權(quán)利要求書： 1.一種便于夾持的連鑄機(jī)，其特征在于：包括連鑄機(jī)機(jī)體（1）和安裝于連鑄機(jī)機(jī)體（1）兩側(cè)的兩組夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定于連鑄機(jī)機(jī)體（1）邊緣的支撐板（2）和安裝于支撐板（2）上的液壓缸（3），所述液壓缸（3）的動(dòng)力輸出端連接有推桿（4），所述推桿（4）的內(nèi)端固定連接有夾板（5），所述夾板（5）的內(nèi)部橫向開設(shè)有四組穿口（6），四組所述穿口（6）內(nèi)均穿插有導(dǎo)向桿（7），所述導(dǎo)向桿（7）的外端與支撐板（2）相連接，所述夾板（5）的內(nèi)側(cè)縱向開設(shè)有引導(dǎo)槽（8），所述引導(dǎo)槽（8）內(nèi)部垂直安裝有螺桿（9），所述螺桿（9）的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）的動(dòng)力輸出端與螺桿（9）相連接，所述螺桿（9）上螺紋穿插有滑塊（11），所述滑塊（11）的外側(cè)固定連接有鏟板（12），所述鏟板（12）滑動(dòng)設(shè)置于支撐板（2）的內(nèi)壁上，所述夾板（5）的內(nèi)端面上沿還固定有限位板（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于夾持的連鑄機(jī)，其特征在于：所述支撐板（2）呈Z型結(jié)構(gòu)且上端形成有擋板（14），所述液壓缸（3）位于擋板（14）的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于夾持的連鑄機(jī)，其特征在于：所述夾板（5）的兩側(cè)均勻開設(shè)有四組滑槽（15），四組所述滑槽（15）分別與四組穿口（6）相對(duì)應(yīng)且兩者相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于夾持的連鑄機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（7）的側(cè)面水平固定有插桿（16），所述插桿（16）滑動(dòng)穿插于滑槽（15）內(nèi)且外端固定有擋塊（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于夾持的連鑄機(jī)，其特征在于：所述引導(dǎo)槽（8）的規(guī)格與螺桿（9）的規(guī)格相同，所述螺桿（9）的下端活動(dòng)穿插于引導(dǎo)槽（8）的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于夾持的連鑄機(jī)，其特征在于：所述鏟板（12）呈三棱柱結(jié)構(gòu)且下端呈刀片狀結(jié)構(gòu)，所述鏟板（12）的下沿與夾板（5）相接觸。

說明書： 一種便于夾持的連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于夾持的連鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼，完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機(jī)電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，連鑄機(jī)在對(duì)成型后的金屬板材進(jìn)行切割時(shí)，需要通過專門的夾持裝置對(duì)金屬板材進(jìn)行夾取以方便后續(xù)的切割處理。[0003] 然而，現(xiàn)有的用于對(duì)連鑄機(jī)上金屬板材進(jìn)行夾持的裝置在使用的過程中存在以下的問題：多采用液壓式的驅(qū)動(dòng)方式，通過與金屬板材的邊緣進(jìn)行夾持固定以便于進(jìn)行切割處理，但由于金屬板材加工完成不久，金屬板材的表面溫度較高，夾持板體在與金屬板材接觸夾持的過程中，容易將金屬板材上的金屬碎屑粘附于夾持板體上，影響夾持板體的平整度，從而影響后續(xù)夾持的穩(wěn)定性。為此，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于夾持的連鑄機(jī)，解決了多采用液壓式的驅(qū)動(dòng)方式，通過與金屬板材的邊緣進(jìn)行夾持固定以便于進(jìn)行切割處理，但由于金屬板材加工完成不久，金屬板材的表面溫度較高，夾持板體在與金屬板材接觸夾持的過程中，容易將金屬板材上的金屬碎屑粘附于夾持板體上，影響夾持板體的平整度，從而影響后續(xù)夾持的穩(wěn)定性，這一技術(shù)問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于夾持的連鑄機(jī)，包括連鑄機(jī)機(jī)體和安裝于連鑄機(jī)機(jī)體兩側(cè)的兩組夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定于連鑄機(jī)機(jī)體邊緣的支撐板和安裝于支撐板上的液壓缸，所述液壓缸的動(dòng)力輸出端連接有推桿，所述推桿的內(nèi)端固定連接有夾板，所述夾板的內(nèi)部橫向開設(shè)有四組穿口，四組所述穿口內(nèi)均穿插有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外端與支撐板相連接，所述夾板的內(nèi)側(cè)縱向開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽內(nèi)部垂直安裝有螺桿，所述螺桿的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與螺桿相連接，所述螺桿上螺紋穿插有滑塊，所述滑塊的外側(cè)固定連接有鏟板，所述鏟板滑動(dòng)設(shè)置于支撐板的內(nèi)壁上，所述夾板的內(nèi)端面上沿還固定有限位板。[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述支撐板呈Z型結(jié)構(gòu)且上端形成有擋板，所述液壓缸位于擋板的下方。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述夾板的兩側(cè)均勻開設(shè)有四組滑槽，四組所述滑槽分別與四組穿口相對(duì)應(yīng)且兩者相連通。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向桿的側(cè)面水平固定有插桿，所述插桿滑動(dòng)穿插于滑槽內(nèi)且外端固定有擋塊。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述引導(dǎo)槽的規(guī)格與螺桿的規(guī)格相同，所述螺桿的下端活動(dòng)穿插于引導(dǎo)槽的下端。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述鏟板呈三棱柱結(jié)構(gòu)且下端呈刀片狀結(jié)構(gòu)，所述鏟板的下沿與夾板相接觸。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 本方案對(duì)現(xiàn)有的連鑄機(jī)夾持裝置進(jìn)行了改進(jìn)，在保持傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)的基礎(chǔ)上，在夾板位置上設(shè)置有高效清污機(jī)構(gòu)，在夾持完畢后，通過高效清污機(jī)構(gòu)縱向移動(dòng)對(duì)夾板的表面進(jìn)行清污處理，避免金屬碎屑粘附于夾板上，保證夾板的清潔度和平整度，從而保證夾板的夾持效果。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型所述夾板結(jié)構(gòu)圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型所述夾板背面結(jié)構(gòu)圖。[0016] 圖中:1、連鑄機(jī)機(jī)體；2、支撐板；3、液壓缸；4、推桿；5、夾板；6、穿口；7、導(dǎo)向桿；8、引導(dǎo)槽；9、螺桿；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、滑塊；12、鏟板；13、限位板；14、擋板；15、滑槽；16、插桿；17、擋塊。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0018] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于夾持的連鑄機(jī)，包括連鑄機(jī)機(jī)體1和安裝于連鑄機(jī)機(jī)體1兩側(cè)的兩組夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定于連鑄機(jī)機(jī)體1邊緣的支撐板2和安裝于支撐板2上的液壓缸3，液壓缸3的動(dòng)力輸出端連接有推桿4，推桿4的內(nèi)端固定連接有夾板5，夾板5的內(nèi)部橫向開設(shè)有四組穿口6，四組穿口6內(nèi)均穿插有導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7的外端與支撐板2相連接，夾板5的內(nèi)側(cè)縱向開設(shè)有引導(dǎo)槽8，引導(dǎo)槽8內(nèi)部垂直安裝有螺桿9，螺桿9的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的動(dòng)力輸出端與螺桿9相連接，螺桿9上螺紋穿插有滑塊11，滑塊11的外側(cè)固定連接有鏟板12，鏟板12滑動(dòng)設(shè)置于支撐板2的內(nèi)壁上，夾板5的內(nèi)端面上沿還固定有限位板13。[0019] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示：支撐板2呈Z型結(jié)構(gòu)且上端形成有擋板14，液壓缸3位于擋板14的下方。[0020] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：夾板5的兩側(cè)均勻開設(shè)有四組滑槽15，四組滑槽15分別與四組穿口6相對(duì)應(yīng)且兩者相連通。[0021] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：導(dǎo)向桿7的側(cè)面水平固定有插桿16，插桿16滑動(dòng)穿插于滑槽15內(nèi)且外端固定有擋塊17，通過插桿16和擋塊17可以對(duì)導(dǎo)向桿7導(dǎo)向和限位的目的。[0022] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：引導(dǎo)槽8的規(guī)格與螺桿9的規(guī)格相同，螺桿9的下端活動(dòng)穿插于引導(dǎo)槽8的下端。[0023] 具體地，鏟板12呈三棱柱結(jié)構(gòu)且下端呈刀片狀結(jié)構(gòu)，鏟板12的下沿與夾板5相接觸，這樣的設(shè)計(jì)方式便于通過鏟板12對(duì)夾板5的接觸面進(jìn)行清潔處理。[0024] 在使用時(shí)：本實(shí)用新型金屬板材順著連鑄機(jī)機(jī)體1進(jìn)行移動(dòng)并移動(dòng)至切割區(qū)域，通過液壓缸3驅(qū)動(dòng)推桿4向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并推動(dòng)夾板5與金屬板材的邊緣進(jìn)行夾持固定，配合切割裝置進(jìn)行切割處理，切割完畢后，夾板5脫離金屬板材，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿9在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)滑塊11順著引導(dǎo)槽8縱向移動(dòng)，利用鏟板12對(duì)夾板5的接觸面進(jìn)行刮取清潔處理，避免金屬板材上的碎屑粘附于夾板5上。[0025] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。