權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，其特征在于：包括固定設(shè)置于連鑄機(jī)輸送輥道(12)終端的固定板(1)，所述固定板(1)朝向連鑄機(jī)輸送輥道(12)的一側(cè)兩端固定設(shè)置有連接桿(2)，兩個連接桿(2)上滑動設(shè)置有第一限位板(3)，所述連接桿(2)穿過第一限位板(3)后螺紋連接有鎖緊螺母(4)，在固定板(1)和第一限位板(3)之間的連接桿(2)外套設(shè)有彈簧(5)，所述彈簧(5)的一端與固定板(1)抵接，另一端與第一限位板(3)抵接，所述第一限位板(3)與固定板(1)之間還設(shè)有若干彈性緩沖裝置(6)，所述第一限位板(3)朝向連鑄機(jī)輸送輥道(12)的一側(cè)固定設(shè)置有若干頂桿(7)，所述頂桿(7)位于連鑄機(jī)輸送輥道(12)的支撐架(8)上方，每個支撐架(8)上固定設(shè)置有一個支座(9)，所述支座(9)位于頂桿(7)端部的一側(cè)，多個支座(9)之間設(shè)有可沿連鑄機(jī)輸送輥道(12)長度方向滑動的第二限位板(10)，所述第二限位板(10)與頂桿(7)的端部抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，其特征在于：所述彈性緩沖裝置(6)為碟簧緩沖器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，其特征在于：所述第二限位板(10)朝向固定板(1)的一側(cè)固定設(shè)置有套筒(11)，所述套筒(11)套設(shè)于頂桿(7)外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，其特征在于：所述支座(9)上開設(shè)有滑槽(13)，所述第二限位板(10)位于滑槽(13)中。

說明書： 一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置。背景技術(shù)[0002] 通常鋼鐵企業(yè)所使用的連鑄機(jī)多采用多流連鑄，即：在一臺連鑄機(jī)上同時澆鑄兩流以上鑄坯。在連鑄生產(chǎn)過程中，每個鑄流生產(chǎn)的鑄坯均通過輸送輥道到達(dá)輸送輥道終端設(shè)置的限位裝置處，依靠限位裝置將各鑄坯對齊后，再由推鋼機(jī)將停留在限位裝置處的各鑄坯推送至提升機(jī)，再由提升機(jī)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。目前常用的限位裝置分為紅外限位裝置和機(jī)械限位裝置，紅外限位裝置可以在設(shè)備范圍以外完成定位檢測，但是由于慣性存在定位不準(zhǔn)，造成鋼坯位置參差不齊的現(xiàn)象，直接給下一道生產(chǎn)工序造成困難。機(jī)械限位裝置可以避免鋼坯位置參差不齊的現(xiàn)象，但是只能適用于一種尺寸的鑄坯。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置。[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：[0005] 一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，包括固定設(shè)置于連鑄機(jī)輸送輥道終端的固定板，所述固定板朝向連鑄機(jī)輸送輥道的一側(cè)兩端固定設(shè)置有連接桿，兩個連接桿上滑動設(shè)置有第一限位板，所述連接桿穿過第一限位板后螺紋連接有鎖緊螺母，在固定板和第一限位板之間的連接桿外套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與固定板抵接，另一端與第一限位板抵接，所述第一限位板與固定板之間還設(shè)有若干彈性緩沖裝置，所述第一限位板朝向連鑄機(jī)輸送輥道的一側(cè)固定設(shè)置有若干頂桿，所述頂桿位于連鑄機(jī)輸送輥道的支撐架上方，每個支撐架上固定設(shè)置有一個支座，所述支座位于頂桿端部的一側(cè)，多個支座之間設(shè)有可沿連鑄機(jī)輸送輥道長度方向滑動的第二限位板，所述第二限位板與頂桿的端部抵接。[0006] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述彈性緩沖裝置為碟簧緩沖器。[0007] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第二限位板朝向固定板的一側(cè)固定設(shè)置有套筒，所述套筒套設(shè)于頂桿外部。[0008] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述支座上開設(shè)有滑槽，所述第二限位板位于滑槽中。[0009] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：機(jī)械定位精準(zhǔn)可靠，排除輥道不停、慣性等不利因素的影響?？梢詫?shí)現(xiàn)兩種尺寸鑄坯的限位，操作靈活，適應(yīng)較快的生產(chǎn)節(jié)奏。投入成本低，使用成本低，對工人操作技能要求低。附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖中：1、固定板；2、連接桿；3、第一限位板；4、鎖緊螺母；5、彈簧；6、彈性緩沖裝置；7、頂桿；8、支撐架；9、支座；10、第二限位板；11、套筒；12、連鑄機(jī)輸送輥道；13、滑槽；14、第一彈性撞塊；15、第二彈性撞塊。

具體實(shí)施方式[0012] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0013] 如圖1所示，一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，包括固定設(shè)置于連鑄機(jī)輸送輥道12終端的固定板1，所述固定板1朝向連鑄機(jī)輸送輥道12的一側(cè)兩端固定設(shè)置有連接桿2，兩個連接桿2上滑動設(shè)置有第一限位板3，所述連接桿2穿過第一限位板3后螺紋連接有鎖緊螺母4，在固定板1和第一限位板3之間的連接桿2外套設(shè)有彈簧5，所述彈簧5的一端與固定板1抵接，另一端與第一限位板3抵接，所述第一限位板3與固定板1之間還設(shè)有若干彈性緩沖裝置

6，所述第一限位板3朝向連鑄機(jī)輸送輥道12的一側(cè)固定設(shè)置有若干頂桿7，所述頂桿7位于連鑄機(jī)輸送輥道12的支撐架8上方，每個支撐架8上固定設(shè)置有一個支座9，所述支座9位于頂桿7端部的一側(cè)，多個支座9之間設(shè)有可沿連鑄機(jī)輸送輥道12長度方向滑動的第二限位板

10，所述第二限位板10與頂桿7的端部抵接。

[0014] 所述彈性緩沖裝置6為碟簧緩沖器。[0015] 所述第二限位板10朝向固定板1的一側(cè)固定設(shè)置有套筒11，所述套筒11套設(shè)于頂桿7外部?？梢栽鰪?qiáng)穩(wěn)定性，防止滑脫。[0016] 所述支座9上開設(shè)有滑槽13，所述第二限位板10位于滑槽13中。[0017] 所述第一限位板3與各鑄坯相碰撞的部位設(shè)置有第一彈性撞塊14，多個第一彈性撞塊14上用以與鑄坯相碰撞的端面位于同一平面，可以延長第一限位板3的使用壽命。所述第二限位板10與各鑄坯相碰撞的部位設(shè)置有第二彈性撞塊15，多個第二彈性撞塊15上用以與鑄坯相碰撞的端面位于同一平面，可以延長第二限位板10的使用壽命。[0018] 在本實(shí)施例中，所述第二限位板10用于對7米長的鑄坯進(jìn)行限位，多個鑄坯通過第一限位板3對齊，然后通過推鋼機(jī)推走，當(dāng)需要對12米長的鑄坯進(jìn)行限位時，只需要將第二限位板10吊走，通過第一限位板3新型限位。[0019] 盡管這里參照本實(shí)用新型的多個解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。