電廠廢水中硫酸根離子的去除方法 918     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠廢水中硫酸根離子的去除方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法存在的成本高、產(chǎn)生二次污染、效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：向廢水中投加一定比例的石灰和偏鋁酸鈉，在常溫下攪拌60?120min，靜置30?90min后過(guò)濾，濾渣送至堆存場(chǎng)，濾液留置后用；向經(jīng)過(guò)步驟一處理后的濾液中加入混凝劑，在常溫下攪拌30?60min，靜置30?60min后過(guò)濾，濾渣送至堆存場(chǎng)，濾液留置后用；向經(jīng)過(guò)步驟二處理后的濾液中加入助凝劑，在常溫下攪拌10?30min，靜置30?60min后過(guò)濾，得到處理完畢的濾液。本發(fā)明方法的硫酸根去除率高，易于操作，原料易得，成本低廉，不會(huì)造成新的環(huán)境污染問(wèn)題。

富集回收冶煉硫酸廢水中重金屬的方法 724     

 0

一種富集回收冶煉硫酸廢水中重金屬的方法，將含有五硫化二磷粉末的循環(huán)氣體輸入鼓泡反應(yīng)器，在鼓泡反應(yīng)器內(nèi)與待處理的冶煉制酸硫酸凈化工序酸性廢水進(jìn)行充分反應(yīng)，使酸性溶液中的重金屬全部反應(yīng)生產(chǎn)硫化物沉淀，微量的硫化氫經(jīng)過(guò)堿液吸收確保外排氣體不含硫化氫氣體，硫化物經(jīng)四氟膜過(guò)濾再壓濾成固體，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬與酸性水分離及富集回收的目的。本發(fā)明投藥量少、富集脫除重金屬離子性能優(yōu)良、礬花密實(shí)、沉降速度快，能夠同現(xiàn)有的酸性污水處理技術(shù)配合使用，不但能夠有效富集回收酸性污水中的Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Ni²⁺、Hg²⁺、Co²⁺等有價(jià)金屬，而且使處理后的稀酸得到綜合利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

選礦廢水回收利用系統(tǒng) 1065     

 0

本實(shí)用新型涉及一種選礦廢水回收利用系統(tǒng)，球磨機(jī)（1）的出口連接磨頭篩（2），磨頭篩（2）的出口通過(guò)分料板（5）連接粗選磁選機(jī)（6），其特征在于：盤(pán)式過(guò)濾機(jī)（8）的出口連接清水箱（9），清水箱（9）的箱體內(nèi)部安裝潛水泵（10），管道A一端連接潛水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端側(cè)面連接管道B，管道B接入尾礦箱（7），尾礦箱（7）出口通過(guò)尾礦泵（11）接入至干排系統(tǒng)。避免了濾液進(jìn)入尾礦輸送至干排后再次進(jìn)入尾礦庫(kù)通過(guò)循環(huán)才能回到生產(chǎn)中的繁瑣工藝，降低了企業(yè)部分廢水利用的成本，同時(shí)響應(yīng)環(huán)保的要求杜絕了廢水外排的現(xiàn)象。

廢水除氟裝置 918     

 0

本實(shí)用新型涉及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢水除氟裝置，包括除氟箱、進(jìn)液組件、過(guò)濾組件、排液組件和進(jìn)風(fēng)組件，除氟箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于存儲(chǔ)液體的空腔，除氟箱的下端安裝有旋流體，進(jìn)液組件包括進(jìn)廢水管、進(jìn)清水管、進(jìn)酸液管和進(jìn)堿液管，進(jìn)廢水管、進(jìn)清水管、進(jìn)酸液管和進(jìn)堿液管均連通旋流體；過(guò)濾組件設(shè)于空腔內(nèi)，過(guò)濾組件包括支撐管和濾網(wǎng)，支撐管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)過(guò)濾孔，濾網(wǎng)裹在支撐管的外表面；排液組件包括排液管，排液管的上端連通支撐管；進(jìn)風(fēng)組件設(shè)于除氟箱的上端，進(jìn)風(fēng)組件包括第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管，第一進(jìn)風(fēng)管連通空腔，第二進(jìn)風(fēng)管連通支撐管。本除氟裝置能夠提高廢水除氟的效率，降低企業(yè)的除氟成本。

稀廢水除磷裝置 1058     

 0

本實(shí)用新型涉及一種稀廢水除磷裝置，其特征在于：一級(jí)桶（1）、二級(jí)桶（6）、三級(jí)桶（8）、四級(jí)桶（9）分別通過(guò)其上部的溢流槽（3）依次連接，并均采用高進(jìn)低出的混合方式，溢流至下級(jí)桶，四級(jí)桶（9）通過(guò)其上部的溢流槽（3）與沉淀池（10）連接，也采用高進(jìn)低出的方式，溢流至沉淀池（10）；雙氧水貯槽（4）的雙氧水出水管C通過(guò)水泵（5）連接一級(jí)桶（1）上部的溢流槽（3）；沉淀池（10）底部連接排泥管E,并通過(guò)泥漿泵（11）連接污泥池。省去調(diào)整廢水pH的兩道工序，同時(shí)省去了分芬頓法需要加入綠礬和除磷劑的藥劑費(fèi)用，降低企業(yè)的稀廢水處理成本。

用于礦山酸性廢水凈化的高效絮凝劑的制備方法 1261     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦山酸性廢水凈化的高效絮凝劑的制備方法，包括以下主要步驟，A、按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括10?15份經(jīng)過(guò)清洗的廢鐵削，90?130份硫酸溶液反應(yīng)制得硫酸亞鐵溶液；B、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括硫酸亞鐵100份，氧化劑10?15份，制得聚合硫酸鐵溶液；C、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括聚合硫酸鐵100?130份，聚丙烯酰胺溶液30?40份反應(yīng)制得高效絮凝劑溶液。本發(fā)明所制備的基于礦山酸性廢水凈化用高效絮凝劑在分子結(jié)構(gòu)中引入有機(jī)高分子，得到具有無(wú)機(jī)高分子與有機(jī)高分子于一體的高分子絮凝劑，通過(guò)這種改性，使其在處理礦山酸性廢水時(shí)，雜質(zhì)去除率、礬花沉降速度等指標(biāo)均得到大幅度提高。

高含氟廢水的處理工藝 1118     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高含氟廢水的處理工藝，步驟一、將混合后的含氟廢水與輔助燃料加入焚燒爐，在1100?1300℃下進(jìn)行焚燒；步驟二、焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣急冷系統(tǒng)在0.52s內(nèi)降溫至100℃，隨后繼續(xù)降溫到89℃，焚燒產(chǎn)生的焚燒廢渣從焚燒爐底部排出；步驟三、經(jīng)過(guò)急冷降溫的煙氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，煙氣經(jīng)煙氣急冷系統(tǒng)降溫產(chǎn)生的急冷廢水經(jīng)過(guò)氟化鈣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放；本申請(qǐng)對(duì)高含氟廢水具有較好的適應(yīng)性。可以將高含氟廢水點(diǎn)火燃燒、燃盡，以達(dá)到無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化的目的。

非均相Fenton耦合固定化微生物反應(yīng)器處理化學(xué)制藥有機(jī)廢水的方法 759     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種非均相Fenton耦合固定化微生物反應(yīng)器處理化學(xué)制藥有機(jī)廢水的方法包括：步驟S1，將化學(xué)制藥有機(jī)廢水與氧化劑預(yù)混合，形成預(yù)混液；步驟S2，將預(yù)混液通入固定化催化反應(yīng)器中與非均相Fenton催化劑進(jìn)行接觸；步驟S3，將步驟S2處理后的廢水通入到固定化微生物反應(yīng)器中與固定化網(wǎng)狀聚氨酯泡沫微生物進(jìn)行接觸；步驟S4，將步驟S3處理后的廢水通入到非均相Fenton反應(yīng)器中與過(guò)氧化氫溶液和非均相Fenton催化劑接觸。方法具有操作簡(jiǎn)單；中性、綠色環(huán)保；產(chǎn)泥量少；處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。

電廠飛灰中含釩重金屬?gòu)U水的處理方法 869     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠飛灰中含釩重金屬?gòu)U水的處理方法，屬于電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法存在的成本高、處理不徹底、反應(yīng)條件苛刻的問(wèn)題。本發(fā)明方法：向裝有含釩重金屬?gòu)U水的容器中滴加酸液，調(diào)節(jié)溶液的pH值為2～4范圍，留置后用；向上述調(diào)節(jié)好pH值的溶液中加入6?8g/L的FeSO₄，在攪拌速率為50?100r/min條件下常溫?cái)嚢?0?60min；向其中加入Ca(OH)₂溶液調(diào)節(jié)pH值為8?9，然后投加絮凝劑沉降20?60min后過(guò)濾。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，藥劑成本低廉且易得，去除率高，且不會(huì)造成新的環(huán)境污染問(wèn)題，經(jīng)過(guò)處理后的廢水可以直接排放。

含鉈重金屬?gòu)U水同步深度脫除的處理方法 722     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉈重金屬?gòu)U水同步深度脫除的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將含鉈廢水調(diào)節(jié)至堿性后進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)池，往一級(jí)反應(yīng)池中加入穩(wěn)定劑，使重金屬與穩(wěn)定劑形成穩(wěn)定的化合物，反應(yīng)一段時(shí)間后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)池；往二級(jí)反應(yīng)池中加入生物制劑調(diào)節(jié)pH至6～9，與重金屬化合物配合形成不溶于水的絡(luò)合物，反應(yīng)一段時(shí)間后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)池；往三級(jí)反應(yīng)池中加入混凝劑，反應(yīng)一段時(shí)間完成固液分離；通過(guò)提升泵將三級(jí)反應(yīng)池中的泥水混合物打入過(guò)濾裝置，得到一段上清液，底泥安全處置，將一段上清液進(jìn)行二段處理，重復(fù)上述操作，得到二段上清液，完成含鉈重金屬?gòu)U水的深度處理，可將幾千毫克每升的鉈脫除至0.001mg/L以下，脫除效率高達(dá)99.9％。

銅冶煉廢水脫砷及重金屬回收方法 638     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉廢水脫砷及重金屬回收方法，屬于環(huán)保工程領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法存在的有價(jià)金屬未回收、產(chǎn)生大量含砷危廢渣的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：含砷廢水中加入硫化鈉，得到脫砷渣與初脫砷液；向初脫砷液中加入過(guò)量硫化鈉，得到雌黃和深度脫砷液；脫砷渣投入氫氧化鈉溶液中浸出，得到含砷溶液I和金屬渣；含砷溶液I用硫酸調(diào)節(jié)pH，得到雌黃和含砷溶液II；深度脫砷液和含砷溶液II混合，加入氫氧化亞鐵和氧化鈣進(jìn)行中和，鼓入氧氣，得到廢水和中和渣；金屬渣用鹽酸浸出，得到浸出液和浸出渣；浸出液用氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和得到氯氧鉍；濾液繼續(xù)加氫氧化鈉得到氫氧化銅。本發(fā)明將廢水中的砷及有價(jià)金屬進(jìn)行高效回收利用。

煤化工生產(chǎn)用廢水處理裝置 930     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括工作臺(tái)、混合筒、用于對(duì)原料進(jìn)行充分混合的轉(zhuǎn)動(dòng)部件以及用于提高混合效果的攪拌部件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括設(shè)于工作臺(tái)底部的第一電機(jī)、與第一電機(jī)相連的第一轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)的第一齒輪、與第一齒輪相配合的第二齒輪、與第二齒輪相連的第二轉(zhuǎn)軸、與第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)相連的連接桿，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)、混合筒、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、連接桿，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置在絮凝劑加入到廢水內(nèi)后，多采用單個(gè)攪拌軸進(jìn)行混合，且混合筒大都是固定不動(dòng)的，導(dǎo)致混合效果不佳，導(dǎo)致絮凝劑未完全與廢水進(jìn)行混合，給使用者帶來(lái)了不便的問(wèn)題。

TDI生產(chǎn)中堿性含鹽廢水的處理方法 937     

 0

本發(fā)明涉及重溶劑法TDI生產(chǎn)中產(chǎn)生的堿性含鹽廢水的處理方法，包括以下步驟：a.將堿性含鹽廢水輸送至反應(yīng)釜中，加入鹽酸中和，將氫氧化鈉、碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液為酸性；b.在酸性條件下，加入次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化，并通入壓空，將有機(jī)物氧化分解，分析合格后的溶液送往電解工序；c.反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體用活性炭吸附有機(jī)物后排大氣，收集的有機(jī)物定期裝桶。本發(fā)明將廢水進(jìn)行氧化處理后，送至電解工序循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

降低選礦廢水中重金屬離子的方法 697     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低選礦廢水中重金屬離子的方法，該方法包括向經(jīng)酸溶液調(diào)節(jié)pH值后的選礦廢水中加入還原劑，再向溶液中三次加入堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，靜置沉淀后過(guò)濾，除去溶液中的Fe³⁺、Cr³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺及Pb²⁺等重金屬離子，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的方法使廢水中的Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，通過(guò)中和反應(yīng)使Cr³⁺沉淀，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金屬離子，從而達(dá)到分離廢水中重金屬離子的目的。本發(fā)明所述的工藝方法操作簡(jiǎn)便，處理量大，原料易得，成本低廉且不會(huì)造成新的環(huán)境污染問(wèn)題。

冶煉煙氣制酸廢水提汞工藝 638     

 0

本發(fā)明提出一種冶煉煙氣制酸廢水提汞工藝，包括：1）將含汞制酸廢水，用壓濾機(jī)過(guò)濾除雜質(zhì)；2）將經(jīng)過(guò)凈化處理的制酸廢水加入提汞劑鋁粉或鋁屑進(jìn)行提汞反應(yīng)，所加提汞劑的質(zhì)量與制酸廢水中汞的質(zhì)量的質(zhì)量比為0.7:1?2.0:1，反應(yīng)溫度5?40℃，反應(yīng)時(shí)間0.3?2h；3）提汞反應(yīng)后的漿液進(jìn)行沉降作業(yè)，底層泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液以及濃密機(jī)上清液送入現(xiàn)有凈化工序進(jìn)行進(jìn)一步除雜，濾餅經(jīng)干燥、球磨后得到產(chǎn)品硫化汞。本發(fā)明的有益效果：1.提汞工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；2.提汞工藝可實(shí)現(xiàn)制酸廢水中汞的高效提取，實(shí)現(xiàn)了汞的資源化回收，提汞后的溶液中汞含量滿足冶煉廢水達(dá)標(biāo)排放要求。

處理廢水中重金屬離子的裝置及方法 725     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理廢水中重金屬離子的裝置及方法。以解決現(xiàn)有技術(shù)中含重金屬離子廢水的處理中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的處理廢水中重金屬離子的裝置通過(guò)在水槽的出水口連接有水泵并沿廢水流向依次裝有水浴加熱裝置、水平和垂直取向的永磁體、閥門(mén)及流量計(jì)，構(gòu)成閉環(huán)循環(huán)，為磁化及吸附準(zhǔn)備了條件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。在水槽底部的過(guò)濾出口上安裝過(guò)濾器并在出水管路上安裝過(guò)濾閥門(mén)，當(dāng)吸附完成后過(guò)濾離子交換樹(shù)脂。本方法先采用磁化手段磁化含有重金屬離子的廢水，采用較低流速下循環(huán)磁化廢水能提高體系中的氫鍵數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)在較低溫度下促進(jìn)樹(shù)脂單獨(dú)動(dòng)態(tài)吸附時(shí)的吸附效率和吸附速率。

降低稀土行業(yè)混合廢水中總磷濃度的精確氧化絮凝處理方法 709     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低稀土行業(yè)混合廢水中總磷濃度的精確氧化絮凝處理方法，屬于廢水除磷技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)步驟：(1)向稀土行業(yè)混合廢水加入硫酸亞鐵和雙氧水，體系pH值調(diào)節(jié)為2.5～3.0，反應(yīng)30?60min；(2)聯(lián)合氧化完成后將體系pH值調(diào)節(jié)為4.0～5.0，加入絮凝劑，充分混合后過(guò)濾即得處理后的廢水。本發(fā)明在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，僅改變絮凝pH值，即進(jìn)一步降低了稀土行業(yè)混合廢水的總磷濃度至1.0mg/L以下，符合最新排放標(biāo)準(zhǔn)。在原有的處理工序上，改動(dòng)較小，效果較好，僅需要改變pH值，無(wú)需對(duì)處理工藝設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，改造成本低，易于推廣。

磁處理與硫化法協(xié)同處理含有重金屬?gòu)U水的裝置及方法 653     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磁處理與硫化法協(xié)同處理含有重金屬?gòu)U水的裝置及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。本發(fā)明的裝置包括水槽和加熱裝置，還包括磁體、水泵、閥門(mén)、流量計(jì)和水管，磁體、水泵、閥門(mén)、流量計(jì)、加熱裝置和水槽串接在水管上形成循環(huán)回路。本發(fā)明的方法是：向水槽中注入所要處理的廢水，設(shè)置磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度；開(kāi)啟水泵，調(diào)節(jié)所要處理的廢水的流速，在此條件下進(jìn)行磁化；開(kāi)啟攪拌裝置和加熱裝置，加入硫化劑，反應(yīng)30～60min。本發(fā)明的有益效果是：加快反應(yīng)速率，減少處理過(guò)程中H₂S氣體的溢出，減少硫化劑的使用量。

全循環(huán)處理稀土廢水的方法 753     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種全循環(huán)處理稀土廢水的方法,以解決稀土生產(chǎn)中長(zhǎng)期大量排放含氨氮、酸性、高硬度、高鹽度廢水的問(wèn)題。它采用堿土金屬氧化物、硫化物、碳酸鹽、氫氧化物的一種或2-3種復(fù)合,深度處理稀土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,處理后的廢水中,不富集對(duì)稀土生產(chǎn)有害的雜質(zhì),使廢水完全達(dá)到稀土生產(chǎn)需求標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到100%循環(huán)使用,達(dá)到清潔生產(chǎn)要求。成本低,投資較低,易操作,處理原料易得、無(wú)毒害。

新型聚硫酸脂系列高分子材料工業(yè)化生產(chǎn)裝置 863     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型聚硫酸脂系列高分子材料工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包括依次連接的聚合反應(yīng)釜、熱過(guò)濾設(shè)備、結(jié)片機(jī)布料器、粉碎機(jī)和包裝機(jī)，所述熱過(guò)濾設(shè)備包括控溫裝置、脫液口、溶劑罐、冷凝器。本實(shí)用新型適用于BPA型聚硫酸脂、二苯醚型聚硫酸脂、BPS型聚硫酸脂等等聚硫酸脂系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量水和CO₂，以及后處理過(guò)程中高溫高壓水洗產(chǎn)生的大量廢水，溶劑回收率低且能耗高，產(chǎn)品干燥周期長(zhǎng)，且純度不高的技術(shù)問(wèn)題。

工業(yè)水脫氯方法 914     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)水脫氯方法，具體實(shí)施如下，準(zhǔn)備一電解槽，并在電解槽的陽(yáng)極和陰極之間，利用兩組對(duì)氯離子選擇性透過(guò)的陰離子交換膜構(gòu)建出相互獨(dú)立且沿陽(yáng)極指向陰極的方向依次分布的陽(yáng)極室、中間室和陰極室；在中間室內(nèi)注入需處理的工業(yè)水，并在陰極室加入不含氯離子溶液，陽(yáng)極室中加入氯化鈉飽和酸性溶液或含除氯劑懸浮液；向電解槽的陰、陽(yáng)持續(xù)加載電壓，帶氯離子濃度達(dá)到處理要求，撤除加載電壓，工業(yè)水脫氯完成。上述方法，基于電解槽和對(duì)氯離子具有選擇透過(guò)性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業(yè)廢水在脫除氯離子的同時(shí)，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過(guò)程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。

利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法 975     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法，它包括以下步驟：調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH值至3.7～6.0，攪拌，選礦廢水中的Fe²⁺與氰離子生成沉淀物，過(guò)濾后調(diào)節(jié)母液pH值至9.0～11；向母液中加入雙氧水，加入雙氧水的質(zhì)量為所量取的選礦廢水中氰離子理論質(zhì)量的1.05～1.5倍；將混合液加入微波反應(yīng)器中，在Cu²⁺作催化劑及微波輔助的作用下，氰離子和弱金屬絡(luò)合氰化物被雙氧水氧化為氰酸鹽，使得氰離子的濃度迅速降低，氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子；待反應(yīng)完成后氰離子的含量符合直接排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明引入微波輔助加熱，提高了氰離子的降解率，全流程時(shí)間的縮短，可以有效地節(jié)省能源，降低成本。

含砷酸性廢水與赤泥和電石渣的聯(lián)合處理方法 1114     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷酸性廢水與赤泥和電石渣的聯(lián)合處理方法，屬于工業(yè)廢棄物處理與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：首先用含砷酸性廢水處理赤泥使赤泥脫雜脫堿，成為一種無(wú)害的環(huán)保建材或土壤改良劑；然后用電石渣部分中和含砷酸性廢水，使得到的石膏渣不含砷和重金屬，便于石膏渣綜合利用；最后用雙氧水、石膏渣和赤泥的浸出物共同處理廢水，使廢水中的砷和重金屬脫除而達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明是一種既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)的以廢治廢的處理方法，實(shí)現(xiàn)了含砷酸性廢水、赤泥和電石渣的無(wú)害化綜合利用。

用于處理含砷廢水的工藝 994     

 0

本發(fā)明提供了一種用于處理含砷廢水的工藝，采用“雙氧水+鐵鹽”法除砷，先向廢水中添加石灰提高pH，鈣離子與廢水中砷反應(yīng)生成亞砷酸鈣、砷酸鈣鹽沉淀物，經(jīng)沉淀、過(guò)濾除去砷；然后在所得濾液中加入亞鐵鹽和雙氧水，采用壓縮空氣充分曝氣氧化，將廢水中的Fe²⁺氧化為Fe³⁺，As³⁺氧化成As⁵⁺，生成砷酸鈣/鐵、砷酸亞鈣/鐵渣沉淀，過(guò)濾除去砷后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用的石灰?鐵鹽法處理含砷工業(yè)廢水，具有投加藥劑種類(lèi)少、沉淀效率高、廢水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。

化工有機(jī)廢水的處理工藝 1092     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種化工有機(jī)廢水的處理工藝，該工藝包括以下步驟：步驟一、高含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理，高含鹽廢水中的水分受熱進(jìn)入大氣形成水汽，污水中的含鹽類(lèi)物質(zhì)結(jié)晶析出，將高含鹽廢水中的鹽類(lèi)和COD去除，結(jié)晶析出的鹽作為固廢處理，凝結(jié)水進(jìn)入生化處理池；步驟二、其他廢水進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池混合均勻，然后依次經(jīng)過(guò)隔油池、渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)、容器氣浮系統(tǒng)；步驟三、廠區(qū)生活污水直接進(jìn)入生化處理池；步驟四、生化處理池將各類(lèi)廢水處理達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)后輸送至工業(yè)污水處理廠。本發(fā)明出水水質(zhì)可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?96)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，另外本申請(qǐng)的處理工藝還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、藥劑成本較低等優(yōu)點(diǎn)，有可大規(guī)模節(jié)約企業(yè)的環(huán)保成本。

超臨界水氧化法處理火炸藥生產(chǎn)廢水的方法 642     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超臨界水氧化處理火炸藥生產(chǎn)廢水的方法，在現(xiàn)有超臨界水氧化裝置的預(yù)熱器末端增設(shè)背壓閥，通過(guò)背壓閥調(diào)節(jié)控制預(yù)熱器末端至冷凝器出口段的壓力低于水的臨界壓力值，形成亞臨界區(qū)域，使廢水中的無(wú)機(jī)鹽在進(jìn)入反應(yīng)器之前收集回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)機(jī)鹽廢水堵塞超臨界水氧化裝置的廢水進(jìn)水管路的問(wèn)題。同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、進(jìn)水量、進(jìn)氧量等工藝參數(shù)，使得化學(xué)需氧量在8萬(wàn)?30萬(wàn)mg/L的火炸藥生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物能夠有效去除，具有高效、無(wú)二次污染、能夠?qū)崿F(xiàn)自熱、能量回收優(yōu)化時(shí)運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)。

處理聚碳酸酯廢水及回收樹(shù)脂膠液和溶劑的方法 840     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及經(jīng)界面光氣法制備聚碳酸酯時(shí)產(chǎn)生化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先將聚碳酸酯廢水用泵加壓后引入過(guò)濾器、換熱器，用泵將冷卻后的廢水送入聚結(jié)器，引入一種表面活性劑，使混合物中的膠液更易于破乳；靜置分離下部膠液返回聚碳酸酯生產(chǎn)中，將分離后的廢水重新用泵加壓引入蒸餾塔，用低壓蒸汽進(jìn)行蒸餾，以分離廢水中的溶解1.2％的有機(jī)溶劑回收利用，下部高溫鹽水在回收熱量后達(dá)標(biāo)排放。提供了一種將聚碳酸酯廢水中的樹(shù)脂膠液回收和處理的工藝，并提純樹(shù)脂溶劑，并回收重新利用。

廢水除氟裝置及廢水除氟方法 655     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢水除氟裝置，包括本體、旋流體、過(guò)濾組件和進(jìn)風(fēng)組件，本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于存儲(chǔ)液體的空腔，旋流體安裝在本體的下端，旋流體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，且旋流體的下端開(kāi)設(shè)有排液口；過(guò)濾組件設(shè)于空腔內(nèi)，過(guò)濾組件包括支撐管和濾網(wǎng)，支撐管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)過(guò)濾孔，支撐管的下端連通排液口，濾網(wǎng)裹在支撐管的外表面；進(jìn)風(fēng)組件設(shè)于本體的上端，進(jìn)風(fēng)組件包括第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管，第一進(jìn)風(fēng)管連通空腔，第二進(jìn)風(fēng)管連通支撐管。本發(fā)明還公開(kāi)了一種廢水除氟方法，采用本除氟裝置，本發(fā)明的除氟裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且除氟方法工藝簡(jiǎn)單，除氟效果好，可以提高除氟效率。

利用中和后稀土草酸沉淀廢水去除廢水中氟的方法 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用中和后稀土草酸沉淀廢水為鈣鹽去除廢水中氟的方法，涉及工業(yè)廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域，所述廢水為稀土礦焙燒煙氣吸收尾液，包括如下步驟：將氫氧化鈣漿液中和后的稀土草酸沉淀廢水與稀土礦焙燒煙氣吸收尾液打入沉淀池，通過(guò)控制兩者流量比控制混合廢水的pH值為8?10，沉淀時(shí)間為2～4h；向沉淀完成后的混合廢水中加入聚丙烯酰胺溶液，攪拌均勻后混合廢水進(jìn)入澄清器中靜置澄清，進(jìn)行固液分離，上清液溢流進(jìn)入深度處理工序，反應(yīng)后的廢渣通過(guò)澄清器底部的輸送泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，廢渣拉至一般固廢堆場(chǎng)進(jìn)行集中堆放。本發(fā)明在沒(méi)有使用額外的藥劑的情況下，通過(guò)兩種廢水混合，分別將廢水里面的氟離子和鈣離子有效的去除掉。

炸藥廢水和硝基苯、苯胺廢水混合處理的方法 835     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，確切地說(shuō)是涉及炸藥和聚氨酯行業(yè)產(chǎn)生含硝胺類(lèi)、硝基苯類(lèi)和苯胺類(lèi)等污染物的混和廢水采用預(yù)處理結(jié)合生化法處理廢水技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于廢水主要通過(guò)活性炭吸附、石灰石+液堿中和、絮凝沉淀、升流式厭氧污泥床UASB/AF+活性污泥生化處理、陶粒曝氣生物濾池BAF、過(guò)濾吸附、廢活性炭和污泥后處理工序?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)回用。裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠、出水持續(xù)性達(dá)標(biāo)、剩余污泥量小、能耗低、工藝合理、適用性強(qiáng)、有較好的耐沖擊性和可操作性。