權(quán)利要求書： 1.一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，包括第一扁板(1)，其特征在于，所述第一扁板(1)的兩側(cè)外壁均固定有扣板(2)，且第一扁板(1)的正面外壁固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的固定塊(3)，兩個(gè)所述固定塊(3)的一邊外壁均固定有鋼管(4)，且第一扁板(1)的一邊外壁中部固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的輔助定位組件，兩個(gè)所述鋼管(4)的內(nèi)壁穿插有鋼筋(8)，且鋼筋(8)的兩端底部均固定有調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)組件的底端固定有同一個(gè)第三扁板(13)，所述第三扁板(13)的一邊外壁通過螺絲固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的抱箍(14)，且兩個(gè)抱箍(14)之間固定有盤繞的拉力電纜(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，其特征在于，所述輔助定位組件包括固定板(5)，且固定板(5)的頂部外壁固定有電動(dòng)伸縮桿(6)，電動(dòng)伸縮桿(6)的活塞桿貫穿固定板(5)固定有定位板，且定位板表面固定有防滑墊(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括第二扁板(9)，且第二扁板(9)的底部外壁開設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)壁插接有連接柱(10)，且連接柱(10)的一側(cè)外壁頂部開設(shè)有定位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，其特征在于，所述第二扁板(9)的兩側(cè)外壁均開設(shè)有等距離分布的插孔(11)，且第二扁板(9)中與定位孔位于同一高度的兩個(gè)插孔(11)和定位孔插接有同一個(gè)定位螺桿(12)，定位螺桿(12)的一端螺接有螺帽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，其特征在于，所述防滑墊(7)與鋼筋(8)的外壁接觸，且兩個(gè)輔助定位組件位于兩個(gè)鋼管(4)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，其特征在于，所述電動(dòng)伸縮桿(6)通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有微處理器。

說明書： 一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)急停保護(hù)使用的拉力電纜常用長(zhǎng)度一般為50m和100m，礦井各地點(diǎn)使用的帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度不等，尤其針對(duì)可伸縮膠帶機(jī)，隨著生產(chǎn)需要采掘膠帶機(jī)延伸，急停保護(hù)拉力電纜隨之加長(zhǎng)，這導(dǎo)致帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處急停拉力電纜均會(huì)出現(xiàn)超長(zhǎng)情況，進(jìn)而長(zhǎng)出的拉力電纜需要盤圈，若盤圈無法有效固定，將影響拉線動(dòng)作，嚴(yán)重時(shí)刻導(dǎo)致拉線失效。

現(xiàn)急停拉力電纜超長(zhǎng)部分盤圈后僅放置在機(jī)尾部分或利用扎帶綁固在膠帶機(jī)護(hù)網(wǎng)上，急停拉線動(dòng)作時(shí)盤圈部分不能有效整體動(dòng)作，導(dǎo)致急停保護(hù)失效，存在極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，包括第一扁板，所述第一扁板的兩側(cè)外壁均固定有扣板，且第一扁板的正面外壁固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的固定塊，兩個(gè)所述固定塊的一邊外壁均固定有鋼管，且第一扁板的一邊外壁中部固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的輔助定位組件，兩個(gè)所述鋼管的內(nèi)壁穿插有鋼筋，且鋼筋的兩端底部均固定有調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)組件的底端固定有同一個(gè)第三扁板，所述第三扁板的一邊外壁通過螺絲固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的抱箍，且兩個(gè)抱箍之間固定有盤繞的拉力電纜。

優(yōu)選的，所述輔助定位組件包括固定板，且固定板的頂部外壁固定有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的活塞桿貫穿固定板固定有定位板，且定位板表面固定有防滑墊。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括第二扁板，且第二扁板的底部外壁開設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)壁插接有連接柱，且連接柱的一側(cè)外壁頂部開設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述第二扁板的兩側(cè)外壁均開設(shè)有等距離分布的插孔，且第二扁板中與定位孔位于同一高度的兩個(gè)插孔和定位孔插接有同一個(gè)定位螺桿，定位螺桿的一端螺接有螺帽。

優(yōu)選的，所述防滑墊與鋼筋的外壁接觸，且兩個(gè)輔助定位組件位于兩個(gè)鋼管之間。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)伸縮桿通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有微處理器。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，急停保護(hù)拉力電纜超長(zhǎng)段固定方式安全、可靠，不影響整體拉線動(dòng)作，解決了不同規(guī)格長(zhǎng)度的急停拉線電纜與帶式膠帶機(jī)不匹配的問題，避免了因保護(hù)失效而造成的事故，直接提高了膠帶機(jī)急停保護(hù)使用安全指數(shù)；

2、本礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，材質(zhì)為通用件，加工方便，使用性強(qiáng)，適用于所有帶式輸送機(jī)急停保護(hù)，尤其針對(duì)可伸縮膠帶機(jī)，隨著生產(chǎn)需要采掘膠帶機(jī)延伸，急停保護(hù)拉力電纜隨之加長(zhǎng)，急停拉力電纜均會(huì)出現(xiàn)超長(zhǎng)的情況，長(zhǎng)出的拉力電纜盤圈后得到有效固定且不影響使用，直接避免了人員因急停拉力電纜拉不動(dòng)導(dǎo)致保護(hù)失效不能及時(shí)停機(jī)而造成的事故。

3、本礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，兩個(gè)輔助定位組件可對(duì)移動(dòng)過后的鋼筋進(jìn)行輔助定位，避免發(fā)生二次位移，然后兩個(gè)調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)第三扁板的高度，滿足不同的工作需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置的固定拉力電纜豎截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一扁板、2扣板、3固定塊、4鋼管、5固定板、6電動(dòng)伸縮桿、7防滑墊、8鋼筋、9第二扁板、10連接柱、11插孔、12 定位螺桿、13第三扁板、14抱箍、15拉力電纜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1，參照?qǐng)D1至參照?qǐng)D3，一種礦用帶式輸送機(jī)急停拉力電纜超長(zhǎng)段固定裝置，包括第一扁板1，第一扁板1的兩側(cè)外壁均固定有扣板2，且第一扁板1的正面外壁固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的固定塊 3，兩個(gè)固定塊3的一邊外壁均固定有鋼管4，且第一扁板1的一邊外壁中部固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的輔助定位組件，兩個(gè)鋼管4的內(nèi)壁穿插有鋼筋8，且鋼筋8的兩端底部均固定有調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)調(diào)節(jié)組件的底端固定有同一個(gè)第三扁板13，第三扁板13的一邊外壁通過螺絲固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的抱箍14，且兩個(gè)抱箍14之間固定有盤繞的拉力電纜15；

安裝位置主要在靠近膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處組合擴(kuò)音電話(急停閉鎖裝置)2米范圍內(nèi)，裝置可通過下段部分通過鋼筋8在第一橫板1 的鋼管4中滑動(dòng)(滑動(dòng)部分必須左右單行程不小于200mm)，實(shí)現(xiàn)急停拉力電纜超長(zhǎng)部分盤圈后有效固定，且盤圈部分可作為一個(gè)整體移動(dòng)，長(zhǎng)出的電纜需盤圈，自身將盤圈的電纜自身綁扎牢固(不得松散變形，圈與圈之間不得有相對(duì)位移)。

實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，輔助定位組件包括固定板5，且固定板5的頂部外壁固定有電動(dòng)伸縮桿6，電動(dòng)伸縮桿6 的活塞桿貫穿固定板5固定有定位板，且定位板表面固定有防滑墊7；

調(diào)節(jié)組件包括第二扁板9，且第二扁板9的底部外壁開設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)壁插接有連接柱10，且連接柱10的一側(cè)外壁頂部開設(shè)有定位孔；

第二扁板9的兩側(cè)外壁均開設(shè)有等距離分布的插孔11，且第二扁板9中與定位孔位于同一高度的兩個(gè)插孔11和定位孔插接有同一個(gè)定位螺桿12，定位螺桿12的一端螺接有螺帽；

防滑墊7與鋼筋8的外壁接觸，且兩個(gè)輔助定位組件位于兩個(gè)鋼管4之間。

工作原理：

使用前，將第一扁板1利用兩個(gè)扣板2固定在膠帶機(jī)護(hù)網(wǎng)上，然后將拉力電纜15盤圈后使用扎帶固定在橫向第三扁鐵13上，兩側(cè)拉力電纜15舒展使用兩個(gè)抱箍14緊固在橫向第三扁鐵13一邊外壁上，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)第三扁板13的高度，讓連接柱10在插槽內(nèi)調(diào)節(jié)，然后將連接柱10上的定位孔與第二扁板9上對(duì)應(yīng)插孔11對(duì)齊，三個(gè)孔11內(nèi)插入定位螺桿12并螺上螺帽，即可完成裝置整體組裝。

使用時(shí)，鋼筋8下方部件隨著鋼筋8在第一橫板1的兩個(gè)鋼管8 內(nèi)滑動(dòng)而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉力電纜15盤圈后作為整體動(dòng)作，進(jìn)而使急停保護(hù)動(dòng)作，膠帶機(jī)停機(jī)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。