權利要求書： 1.一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，包括輥軸（1），所述輥軸（1）兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)槽（2），且轉(zhuǎn)槽（2）分別固定于機架上，所述機架左側(cè)的外壁上固定設有支撐架，且支撐架上固定設有電機（3），所述電機（3）的輸出軸一端連接旋轉(zhuǎn)軸（4），且旋轉(zhuǎn)軸（4）另一端穿插于轉(zhuǎn)槽（2）內(nèi)連接輥軸（1），所述兩側(cè)機架正前方固定設有固定板（5），且兩組固定板（5）之間設有鑄軋輥（6），其特征在于：所述輥軸（1）下方于兩組機架上設有固定塊（7），且兩組固定塊（7）之間連接有連接桿（8），所述連接桿（8）中間設有第一噴頭（9），所述連接桿（8）于兩側(cè)分別設有支撐板（10），且支撐板（10）上固定設有半圓形轉(zhuǎn)盤（11），所述半圓形轉(zhuǎn)盤（11）上均勻開設有多組卡合槽（12），且半圓形轉(zhuǎn)盤（11）于前方固定設有連接頭（13），所述連接頭（13）通過轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)頭（14），且旋轉(zhuǎn)頭（14）上端設有第二噴頭（15），所述第二噴頭（15）后方固定設有卡合塊（16），且卡合塊（16）內(nèi)對應設有彈簧（17），所述第二噴頭（15）靠前端套設螺帽（18），且螺帽（18）上螺旋有圓環(huán)（19）；

所述輥軸（1）正前方固定設有立桿，且立桿上分別設有第一閥門（20）、第二閥門（21），所述第一閥門（20）上連接第一活動軟管（22），且第一活動軟管（22）另一端連接第一噴頭（9），所述第二閥門（21）上連接有連接軟管（23），且連接軟管（23）另一端連接Y型分流口（24），所述Y型分流口（24）于兩組連接口處連接第二活動軟管（25），且兩組第二活動軟管（25）另一端分別連接第二噴頭（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，其特征在于：所述Y型分流口（24）將天然氣進行均勻分流，且第二噴頭（15）通過連接軟管（23）、Y型分流口（24）、第二活動軟管（25）與第二閥門（21）構成連通結構。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，其特征在于：所述第一噴頭（9）為長板狀，且第一噴頭（9）通過第一活動軟管（22）與第一閥門（20）構成連通結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，其特征在于：所述第二噴頭（15）通過旋轉(zhuǎn)頭（14）與連接頭（13）構成活動旋轉(zhuǎn)結構，且第二噴頭（15）通過卡合塊（16）、彈簧（17）、卡合槽（12）與半圓形轉(zhuǎn)盤（11）構成彈性限位結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，其特征在于：所述圓環(huán)（19）內(nèi)壁設有與螺帽（18）相契合螺紋，且圓環(huán)（19）與螺帽（18）構成螺旋結構。

說明書： 一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及鋁合金鑄軋技術領域，具體為一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置。背景技術[0002] 鋁合金鑄軋工序生產(chǎn)時，對兩個軸頭施加有一定的軋制力，使軋輥可以產(chǎn)生一定的撓曲變形，可以有效的對沖軋輥凸度，產(chǎn)出的鑄軋板可以達到微正凸的版型，即鑄軋板中間厚兩邊薄。而鑄軋板在擠壓過程中由于鑄軋板兩個邊部承受更大的軋制力，從而導致鑄軋板兩邊部容易發(fā)生粘輥，于是使用火焰噴涂裝置對鑄軋板兩邊部進行熱噴涂。[0003] 而火焰噴涂裝置在工作過程中，需要將火焰噴涂在輥面上，使輥面更易形成Fe2O3膜和均勻的碳層，起潤滑和防粘作用，但現(xiàn)有火焰噴涂裝置工作時噴頭單一，無法全面的對輥面進行熱噴涂，且噴頭角度無法調(diào)整，導致噴涂范圍不夠精確。為此，提出一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置以解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的火焰噴涂裝置工作時噴頭單一，無法全面的對輥面進行熱噴涂，且噴頭角度無法調(diào)整，導致噴涂范圍不夠精確的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，包括輥軸，所述輥軸兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽分別固定于機架上，所述機架左側(cè)的外壁上固定設有支撐架，且支撐架上固定設有電機，所述電機的輸出軸一端連接旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸另一端穿插于轉(zhuǎn)槽內(nèi)連接輥軸，所述兩側(cè)機架正前方固定設有固定板，且兩組固定板之間設有鑄軋輥，所述輥軸下方于兩組機架上設有固定塊，且兩組固定塊之間連接有連接桿，所述連接桿中間設有第一噴頭，所述連接桿于兩側(cè)分別設有支撐板，且支撐板上固定設有半圓形轉(zhuǎn)盤，所述半圓形轉(zhuǎn)盤上均勻開設有多組卡合槽，且半圓形轉(zhuǎn)盤于前方固定設有連接頭，所述連接頭通過轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)頭，且旋轉(zhuǎn)頭上端設有第二噴頭，所述第二噴頭后方固定設有卡合塊，且卡合塊內(nèi)對應設有彈簧，所述第二噴頭靠前端套設螺帽，且螺帽上螺旋有圓環(huán)；[0006] 所述輥軸正前方固定設有立桿，且立桿上分別設有第一閥門、第二閥門，所述第一閥門上連接第一活動軟管，且第一活動軟管另一端連接第一噴頭，所述第二閥門上連接有連接軟管，且連接軟管另一端連接Y型分流口，所述Y型分流口于兩組連接口處連接第二活動軟管，且兩組第二活動軟管另一端分別連接第二噴頭。[0007] 優(yōu)選的，所述Y型分流口將天然氣進行均勻分流，且第二噴頭通過連接軟管、Y型分流口、第二活動軟管與第二閥門構成連通結構。[0008] 優(yōu)選的，所述第一噴頭為長板狀，且第一噴頭通過第一活動軟管與第一閥門構成連通結構。[0009] 優(yōu)選的，所述第二噴頭通過旋轉(zhuǎn)頭與連接頭構成活動旋轉(zhuǎn)結構，且第二噴頭通過卡合塊、彈簧、卡合槽與半圓形轉(zhuǎn)盤構成彈性限位結構。[0010] 優(yōu)選的，所述圓環(huán)內(nèi)壁設有與螺帽相契合螺紋，且圓環(huán)與螺帽構成螺旋結構。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置通過Y型分流口將天然氣均勻的分散于兩組第二噴頭內(nèi)，且第一噴頭為長板狀，通過兩組不同的噴頭對輥軸進行全方位熱噴涂，從而提高輥軸整體的潤滑程度，避免鑄軋板發(fā)生粘輥，該裝置第二噴頭通過旋轉(zhuǎn)頭與連接頭構成活動旋轉(zhuǎn)結構，便于對第二噴頭的角度進行調(diào)整，且第二噴頭上螺旋有圓環(huán)，從而使第二噴頭火焰噴涂范圍更加精確。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置結構示意圖；[0013] 圖2為本實用新型一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置第一噴頭、第二噴頭組件俯視結構示意圖；[0014] 圖3為本實用新型一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置第二噴頭旋轉(zhuǎn)組件側(cè)視結構示意圖；[0015] 圖4為本實用新型一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置第二噴頭旋轉(zhuǎn)組件俯視結構示意圖。[0016] 圖中：1、輥軸，2、轉(zhuǎn)槽，3、電機，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、固定板，6、鑄軋輥，7、固定塊，8、連接桿，9、第一噴頭，10、支撐板，11、半圓形轉(zhuǎn)盤，12、卡合槽，13、連接頭，14、旋轉(zhuǎn)頭，15、第二噴頭，16、卡合塊，17、彈簧，18、螺帽，19、圓環(huán)、20、第一閥門，21、第二閥門，22、第一活動軟管，23、連接軟管，24、Y型分流口，25、第二活動軟管。

具體實施方式[0017] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，包括輥軸1，輥軸1兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)槽2，且轉(zhuǎn)槽2分別固定于機架上，機架左側(cè)的外壁上固定設有支撐架，且支撐架上固定設有電機3，電機3的輸出軸一端連接旋轉(zhuǎn)軸4，且旋轉(zhuǎn)軸4另一端穿插于轉(zhuǎn)槽2內(nèi)連接輥軸1，兩側(cè)機架正前方固定設有固定板5，且兩組固定板5之間設有鑄軋輥6，輥軸1下方于兩組機架上設有固定塊7，且兩組固定塊7之間連接有連接桿8，連接桿8中間設有第一噴頭9，連接桿8于兩側(cè)分別設有支撐板10，且支撐板10上固定設有半圓形轉(zhuǎn)盤11，半圓形轉(zhuǎn)盤11上均勻開設有多組卡合槽12，且半圓形轉(zhuǎn)盤11于前方固定設有連接頭13，連接頭13通過轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)頭14，且旋轉(zhuǎn)頭14上端設有第二噴頭15，第二噴頭

15后方固定設有卡合塊16，且卡合塊16內(nèi)對應設有彈簧17；

[0019] 進一步的，第二噴頭15通過旋轉(zhuǎn)頭14與連接頭13構成活動旋轉(zhuǎn)結構，且第二噴頭15通過卡合塊16、彈簧17、卡合槽12與半圓形轉(zhuǎn)盤11構成彈性限位結構，從而對第二噴頭15的角度進行調(diào)節(jié)，并通過卡合塊16對其角度進行固定，使第二噴頭15的火焰精準地噴涂于鑄軋板與輥軸接觸位置，增加該裝置噴涂效率。

[0020] 第二噴頭15靠前端套設螺帽18，且螺帽18上螺旋有圓環(huán)19；[0021] 進一步的，圓環(huán)19內(nèi)壁設有與螺帽18相契合螺紋，且圓環(huán)19與螺帽18構成螺旋結構，從而通過圓環(huán)19縮小第二噴頭15火焰的噴涂范圍，增加第二噴頭15噴涂的精確度。[0022] 輥軸1正前方固定設有立桿，且立桿上分別設有第一閥門20、第二閥門21，第一閥門20上連接第一活動軟管22，且第一活動軟管22另一端連接第一噴頭9；[0023] 進一步的，第一噴頭9為長板狀，且第一噴頭9通過第一活動軟管22與第一閥門20構成連通結構，從而對輥軸1中間位置進行同步熱噴涂，進而全方位的避免鑄軋板發(fā)生粘輥。[0024] 第二閥門21上連接有連接軟管23，且連接軟管23另一端連接Y型分流口24，Y型分流口24于兩組連接口處連接第二活動軟管25，且兩組第二活動軟管25另一端分別連接第二噴頭15；[0025] 進一步的，Y型分流口24將天然氣進行均勻分流，且第二噴頭15通過連接軟管23、Y型分流口24、第二活動軟管25與第二閥門21構成連通結構，從而通過第二閥門21同時控制兩組第二噴頭15，使第二噴頭15均勻同步的對邊部進行熱噴涂，進而避免鑄軋板發(fā)生邊部粘輥。[0026] 工作原理：在使用鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，首先將鑄軋板一端放置于鑄軋輥6上，隨后根據(jù)鑄軋板與輥軸1的接觸位置對第二噴頭15的角度進行調(diào)節(jié)，通過按壓卡合塊16，使卡合塊16內(nèi)的彈簧17發(fā)生壓縮，從而使卡合塊16離開當前卡合的卡合槽12內(nèi)，隨后通過旋轉(zhuǎn)頭14對第二噴頭15進行旋轉(zhuǎn)，當?shù)诙婎^15旋轉(zhuǎn)至合適角度后，卡合塊16在彈簧17的作用下卡合于對應的卡合槽12內(nèi)，從而對第二噴頭15進行限位，第二噴頭15限位完成后，將圓環(huán)19螺旋于第二噴頭15上的螺帽18外壁；當兩組第二噴頭15皆螺旋有圓環(huán)19后，啟動電機3，由電機3通過旋轉(zhuǎn)軸4帶動輥軸1進行旋轉(zhuǎn)，從而使鑄軋板于鑄軋輥6上進行軋制，并同時啟動第一閥門20、第二閥門21，第一閥門20通過第一活動軟管22將天然氣傳送至第一噴頭9內(nèi)，從而對輥軸1中間位置進行熱噴涂，第二閥門21則通過連接軟管23將天然氣傳送至Y型分流口24，由Y型分流口24、第二活動軟管25將天然氣均勻地傳送至第二噴頭15內(nèi)，從而對輥軸1兩側(cè)進行熱噴涂。這就是該鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置的使用過程。

[0027] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所 作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。