管(4)通過螺紋固定連接，所述液壓軟管主體(1)嵌入軟管連接管(3)內(nèi)部與軟管連接管(3)卡合，且所述液壓軟管主體(1)與軟管接線管(4)滑動連接，所述夾緊圈(5)與軟管接線管(4)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述連接套筒(6)的內(nèi)表面設置有玻璃纖維套管(8)，所述玻璃纖維套管(8)與連接套筒(6)粘合連接，所述定位塊(7)設置有若干個，且若干個所述定位塊(7)均穿過連接套筒(6)延伸至玻璃纖維套管(8)內(nèi)部與玻璃纖維套管(8)固定連接，所述液壓軟管主體(1)的外表面設置有限位槽(10)，所述限位槽(10)與液壓軟管主體(1)設置為一體結構，且所述限位槽(10)的位置與定位塊(7)的位置相對應，所述定位塊(7)嵌入限位槽(10)內(nèi)部與液壓軟管主體(1)卡合。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述液壓軟管主體(1)中間的內(nèi)表面設置有內(nèi)防潮層(9)，所述內(nèi)防潮層(9)與液壓軟管主體(1)粘合連接，且所述液壓軟管主體(1)內(nèi)部的兩側均安裝有連接滑塊(12)，所述液壓軟管主體(1)通過連接滑塊(12)與連接套筒(6)滑動連接，所述連接套筒(6)的兩端均設置有限位擋板(11)，所述限位擋板(11)與連接套筒(6)設置為一體結構，且所述連接滑塊(12)通過限位擋板(11)與連接套筒(6)卡合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述液壓軟管主體(1)上端和下端的內(nèi)表面均安裝有氧化銅套管(14)，所述氧化銅套管(14)的內(nèi)表面設置有碳纖維管(15)，所述碳纖維管(15)的內(nèi)表面設置有橡膠連接管(16)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述橡膠連接管(16)的外部安裝有聚四氟乙烯卡板(13)，所述聚四氟乙烯卡板(13)設置有若干個，且若干個所述聚四氟乙烯卡板(13)均穿過氧化銅套管(14)和碳纖維管(15)與液壓軟管主體(1)固定連接，且所述液壓軟管主體(1)的內(nèi)部設置有通孔(17)。

說明書： 一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管技術領域[0001] 本實用新型涉及液壓軟管技術領域，具體為一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管。背景技術[0002] 冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將

惡化，只能用于簡單變形的零件，軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有

退火線，軋硬卷重一般在6～13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制，內(nèi)徑為

610mm，用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機，應用最多的是四輥軋機，軋

制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機，多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥

軋機，二十輥軋機等(見軋機)，隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術，如彎

輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。

[0003] 軋機機架內(nèi)軟管使用壽命一般為4個月，4個月后如果繼續(xù)使用，軟管表面的橡膠保護層將全部腐蝕剝落，造成安裝在軋機機架內(nèi)的油管老化較快的主要原因是機架內(nèi)的環(huán)

境溫度較高，且直接與58°高溫的乳化液接觸，而乳化液的pH值生產(chǎn)工藝控制在5.0～5.5之

間，偏酸，此種狀態(tài)的軟管若不及時更換處理，繼續(xù)使用在較短時間內(nèi)會出現(xiàn)爆管，因此市

場急需研制一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，以解決上述背景技術中提出的軋機機架內(nèi)軟管不耐腐蝕，使用壽命短的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，包括液壓軟管主體，所述液壓軟管主體的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的外部安

裝有定位塊，且所述液壓軟管主體的上端和下端均安裝有金屬防護層，所述金屬防護層的

上方設置有軟管連接管，所述軟管連接管的上方安裝有軟管接線管，所述軟管接線管的上

端安裝有夾緊圈，所述液壓軟管主體分別穿過金屬防護層、軟管連接管和軟管接線管與夾

緊圈固定連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述金屬防護層與液壓軟管主體焊接連接，所述軟管連接管分別與金屬防護層和軟管接線管通過螺紋固定連接，所述液壓軟管主體嵌入軟管連接管內(nèi)部與軟管連

接管卡合，且所述液壓軟管主體與軟管接線管滑動連接，所述夾緊圈與軟管接線管固定連

接。

[0007] 優(yōu)選的，所述連接套筒的內(nèi)表面設置有玻璃纖維套管，所述玻璃纖維套管與連接套筒粘合連接，所述定位塊設置有若干個，且若干個所述定位塊均穿過連接套筒延伸至玻

璃纖維套管內(nèi)部與玻璃纖維套管固定連接，所述液壓軟管主體的外表面設置有限位槽，所

述限位槽與液壓軟管主體設置為一體結構，且所述限位槽的位置與定位塊的位置相對應，

所述定位塊嵌入限位槽內(nèi)部與液壓軟管主體卡合。

[0008] 優(yōu)選的，所述液壓軟管主體中間的內(nèi)表面設置有內(nèi)防潮層，所述內(nèi)防潮層與液壓軟管主體粘合連接，且所述液壓軟管主體內(nèi)部的兩側均安裝有連接滑塊，所述液壓軟管主

體通過連接滑塊與連接套筒滑動連接，所述連接套筒的兩端均設置有限位擋板，所述限位

擋板與連接套筒設置為一體結構，且所述連接滑塊通過限位擋板與連接套筒卡合。

[0009] 優(yōu)選的，所述液壓軟管主體上端和下端的內(nèi)表面均安裝有氧化銅套管，所述氧化銅套管的內(nèi)表面設置有碳纖維管，所述碳纖維管的內(nèi)表面設置有橡膠連接管。

[0010] 優(yōu)選的，所述橡膠連接管的外部安裝有聚四氟乙烯卡板，所述聚四氟乙烯卡板設置有若干個，且若干個所述聚四氟乙烯卡板均穿過氧化銅套管和碳纖維管與液壓軟管主體

固定連接，且所述液壓軟管主體的內(nèi)部設置有通孔。

[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1.該實用新型通過連接套筒的設置，液壓軟管主體在軋機機體內(nèi)部長時間進行工作時，外表面的連接套筒可配合定位塊提高液壓軟管主體的整體支撐性，有效的減小了液

壓軟管主體受力大小，從而提高液壓軟管主體的受壓能力，且通過連接套筒內(nèi)表面的玻璃

纖維套管可有效的降低設備運行過程中酸性乳化液進入液壓軟管主體內(nèi)部所帶來的腐蝕，

降低軟管的腐蝕，延長液壓軟管主體使用壽命。

[0013] 2.該實用新型通過液壓軟管主體的設置，液壓軟管主體的兩端均設有金屬防護層、軟管連接管和軟管接線管進行保護液壓軟管主體，從而可對液壓軟管主體進行初步防

護，通過液壓軟管主體內(nèi)表面的聚四氟乙烯卡板不僅提高液壓軟管主體的整體強度，還具

有耐化學腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點，可有效提高液壓軟管主體的使用效果，且通過聚四氟乙

烯卡板內(nèi)側的氧化銅套管和碳纖維管進一步提高液壓軟管主體的耐熱性能和防腐性能，從

而可使液壓軟管主體進一步延長使用壽命。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管的正視圖；[0015] 圖2為本實用新型的連接套筒的內(nèi)部結構圖；[0016] 圖3為本實用新型的液壓軟管主體上端的內(nèi)部結構圖。[0017] 圖中：1、液壓軟管主體；2、金屬防護層；3、軟管連接管；4、軟管接線管；5、夾緊圈；6、連接套筒；7、定位塊；8、玻璃纖維套管；9、內(nèi)防潮層；10、限位槽；11、限位擋板；12、連接滑

塊；13、聚四氟乙烯卡板；14、氧化銅套管；15、碳纖維管；16、橡膠連接管；17、通孔。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0019] 請參閱圖1?3，本實用新型提供的一種實施例：一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，包括液壓軟管主體1，液壓軟管主體1的外部安裝有連接套筒6，連接套筒6的外部安裝有定

位塊7，且液壓軟管主體1的上端和下端均安裝有金屬防護層2，金屬防護層2的上方設置有

軟管連接管3，軟管連接管3的上方安裝有軟管接線管4，軟管接線管4的上端安裝有夾緊圈

5，液壓軟管主體1分別穿過金屬防護層2、軟管連接管3和軟管接線管4與夾緊圈5固定連接，

液壓軟管主體1在軋機機體內(nèi)部長時間進行工作時，外表面的連接套筒6可配合定位塊7提

高液壓軟管主體1的整體支撐性，有效的減小了液壓軟管主體1受力大小，從而提高液壓軟

管主體1的受壓能力。

[0020] 進一步，金屬防護層2與液壓軟管主體1焊接連接，軟管連接管3分別與金屬防護層2和軟管接線管4通過螺紋固定連接，液壓軟管主體1嵌入軟管連接管3內(nèi)部與軟管連接

管3卡合，且液壓軟管主體1與軟管接線管4滑動連接，夾緊圈5與軟管接線管4固定連接，液

壓軟管主體1的兩端均設有金屬防護層2、軟管連接管3和軟管接線管4進行保護液壓軟管

主體1，從而可對液壓軟管主體1進行初步防護。

[0021] 進一步，連接套筒6的內(nèi)表面設置有玻璃纖維套管8，玻璃纖維套管8與連接套筒6粘合連接，定位塊7設置有若干個，且若干個定位塊7均穿過連接套筒6延伸至玻璃纖維套管

8內(nèi)部與玻璃纖維套管8固定連接，液壓軟管主體1的外表面設置有限位槽10，限位槽10與液

壓軟管主體1設置為一體結構，且限位槽10的位置與定位塊7的位置相對應，定位塊7嵌入

限位槽10內(nèi)部與液壓軟管主體1卡合，通過連接套筒6內(nèi)表面的玻璃纖維套管8可有效的降

低設備運行過程中酸性乳化液進入液壓軟管主體1內(nèi)部所帶來的腐蝕，降低軟管的腐蝕，延

長液壓軟管主體1使用壽命。

[0022] 進一步，液壓軟管主體1中間的內(nèi)表面設置有內(nèi)防潮層9，內(nèi)防潮層9與液壓軟管主體1粘合連接，且液壓軟管主體1內(nèi)部的兩側均安裝有連接滑塊12，液壓軟管主體1通過連

接滑塊12與連接套筒6滑動連接，連接套筒6的兩端均設置有限位擋板11，限位擋板11與連

接套筒6設置為一體結構，且連接滑塊12通過限位擋板11與連接套筒6卡合，通過連接滑塊

12可改變液壓軟管主體1在連接套筒6內(nèi)部的長度，以適應不同的工作環(huán)境。

[0023] 進一步，液壓軟管主體1上端和下端的內(nèi)表面均安裝有氧化銅套管14，氧化銅套管14的內(nèi)表面設置有碳纖維管15，碳纖維管15的內(nèi)表面設置有橡膠連接管16，且通過聚四

氟乙烯卡板13內(nèi)側的氧化銅套管14和碳纖維管15進一步提高液壓軟管主體1的耐熱性能

和防腐性能，從而可使液壓軟管主體1進一步延長使用壽命。

[0024] 進一步，橡膠連接管16的外部安裝有聚四氟乙烯卡板13，聚四氟乙烯卡板13設置有若干個，且若干個聚四氟乙烯卡板13均穿過氧化銅套管14和碳纖維管15與液壓軟管主

體1固定連接，且液壓軟管主體1的內(nèi)部設置有通孔17，通過液壓軟管主體1內(nèi)表面的聚四氟

乙烯卡板13不僅提高液壓軟管主體1的整體強度，還具有耐化學腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點，可

有效提高液壓軟管主體1的使用效果。

[0025] 工作原理：使用時，將軋機機體內(nèi)部導線穿過通孔17內(nèi)部后，將液壓軟管主體1的兩端通過夾緊圈5進行固定，液壓軟管主體1在軋機機體內(nèi)部長時間進行工作時，液壓軟管

主體1的兩端均設有金屬防護層2、軟管連接管3和軟管接線管4進行保護液壓軟管主體1，從

而可對液壓軟管主體1進行初步防護，通過液壓軟管主體1內(nèi)表面的聚四氟乙烯卡板13不

僅提高液壓軟管主體1的整體強度，還具有耐化學腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點，可有效提高液壓

軟管主體1的使用效果，且通過聚四氟乙烯卡板13內(nèi)側的氧化銅套管14和碳纖維管15進一

步提高液壓軟管主體1的耐熱性能和防腐性能，外表面的連接套筒6可配合定位塊7提高液

壓軟管主體1的整體支撐性，有效的減小了液壓軟管主體1受力大小，從而提高液壓軟管主

體1的受壓能力，且通過連接套筒6內(nèi)表面的玻璃纖維套管8可有效的降低設備運行過程中

酸性乳化液進入液壓軟管主體1內(nèi)部所帶來的腐蝕，降低軟管的腐蝕，延長液壓軟管主體1

使用壽命。

[0026] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制

所涉及的權利要求。