權(quán)利要求書： 1.一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部一端固定設(shè)置有第一支撐板(2)以及另一側(cè)固定設(shè)置有第二支撐板(3)，所述第一支撐板(2)一側(cè)設(shè)置有第一滑槽(4)，所述第二支撐板(3)一側(cè)設(shè)置有第二滑槽(5)，所述底座(1)頂部設(shè)置有橫梁(6)，所述橫梁(6)兩端均固定設(shè)置有滑塊(7)，兩個(gè)所述滑塊(7)分別與對(duì)應(yīng)端的第一滑槽(4)和第二滑槽(5)相匹配，所述第一滑槽(4)內(nèi)腔配合設(shè)置有第一蝸桿(8)，所述第二滑槽(5)內(nèi)腔配合設(shè)置有第二蝸桿(9)，所述第一蝸桿(8)和第二蝸桿(9)一端分別貫穿對(duì)應(yīng)側(cè)的滑塊(7)底部，且與滑塊(7)螺紋連接，所述底座(1)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有正反電機(jī)(10)，所述正反電機(jī)(10)輸出軸端部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)兩端外部分別套設(shè)有第一蝸輪(12)和第二蝸輪(13)，所述第一蝸輪(12)與第一蝸桿(8)嚙合，所述第二蝸輪(13)與第二蝸桿(9)嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，其特征在于：所述第一滑槽(4)、第二滑槽(5)以及滑塊(7)橫截面的形狀均設(shè)置為T字形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，其特征在于：所述第一蝸桿(8)和第二蝸桿(9)表面的螺紋設(shè)置為互反螺紋，所述第一蝸桿(8)和第二蝸桿(9)的底端均嵌入底座(1)內(nèi)腔底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，其特征在于：所述橫梁(6)頂部中心貫穿設(shè)置有調(diào)整軸(14)，所述調(diào)整軸(14)底端固定設(shè)置有軋機(jī)扎頭(15)，所述底座(1)頂部固定設(shè)置有放置板(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部固定設(shè)置有擋板(17)，所述擋板(17)的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)一端貫穿擋板(17)一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，其特征在于：所述底座(1)一側(cè)貫穿設(shè)置有散熱孔(18)，所述散熱孔(18)的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)。

說明書： 一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用涉及一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置。背景技術(shù)[0002] 棒材軋線精軋機(jī)采用無牌坊高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)，直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，全線軋機(jī)采用平立交替布置。短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁通過4個(gè)M36×150mm螺栓固定在軋機(jī)機(jī)座上，導(dǎo)衛(wèi)安置于橫梁滑座上，由壓板固定。[0003] 但是，現(xiàn)有的軋機(jī)在使用時(shí)，大多使用螺栓對(duì)橫梁進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，操作麻煩，不利于提高加工的效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，通過設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、滑塊、第一蝸桿、第二蝸桿、第一蝸輪、第二蝸輪以及正反電機(jī)等結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，可以通過控制正反電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，來控制第一蝸桿和第二蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來調(diào)節(jié)橫梁的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)橫梁的調(diào)節(jié)，以滿足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，包括底座，所述底座頂部一端固定設(shè)置有第一支撐板以及另一側(cè)固定設(shè)置有第二支撐板，所述第一支撐板一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，所述第二支撐板一側(cè)設(shè)置有第二滑槽，所述底座頂部設(shè)置有橫梁，所述橫梁兩端均固定設(shè)置有滑塊，兩個(gè)所述滑塊分別與對(duì)應(yīng)端的第一滑槽和第二滑槽相匹配，所述第一滑槽內(nèi)腔配合設(shè)置有第一蝸桿，所述第二滑槽內(nèi)腔配合設(shè)置有第二蝸桿，所述第一蝸桿和第二蝸桿一端分別貫穿對(duì)應(yīng)側(cè)的滑塊底部，且與滑塊螺紋連接，所述底座內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)輸出軸端部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端外部分別套設(shè)有第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪與第一蝸桿嚙合，所述第二蝸輪與第二蝸桿嚙合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)橫梁的調(diào)節(jié)，以滿足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。[0006] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述第一滑槽、第二滑槽以及滑塊橫截面的形狀均設(shè)置為T字形，保證該裝置的穩(wěn)定性。[0007] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述第一蝸桿和第二蝸桿表面的螺紋設(shè)置為互反螺紋，所述第一蝸桿和第二蝸桿的底端均嵌入底座內(nèi)腔底部，既方便第一蝸桿和第二蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以保證第一蝸桿和第二蝸桿的穩(wěn)定性。[0008] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述橫梁頂部中心貫穿設(shè)置有調(diào)整軸，所述調(diào)整軸底端固定設(shè)置有軋機(jī)扎頭，所述底座頂部固定設(shè)置有放置板，方便加工材料。[0009] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述底座內(nèi)部固定設(shè)置有擋板，所述擋板的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端貫穿擋板一側(cè)，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸的穩(wěn)定性。[0010] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述底座一側(cè)貫穿設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，可以及時(shí)地將正反電機(jī)產(chǎn)生的熱量排出，保證正反電機(jī)的正常使用。[0011] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0012] 1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、滑塊、第一蝸桿、第二蝸桿、第一蝸輪、第二蝸輪以及正反電機(jī)等結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，可以通過控制正反電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，來控制第一蝸桿和第二蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來調(diào)節(jié)橫梁的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)橫梁的調(diào)節(jié)，以滿足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率；[0013] 2、通過設(shè)有散熱孔，可以及時(shí)地將正反電機(jī)產(chǎn)生的熱量排出，保證正反電機(jī)的正常使用，同時(shí)，通過設(shè)有擋板，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸的穩(wěn)定性。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0016] 圖3為本實(shí)用新型的第一滑槽結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4為本實(shí)用新型的圖2中A部分放大圖。[0018] 附圖標(biāo)記為：1底座、2第一支撐板、3第二支撐板、4第一滑槽、5第二滑槽、6橫梁、7滑塊、8第一蝸桿、9第二蝸桿、10正反電機(jī)、11轉(zhuǎn)動(dòng)軸、12第一蝸輪、13第二蝸輪、14調(diào)整軸、15軋機(jī)扎頭、16放置板、17擋板、18散熱孔。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 本實(shí)用新型提供了一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置：[0021] 如圖1-4所示：在使用時(shí)，首先，將該裝置與外界電源相接通，然后，將代加工的材料放在放置板16頂部，然后，根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)橫梁6的位置，調(diào)節(jié)時(shí)，啟動(dòng)正反電機(jī)10，使正反電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11同時(shí)帶動(dòng)第一蝸輪12和第二蝸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪12和第二蝸輪13分別帶動(dòng)第一蝸桿8和第二蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿8和第二蝸桿9反轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滑塊7向上或者向下移動(dòng)，滑塊7帶動(dòng)橫梁6移動(dòng)，橫梁6通過調(diào)整軸14帶動(dòng)軋機(jī)扎頭15移動(dòng)，當(dāng)軋機(jī)扎頭15移動(dòng)到合適的位置時(shí)，關(guān)閉正反電機(jī)10，接著，即可進(jìn)行加工工作，方便快捷，有利于提高加工的效率。[0022] 如圖2所示：在使用的過程中，散熱孔18可以及時(shí)地將正反電機(jī)10產(chǎn)生的熱量排出，保證正反電機(jī)10的正常使用，同時(shí)，由于擋板17的存在，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的穩(wěn)定性。[0023] 具體實(shí)施方式為：在使用時(shí)，首先，將該裝置與外界電源相接通，然后，將代加工的材料放在放置板16頂部，然后，根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)橫梁6的位置，調(diào)節(jié)時(shí)，啟動(dòng)正反電機(jī)10，使正反電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11同時(shí)帶動(dòng)第一蝸輪12和第二蝸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪12和第二蝸輪13分別帶動(dòng)第一蝸桿8和第二蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿8和第二蝸桿9反轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滑塊7向上或者向下移動(dòng)，滑塊7帶動(dòng)橫梁6移動(dòng)，橫梁6通過調(diào)整軸14帶動(dòng)軋機(jī)扎頭15移動(dòng)，當(dāng)軋機(jī)扎頭15移動(dòng)到合適的位置時(shí)，關(guān)閉正反電機(jī)10，接著，即可進(jìn)行加工工作，方便快捷，有利于提高加工的效率，該實(shí)施方式具體解決了現(xiàn)有的軋機(jī)在使用時(shí)，大多使用螺栓對(duì)橫梁6進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，操作麻煩，不利于提高加工的效率問題。

[0024] 本實(shí)用新型工作原理：[0025] 參照說明書附圖1-4，通過設(shè)有第一滑槽4、第二滑槽5、滑塊7、第一蝸桿8、第二蝸桿9、第一蝸輪12、第二蝸輪13以及正反電機(jī)10等結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，可以通過控制正反電機(jī)10的轉(zhuǎn)動(dòng)，來控制第一蝸桿8和第二蝸桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來調(diào)節(jié)橫梁6的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)橫梁6的調(diào)節(jié)，以滿足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。[0026] 而且，通過設(shè)有散熱孔18，可以及時(shí)地將正反電機(jī)10產(chǎn)生的熱量排出，保證正反電機(jī)10的正常使用，同時(shí)，通過設(shè)有擋板17，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的穩(wěn)定性。[0027] 最后應(yīng)說明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請(qǐng)的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變，則相對(duì)位置關(guān)系可能發(fā)生改變；[0028] 其次：本實(shí)用新型公開實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；[0029] 最后：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。