權(quán)利要求書： 1.一種軋制精度高的軋機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上軋輥（3），所述機(jī)架（1）靠近上軋輥（3）的下方的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下軋輥（4），所述機(jī)架（1）遠(yuǎn)離上軋輥（3）的另一側(cè)表面固定焊接有入料盒（5），所述入料盒（5）的內(nèi)部靠近上軋輥（3）的一側(cè)開設(shè)有入料口（6），所述入料盒（5）的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿（7），所述電動(dòng)伸縮桿（7）遠(yuǎn)離入料盒（5）的另一端設(shè)置有滾筒（8），所述入料盒（5）遠(yuǎn)離入料口（6）的另一側(cè)固定焊接有放置臺(tái)（10），所述入料盒（5）靠近放置臺(tái)（10）一側(cè)的頂部插接有擋板（12）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）的底部固定焊接有底座（2）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述放置臺(tái)（10）的頂部固定焊接有護(hù)板（11）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述擋板（12）的頂部與入料盒（5）的頂部固定安裝有固定卡扣（13）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）的頂部螺紋連接有金屬圓柱（14）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述上軋輥（3）和下軋輥（4）遠(yuǎn)離機(jī)架（1）的另一端各自固定連接有連接軸（15），所述連接軸（15）遠(yuǎn)離機(jī)架（1）的另一端固定連接有齒輪座（16）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述齒輪座（16）遠(yuǎn)離連接軸（15）的另一端固定連接有聯(lián)軸器（17）。

8.如權(quán)利要求7所述的一種軋制精度高的軋機(jī)，其特征在于：所述聯(lián)軸器（17）遠(yuǎn)離齒輪座（16）的另一端固定連接有減速機(jī)（18），所述減速機(jī)（18）遠(yuǎn)離聯(lián)軸器（17）的另一端固定連接有電機(jī)（19）。

說明書： 一種軋制精度高的軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋制精度高的軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，一般由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承、工作臺(tái)、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。目前對(duì)板材進(jìn)行冷軋時(shí)，板材的兩側(cè)不設(shè)由限位裝置，使得板材在被軋輥擠壓后板材兩側(cè)的邊緣不規(guī)則，給后續(xù)的收卷帶來一定困難，需要增加工藝對(duì)板材的邊緣進(jìn)行規(guī)整，批量生產(chǎn)過程中，需要壓制的物料的數(shù)量多，工作人員如此往復(fù)地傳送物料，由于該工作是連續(xù)的，所以操作比較復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。[0003] 如公告號(hào)為CN202199590U的專利中公開了一種高精度軋鋼機(jī)，包括軋鋼機(jī)主體，軋鋼機(jī)的上軋鋼輥組由第一支撐輥、第二支撐輥和第一工作輥構(gòu)成，第一工作輥位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，且位于第一支撐輥和第二支撐輥下方，第一支撐輥和第二支撐輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機(jī)的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支撐輥和第四支撐輥連接構(gòu)成，第二工作輥位于第三支撐輥和第四支撐輥之間，且位于第三支撐輥和第四支撐輥上方，第三支撐輥和第四支撐輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對(duì)應(yīng)；第二機(jī)架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對(duì)應(yīng)，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進(jìn)鋼側(cè)。

[0004] 但是該申請(qǐng)的高精度軋鋼機(jī)在軋制時(shí)板材兩側(cè)無限位裝置需要額外規(guī)整增大工作量進(jìn)而降低生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本申請(qǐng)的目的在于：為了解決上述提出的軋制時(shí)板材兩側(cè)無限位裝置需要額外規(guī)整增大工作量進(jìn)而降低生產(chǎn)效率問題，提供一種軋制精度高的軋機(jī)。[0006] 本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：一種軋制精度高的軋機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上軋輥，所述機(jī)架靠近上軋輥的下方的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下軋輥，所述機(jī)架遠(yuǎn)離上軋輥的另一側(cè)表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的內(nèi)部靠近上軋輥的一側(cè)開設(shè)有入料口，所述入料盒的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離入料盒的另一端設(shè)置有滾筒，所述入料盒遠(yuǎn)離入料口的另一側(cè)固定焊接有放置臺(tái)，所述入料盒靠近放置臺(tái)一側(cè)的頂部插接有擋板。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺(tái)上，打開放置臺(tái)上方的擋板可以將原料中的一塊單獨(dú)放入入料盒中，面對(duì)不同寬度尺寸的原料，可以通過調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿使?jié)L筒在水平方向上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)合適的距離，達(dá)到限位原料左右方向的目的。滾筒可以在固定位置自轉(zhuǎn)，減小原料推動(dòng)前進(jìn)的阻力，讓原料進(jìn)入入料口中，最后在上軋輥和下軋輥之間進(jìn)行軋制。放置臺(tái)和擋板可以減少連續(xù)生產(chǎn)過程中傳輸物料的工作量，入料盒內(nèi)的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時(shí)間，節(jié)省了工作量，提高了生產(chǎn)效率。[0008] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述機(jī)架的底部固定焊接有底座。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，軋制工作對(duì)機(jī)架的穩(wěn)定有較高的要求，底座固定在地面上，可以使整體裝置更加穩(wěn)固。[0010] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述放置臺(tái)的頂部固定焊接有護(hù)板。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，在多個(gè)物料堆積時(shí)，護(hù)板可以起到保護(hù)物料，不會(huì)發(fā)生掉落情況。[0012] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述擋板的頂部與入料盒的頂部固定安裝有固定卡扣。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，固定卡扣可以固定擋板在入料盒上的位置，打開入料盒可以讓物料進(jìn)入入料口中。[0014] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述機(jī)架的頂部螺紋連接有金屬圓柱。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，兩端機(jī)架之間通過金屬圓柱連接，提高整體機(jī)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。[0016] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上軋輥和下軋輥遠(yuǎn)離機(jī)架的另一端各自固定連接有連接軸，所述連接軸遠(yuǎn)離機(jī)架的另一端固定連接有齒輪座。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪座連接兩個(gè)連接軸，讓上軋輥和下軋輥形成連動(dòng)。保證上軋輥和下軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向一致，提高軋制精度。[0018] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述齒輪座遠(yuǎn)離連接軸的另一端固定連接有聯(lián)軸器。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)軸器用于連接兩處轉(zhuǎn)動(dòng)軸，起到保護(hù)，減震，降噪的作用。[0020] 在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聯(lián)軸器遠(yuǎn)離齒輪座的另一端固定連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的另一端固定連接有電機(jī)。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪座，進(jìn)而帶動(dòng)上軋輥和下軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。[0022] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：[0023] 本申請(qǐng)中，在生產(chǎn)過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺(tái)上，打開放置臺(tái)上方的擋板可以將原料中的一塊單獨(dú)放入入料盒中，面對(duì)不同寬度尺寸的原料，可以通過調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿使?jié)L筒在水平方向上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)合適的距離，達(dá)到限位原料左右方向的目的。滾筒可以在固定位置自轉(zhuǎn)，減小原料推動(dòng)前進(jìn)的阻力，讓原料進(jìn)入入料口中，最后在上軋輥和下軋輥之間進(jìn)行軋制。放置臺(tái)和擋板可以減少連續(xù)生產(chǎn)過程中傳輸物料的工作量，入料盒內(nèi)的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時(shí)間，節(jié)省了工作量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明[0024] 圖1為本申請(qǐng)的一種軋制精度高的軋機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本申請(qǐng)中入料盒及其部分臨接結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本申請(qǐng)中放置臺(tái)及其部分臨接結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中標(biāo)記：1、機(jī)架；2、底座；3、上軋輥；4、下軋輥；5、入料盒；6、入料口；7、電動(dòng)伸縮桿；8、滾筒；10、放置臺(tái)；11、護(hù)板；12、擋板；13、固定卡扣；14、金屬圓柱；15、連接軸；16、齒輪座；17、聯(lián)軸器；18、減速機(jī)；19、電機(jī)。具體實(shí)施方式[0028] 為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。[0029] 實(shí)施例：[0030] 參照?qǐng)D1和圖2，一種軋制精度高的軋機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上軋輥3，機(jī)架1靠近上軋輥3的下方的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下軋輥4。上軋輥3和下軋輥4在滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力可用來軋碾鋼材。[0031] 參照?qǐng)D1和圖2，機(jī)架1遠(yuǎn)離上軋輥3的另一側(cè)表面固定焊接有入料盒5，入料盒5的內(nèi)部靠近上軋輥3的一側(cè)開設(shè)有入料口6。入料盒5用來放置鋼材原料，入料口6處正對(duì)上軋輥3和下軋輥4之間的縫隙。[0032] 參照?qǐng)D1和圖2，入料盒5的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿7，電動(dòng)伸縮桿7遠(yuǎn)離入料盒5的另一端設(shè)置有滾筒8。面對(duì)不同寬度尺寸的原料，可以通過調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿7使?jié)L筒8在水平方向上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)合適的距離，達(dá)到限位原料左右方向的目的。滾筒8可以在固定位置自轉(zhuǎn)，減小原料推動(dòng)前進(jìn)的阻力，讓原料進(jìn)入入料口6中，最后在上軋輥3和下軋輥4之間進(jìn)行軋制。[0033] 參照?qǐng)D1?3，入料盒5遠(yuǎn)離入料口6的另一側(cè)固定焊接有放置臺(tái)10，入料盒5靠近放置臺(tái)10一側(cè)的頂部插接有擋板12。在生產(chǎn)過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺(tái)10上，打開放置臺(tái)10上方的擋板12可以將原料中的一塊單獨(dú)放入入料盒5中，放置臺(tái)10和擋板12可以減少連續(xù)生產(chǎn)過程中傳輸物料的工作量，入料盒5內(nèi)的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時(shí)間，節(jié)省了工作量，提高了生產(chǎn)效率。[0034] 參照?qǐng)D1和圖2，機(jī)架1的底部固定焊接有底座2。軋制工作對(duì)機(jī)架1的穩(wěn)定有較高的要求，底座2固定在地面上，可以使整體裝置更加穩(wěn)固。[0035] 參照?qǐng)D1和圖3，放置臺(tái)10的頂部固定焊接有護(hù)板11。在多個(gè)物料堆積于放置臺(tái)10上時(shí)，護(hù)板11可以起到保護(hù)物料，不會(huì)發(fā)生掉落的情況。[0036] 參照?qǐng)D1?3，擋板12的頂部與入料盒5的頂部固定安裝有固定卡扣13。固定卡扣13可以固定擋板12在入料盒5上的位置，打開入料盒5可以讓物料進(jìn)入入料口6中。[0037] 參照?qǐng)D1和圖2，機(jī)架1的頂部螺紋連接有金屬圓柱14。兩端機(jī)架之間通過金屬圓柱連接，提高整體機(jī)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。[0038] 參照?qǐng)D1和圖2，上軋輥3和下軋輥4遠(yuǎn)離機(jī)架1的另一端各自固定連接有連接軸15，連接軸15遠(yuǎn)離機(jī)架1的另一端固定連接有齒輪座16。通過齒輪座16連接兩個(gè)連接軸15，讓上軋輥3和下軋輥4形成連動(dòng)。保證上軋輥3和下軋輥4轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向一致，提高軋制精度。[0039] 參照?qǐng)D1，齒輪座16遠(yuǎn)離連接軸15的另一端固定連接有聯(lián)軸器17。聯(lián)軸器17用于連接兩處轉(zhuǎn)動(dòng)軸，起到保護(hù)，減震，降噪的作用。[0040] 參照?qǐng)D1，聯(lián)軸器17遠(yuǎn)離齒輪座16的另一端固定連接有減速機(jī)18，減速機(jī)18遠(yuǎn)離聯(lián)軸器17的另一端固定連接有電機(jī)19。電機(jī)19提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪座16，進(jìn)而帶動(dòng)上軋輥3和下軋輥4轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0041] 本申請(qǐng)一種軋制精度高的軋機(jī)實(shí)施例的實(shí)施原理為：在生產(chǎn)過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺(tái)10上，打開放置臺(tái)10上方的擋板12可以將原料中的一塊單獨(dú)放入入料盒5中，面對(duì)不同寬度尺寸的原料，可以通過調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿7使?jié)L筒8在水平方向上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)合適的距離，達(dá)到限位原料左右方向的目的。滾筒8可以在固定位置自轉(zhuǎn)，減小原料推動(dòng)前進(jìn)的阻力，讓原料進(jìn)入入料口6中，最后在上軋輥3和下軋輥4之間進(jìn)行軋制。放置臺(tái)10和擋板12可以減少連續(xù)生產(chǎn)過程中傳輸物料的工作量，入料盒5內(nèi)的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時(shí)間，節(jié)省了工作量，提高了生產(chǎn)效率。

[0042] 以上實(shí)施例僅用以說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請(qǐng)各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。