權(quán)利要求書： 1.一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，包括機(jī)體(1)、移動(dòng)板(2)和冷風(fēng)機(jī)(12)，其特征在于：所述機(jī)體(1)出口處通過(guò)軸承對(duì)稱連接降溫管(5)，兩組降溫管(5)的同一端均固定連接圓齒輪一，兩組圓齒輪一相互嚙合，且機(jī)體(1)靠近圓齒輪一一側(cè)的下端固定連接電機(jī)一(7)，電機(jī)一(7)輸出軸固定連接的圓齒輪二嚙合圓齒輪一，同時(shí)圓齒輪一和圓齒輪二均活動(dòng)連接在機(jī)體(1)開設(shè)的傳動(dòng)槽二內(nèi)，所述移動(dòng)板(2)的兩端對(duì)稱連接滑塊一(8)，滑塊一(8)通過(guò)螺接的絲桿一(11)滑動(dòng)連接在滑槽一內(nèi)，滑槽一開設(shè)在機(jī)體(1)的側(cè)面，且絲桿一(11)通過(guò)軸承活動(dòng)連接在滑槽一內(nèi)，絲桿一(11)的下端通過(guò)斜齒輪連接傳動(dòng)軸一(6)，傳動(dòng)軸一(6)通過(guò)軸活動(dòng)連接在機(jī)體(1)下端開設(shè)的傳動(dòng)槽一內(nèi)，同時(shí)伺服電機(jī)(15)通過(guò)防護(hù)殼固定連接在機(jī)體(1)的上表面，伺服電機(jī)(15)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接絲桿一(11)，所述冷風(fēng)機(jī)(12)固定連接在機(jī)體(1)的上表面，冷風(fēng)機(jī)(12)通過(guò)輸氣管一(10)連接密封板一(9)，且密封板一(9)固定連接在機(jī)體(1)一側(cè)的側(cè)面，密封板二(14)對(duì)稱連接在機(jī)體(1)另一側(cè)的側(cè)面，降溫管(5)內(nèi)開設(shè)流通槽，流通槽兩端的開口分別連通密封板一(9)和密封板二(14)的內(nèi)腔，同時(shí)密封板二(14)通過(guò)輸氣管二(13)連通移動(dòng)板(2)內(nèi)的氣槽一，氣槽一的開口處固定連接風(fēng)向板(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)出口處活動(dòng)連接的兩組降溫管(5)呈上、下對(duì)稱分布，且降溫管(5)內(nèi)開設(shè)的流通槽呈圓柱形結(jié)構(gòu)，同時(shí)流通槽的軸截面呈申字形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，其特征在于：所述降溫管(5)和流通槽組合在一起構(gòu)成的徑截面呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且機(jī)體(1)側(cè)壁相對(duì)降溫管(5)開設(shè)的傳動(dòng)槽二呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，同時(shí)兩組圓齒輪一和圓齒輪二的圓心連線呈直線形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，其特征在于：所述密封板一(9)整體呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，密封板一(9)和內(nèi)腔組合在一起構(gòu)成的截面呈[形結(jié)構(gòu)，且密封板一(9)表面開設(shè)密封孔一，密封孔一呈圓形結(jié)構(gòu)，同時(shí)密封板一(9)、密封板二(14)和降溫管(5)組合在一起構(gòu)成口字形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，其特征在于：所述密封板二(14)上、下表面的中部分別開設(shè)密封孔二，輸氣管二(13)的一端固定連接密封孔二，輸氣管二(13)的另一端固定連接移動(dòng)板(2)開設(shè)的密封孔三，且輸氣管二(13)活動(dòng)連接在機(jī)體(1)開設(shè)的限位槽一內(nèi)，限位槽一呈L形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板(2)呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，移動(dòng)板(2)內(nèi)開設(shè)的氣槽一呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且氣槽一的截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)板(2)和氣槽一組合在一起構(gòu)成的截面呈C形結(jié)構(gòu)，同時(shí)機(jī)體(1)的頂部和底板均固定連接限位環(huán)(4)，輸氣管二(13)穿過(guò)限位環(huán)(4)，限位環(huán)(4)呈Ω形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，其特征在于：所述風(fēng)向板(3)固定連接在氣槽一的開口處，風(fēng)向板(3)內(nèi)開設(shè)氣槽二，氣槽一連通氣槽二，且風(fēng)向板(3)和氣槽二組合在一起呈口字形結(jié)構(gòu)，同時(shí)氣槽二的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)，氣槽二的出氣口向遠(yuǎn)離降溫管(5)的一側(cè)傾斜。

說(shuō)明書： 一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置。背景技術(shù)[0002] 無(wú)紡布，又稱不織布，是一種以針軋機(jī)械或梳理機(jī)械處理各種纖維原料，用高壓形成或粘合生產(chǎn)的一種布狀物，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，在無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)熔融擠出工藝和纖維形成后，需要對(duì)其進(jìn)行纖維冷卻，而且無(wú)紡布本身攜帶的熱量也會(huì)逐漸累積在軋機(jī)中，會(huì)對(duì)機(jī)器本身造成不良影響。[0003] 經(jīng)過(guò)檢索，公告號(hào)為CN216663427U的專利公開一種用于生產(chǎn)彈性無(wú)紡布的定型軋機(jī)，文中提出“所述支架頂部設(shè)置有兩個(gè)往復(fù)絲桿，兩個(gè)所述往復(fù)絲桿外側(cè)均通過(guò)滾珠螺母副連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)均固定連接有第一齒輪，兩個(gè)所述第一齒輪一側(cè)均嚙合連接有齒條，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)均固定連接有扇葉，所述支架頂部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述支架頂部設(shè)置有減震組件。”；該軋機(jī)通過(guò)兩個(gè)扇葉往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)兩個(gè)軋輥進(jìn)行降溫，防止軋輥在工作的過(guò)程中溫度過(guò)高損壞無(wú)紡布，但是該軋機(jī)的扇葉僅靠氣流的流動(dòng)進(jìn)行降溫，使得扇葉處于熱空氣環(huán)境內(nèi)時(shí)，散熱效果較差，繼而也無(wú)法對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行相應(yīng)的降溫，在熱量不斷的累積下，容易損壞機(jī)器或者無(wú)紡布。[0004] 因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，包括機(jī)體、移動(dòng)板和冷風(fēng)機(jī)，所述機(jī)體出口處通過(guò)軸承對(duì)稱連接降溫管，兩組降溫管的同一端均固定連接圓齒輪一，兩組圓齒輪一相互嚙合，且機(jī)體靠近圓齒輪一一側(cè)的下端固定連接電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸固定連接的圓齒輪二嚙合圓齒輪一，同時(shí)圓齒輪一和圓齒輪二均活動(dòng)連接在機(jī)體開設(shè)的傳動(dòng)槽二內(nèi)，所述移動(dòng)板的兩端對(duì)稱連接滑塊一，滑塊一通過(guò)螺接的絲桿一滑動(dòng)連接在滑槽一內(nèi)，滑槽一開設(shè)在機(jī)體的側(cè)面，且絲桿一通過(guò)軸承活動(dòng)連接在滑槽一內(nèi)，絲桿一的下端通過(guò)斜齒輪連接傳動(dòng)軸一，傳動(dòng)軸一通過(guò)軸活動(dòng)連接在機(jī)體下端開設(shè)的傳動(dòng)槽一內(nèi)，同時(shí)伺服電機(jī)通過(guò)防護(hù)殼固定連接在機(jī)體的上表面，伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接絲桿一，所述冷風(fēng)機(jī)固定連接在機(jī)體的上表面，冷風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管一連接密封板一，且密封板一固定連接在機(jī)體一側(cè)的側(cè)面，密封板二對(duì)稱連接在機(jī)體另一側(cè)的側(cè)面，降溫管內(nèi)開設(shè)流通槽，流通槽兩端的開口分別連通密封板一和密封板二的內(nèi)腔，同時(shí)密封板二通過(guò)輸氣管二連通移動(dòng)板內(nèi)的氣槽一，氣槽一的開口處固定連接風(fēng)向板。[0007] 優(yōu)選的，所述機(jī)體出口處活動(dòng)連接的兩組降溫管呈上、下對(duì)稱分布，且降溫管內(nèi)開設(shè)的流通槽呈圓柱形結(jié)構(gòu)，同時(shí)流通槽的軸截面呈申字形結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述降溫管和流通槽組合在一起構(gòu)成的徑截面呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且機(jī)體側(cè)壁相對(duì)降溫管開設(shè)的傳動(dòng)槽二呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，同時(shí)兩組圓齒輪一和圓齒輪二的圓心連線呈直線形。[0009] 優(yōu)選的，所述密封板一整體呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，密封板一和內(nèi)腔組合在一起構(gòu)成的截面呈[形結(jié)構(gòu)，且密封板一表面開設(shè)密封孔一，密封孔一呈圓形結(jié)構(gòu)，同時(shí)密封板一、密封板二和降溫管組合在一起構(gòu)成口字形結(jié)構(gòu)。[0010] 優(yōu)選的，所述密封板二上、下表面的中部分別開設(shè)密封孔二，輸氣管二的一端固定連接密封孔二，輸氣管二的另一端固定連接移動(dòng)板開設(shè)的密封孔三，且輸氣管二活動(dòng)連接在機(jī)體開設(shè)的限位槽一內(nèi)，限位槽一呈L形結(jié)構(gòu)。[0011] 優(yōu)選的，所述移動(dòng)板呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，移動(dòng)板內(nèi)開設(shè)的氣槽一呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且氣槽一的截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)板和氣槽一組合在一起構(gòu)成的截面呈C形結(jié)構(gòu)，同時(shí)機(jī)體的頂部和底板均固定連接限位環(huán)，輸氣管二穿過(guò)限位環(huán)，限位環(huán)呈Ω形結(jié)構(gòu)。[0012] 優(yōu)選的，所述風(fēng)向板固定連接在氣槽一的開口處，風(fēng)向板內(nèi)開設(shè)氣槽二，氣槽一連通氣槽二，且風(fēng)向板和氣槽二組合在一起呈口字形結(jié)構(gòu)，同時(shí)氣槽二的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)，氣槽二的出氣口向遠(yuǎn)離降溫管的一側(cè)傾斜。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)、輸氣管一、密封板一、降溫管和密封板二的配合，能夠?qū)⒗滹L(fēng)輸送至降溫管開設(shè)的流通槽內(nèi)，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)降溫管的全面降溫，避免降溫管出現(xiàn)溫度差，確保無(wú)紡布的纖維在接觸降溫管時(shí)，能夠進(jìn)行均勻的降溫處理，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布降溫的同時(shí)，也能夠避免熱量在機(jī)器內(nèi)累積，避免機(jī)器或者無(wú)紡布因熱量而損壞，同時(shí)，通過(guò)密封板二、輸氣管二、移動(dòng)板和風(fēng)向板的配合，使得冷卻過(guò)降溫管的冷氣，能夠進(jìn)行二次利用，提高冷氣的利用效率，冷氣通過(guò)風(fēng)向板吹向無(wú)紡布時(shí)，能夠?qū)o(wú)紡布進(jìn)行初步降溫，而在需要對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行快速降溫時(shí)，通過(guò)伺服電機(jī)、絲桿一和滑塊一的配合，能夠便捷的調(diào)節(jié)兩組移動(dòng)塊的間距，繼而使得冷氣能夠近距離的吹向無(wú)紡布，通過(guò)冷氣和氣流實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)紡布的雙重降溫處理，在配合降溫管，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的快速降溫，并且四散的冷氣也會(huì)降低機(jī)器內(nèi)的熱量。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)部分側(cè)視示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)移動(dòng)板和風(fēng)向板部分剖面示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖2的A處放大示意圖。[0018] 圖中：1、機(jī)體；2、移動(dòng)板；3、風(fēng)向板；4、限位環(huán)；5、降溫管；6、傳動(dòng)軸一；7、電機(jī)一；8、滑塊一；9、密封板一；10、輸氣管一；11、絲桿一；12、冷風(fēng)機(jī)；13、輸氣管二；14、密封板二；

15、伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置，包括機(jī)體1、移動(dòng)板2和冷風(fēng)機(jī)12，機(jī)體1出口處活動(dòng)連接的兩組降溫管5呈上、下對(duì)稱分布，且降溫管5內(nèi)開設(shè)的流通槽呈圓柱形結(jié)構(gòu)，同時(shí)流通槽的軸截面呈申字形結(jié)構(gòu)；降溫管5和流通槽組合在一起構(gòu)成的徑截面呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且機(jī)體1側(cè)壁相對(duì)降溫管5開設(shè)的傳動(dòng)槽二呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，兩組降溫管5的同一端均固定連接圓齒輪一，兩組圓齒輪一相互嚙合，且機(jī)體1靠近圓齒輪一一側(cè)的下端固定連接電機(jī)一7，電機(jī)一7輸出軸固定連接的圓齒輪二嚙合圓齒輪一，同時(shí)圓齒輪一和圓齒輪二均活動(dòng)連接在機(jī)體1開設(shè)的傳動(dòng)槽二內(nèi)，兩組圓齒輪一和圓齒輪二的圓心連線呈直線形；移動(dòng)板2的兩端對(duì)稱連接滑塊一8，滑塊一8通過(guò)螺接的絲桿一11滑動(dòng)連接在滑槽一內(nèi)，滑槽一開設(shè)在機(jī)體1的側(cè)面，且絲桿一11通過(guò)軸承活動(dòng)連接在滑槽一內(nèi)，絲桿一11的下端通過(guò)斜齒輪連接傳動(dòng)軸一6，傳動(dòng)軸一6通過(guò)軸活動(dòng)連接在機(jī)體1下端開設(shè)的傳動(dòng)槽一內(nèi)，同時(shí)伺服電機(jī)15通過(guò)防護(hù)殼固定連接在機(jī)體1的上表面，伺服電機(jī)15的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接絲桿一11，冷風(fēng)機(jī)12固定連接在機(jī)體1的上表面，冷風(fēng)機(jī)12通過(guò)輸氣管一10連接密封板一9，且密封板一9固定連接在機(jī)體1一側(cè)的側(cè)面，密封板二14對(duì)稱連接在機(jī)體1另一側(cè)的側(cè)面，降溫管5內(nèi)開設(shè)流通槽，流通槽兩端的開口分別連通密封板一9和密封板二14的內(nèi)腔，密封板一9整體呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，密封板一9和內(nèi)腔組合在一起構(gòu)成的截面呈[形結(jié)構(gòu)，且密封板一9表面開設(shè)密封孔一，密封孔一呈圓形結(jié)構(gòu)，同時(shí)密封板一9、密封板二14和降溫管5組合在一起構(gòu)成口字形結(jié)構(gòu)；密封板二14上、下表面的中部分別開設(shè)密封孔二，輸氣管二13的一端固定連接密封孔二，輸氣管二13的另一端固定連接移動(dòng)板2開設(shè)的密封孔三，且輸氣管二13活動(dòng)連接在機(jī)體1開設(shè)的限位槽一內(nèi)，限位槽一呈L形結(jié)構(gòu)；同時(shí)密封板二14通過(guò)輸氣管二13連通移動(dòng)板2內(nèi)的氣槽一，移動(dòng)板2呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，移動(dòng)板2內(nèi)開設(shè)的氣槽一呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且氣槽一的截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)板2和氣槽一組合在一起構(gòu)成的截面呈C形結(jié)構(gòu)，同時(shí)機(jī)體1的頂部和底板均固定連接限位環(huán)4，輸氣管二13穿過(guò)限位環(huán)4，限位環(huán)4呈Ω形結(jié)構(gòu)；風(fēng)向板3固定連接在氣槽一的開口處，風(fēng)向板3內(nèi)開設(shè)氣槽二，氣槽一連通氣槽二，且風(fēng)向板3和氣槽二組合在一起呈口字形結(jié)構(gòu)，同時(shí)氣槽二的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)，氣槽二的出氣口向遠(yuǎn)離降溫管5的一側(cè)傾斜。[0021] 如圖1和圖2所示，機(jī)體1頂部和底部相對(duì)的位置分別固定連接限位環(huán)4，使得輸氣管二13能夠貼合在機(jī)體1表面，從而避免移動(dòng)板2移動(dòng)時(shí)，輸氣管二13接觸降溫管5，確保降溫管5和無(wú)紡布之間能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)，并且輸氣管二13采用軟管材質(zhì)，絲桿一11采用正反牙雙向絲桿。[0022] 如圖3和圖4所示，移動(dòng)板2固定連接的風(fēng)向板3能夠調(diào)節(jié)冷氣流動(dòng)的方向，使得冷氣向遠(yuǎn)離降溫管5的方向流動(dòng)，繼而能夠?qū)磳⒔佑|降溫管5的無(wú)紡布進(jìn)行初步的降溫處理，同時(shí)四散的冷氣也能夠降低機(jī)器內(nèi)的熱量，避免熱量累積的過(guò)多，并且能夠通過(guò)更換風(fēng)向板3調(diào)節(jié)冷氣的流動(dòng)方向。[0023] 工作原理：在使用該無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)一7的開關(guān)，電機(jī)一7帶動(dòng)輸出軸固定連接的圓齒輪二，圓齒輪二帶動(dòng)嚙合的圓齒輪一，而圓齒輪一帶動(dòng)嚙合的另一組圓齒輪一，使得兩組圓齒輪一分別固定連接的兩組降溫管5能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)無(wú)紡布的移動(dòng)，再啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)12的開關(guān)，冷風(fēng)機(jī)12將冷氣通過(guò)輸氣管一10輸送至密封板一9的內(nèi)腔，繼而在通過(guò)降溫管5內(nèi)開設(shè)的流通槽流入密封板二14開設(shè)的內(nèi)腔內(nèi)，而在冷氣從流通槽內(nèi)流過(guò)時(shí)，會(huì)對(duì)降溫管5進(jìn)行降溫處理，而密封板二14內(nèi)的冷氣通過(guò)兩組輸氣管二13分別流入兩組移動(dòng)板2內(nèi)，在通過(guò)移動(dòng)板2固定連接的風(fēng)向板3流出，使得冷氣能夠?qū)o(wú)紡布進(jìn)行初步的降溫處理，而在需要對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行快速降溫時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)15的開關(guān)，伺服電機(jī)15通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)絲桿一11轉(zhuǎn)動(dòng)，而絲桿一11通過(guò)斜齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸通過(guò)斜齒輪帶動(dòng)另一組絲桿一11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩組移動(dòng)板2能夠進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，縮小兩組移動(dòng)板2的間距，使得冷氣能夠近距離對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行降溫處理；這就是該無(wú)紡布加工用軋機(jī)快速降溫裝置工作的整個(gè)過(guò)程。[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。