1.本發(fā)明涉及隧道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種大直徑超深豎井井身施工方法。

背景技術(shù)：

2.在現(xiàn)有長大隧道施工中，通常為縮短隧道建設(shè)工期，增加正洞施工工作面，或利用豎井的“煙囪”效應(yīng)，緩解正洞的通風(fēng)壓力，排除長大隧道施工及運(yùn)營過程中洞內(nèi)的污濁空氣。自2005年～2020年我國典型豎井建設(shè)情況，成井的方式有正井法和反井法，豎井直徑由3.5m逐漸擴(kuò)大至11.2m，井身的襯砌形式多為復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)和二襯平行作業(yè)，支護(hù)工序較為復(fù)雜，不僅增加施工工期還增加施工風(fēng)險，成井施工速度慢，同時也無法輔助正洞施工或者緩解正洞通風(fēng)壓力。

3.在水電工程施工經(jīng)驗中，超深豎井一般采用反井法施工，公路隧道深大豎井也延續(xù)了水電工程超深豎井反井法的施工工法，可形成正洞通風(fēng)通道，但前提條件主洞須提前施工至豎井位置，豎井建設(shè)工期無法滿足要求。因此對長大隧道有著通風(fēng)作用的深大豎井施工，采用正井法便于操作，安全風(fēng)險小，可提前開工，工期制約因素少，能及早形成正洞通風(fēng)通道，緩解正洞通風(fēng)壓力。結(jié)合新疆某22.13km級特長隧道，地處高寒高海拔地區(qū)，需要兼顧施工期及運(yùn)營期正洞的通風(fēng)作用，還需要避免反井工法施工的多道擴(kuò)孔工序。

4.鑒于上述情況，亟待研究一種大直徑超深豎井井身的施工方法，能夠有效避免正洞鉆爆的施工時間上和空間上的限制，能靈活適應(yīng)各種復(fù)雜的地形地質(zhì)，并且施工技術(shù)風(fēng)險低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明目的在于提供一種大直徑超深豎井井身施工方法，用于及早形成正洞通風(fēng)通道，緩解正洞通風(fēng)壓力。

6.本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

7.一種大直徑超深豎井井身施工方法，包括以下步驟：步驟1，施工準(zhǔn)備，對井架基礎(chǔ)、主提基礎(chǔ)、副提基礎(chǔ)以及鑿井絞車基礎(chǔ)進(jìn)行加固；步驟2，鎖口圈施工，開挖鎖口圈基坑，鋼筋綁扎，安裝鋼模板，澆筑鎖口圈混凝土，進(jìn)行鎖口圈混凝土回填后進(jìn)行分層地面組裝井架組件，施工完成之后安裝主提、副提、井架組件、絞車群天輪以及鋼絲繩，安裝完成后進(jìn)行井口段掘進(jìn)；步驟3，吊盤組件及封口盤安裝，待步驟2中井口段掘進(jìn)30m后，進(jìn)行吊盤組件吊掛，吊掛完成后，安裝提升、通風(fēng)、排水、供水、運(yùn)輸、監(jiān)控、信號通訊系統(tǒng)、地面出渣系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)及供電系統(tǒng)，安裝校驗后進(jìn)行井身基巖段掘進(jìn)；步驟4，井身一次襯砌，井身一次襯砌模筑混凝土施工采用短掘短襯的施工方法；步驟5，井身二次襯砌，待步驟4中井身一次襯砌模筑混凝土施工至井底設(shè)計標(biāo)高后，施工至井底設(shè)計標(biāo)高待馬頭門二襯施工完成后，采用液壓滑模自下而上同步施工，進(jìn)行井身二次襯砌與中隔板同步施工至井口設(shè)計標(biāo)高。現(xiàn)有技術(shù)中，在水電工程施工經(jīng)驗中，超深豎井一般采用反井法施工，公路隧道深大豎井也延續(xù)了水電工程超深豎井反井法的施工工法，可形成正洞通風(fēng)通道，但前提條件主洞須提前施

工至豎井位置，豎井建設(shè)工期無法滿足要求。針對上述情況，申請人提出了一種大直徑超深豎井井身施工方法，相對于反井法而言，不受正洞鉆爆的施工時間上和空間上的限制，能靈活適應(yīng)各種復(fù)雜的地形地貌，施工技術(shù)風(fēng)險低。井身二襯及中隔板采用液壓滑模自下而上同步快速施工，節(jié)約施工工期，能盡早的形成主洞工作面，工序簡單，縮短工期，節(jié)約成本，適用于大直徑超深通風(fēng)豎井施工。

8.進(jìn)一步地，步驟2具體包括：主提、副提、井架、及絞車群安裝，主提與副提均包括2部礦井提升機(jī)，用于出渣、傘鉆提升；主提與副提的鋼絲繩均為2根。需要說明的是，主提組件的鋼絲繩為兩根18

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7+fc-φ43-1870鋼絲繩；副提組件為兩根18

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7+fc-φ34-1870鋼絲繩。提升天輪包括風(fēng)水管提升天輪、吊盤組件提升天輪、一次襯砌可伸縮式液壓整體鋼模板提升天輪、傘鉆提升天輪、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)提升天輪等。

9.進(jìn)一步地，所述步驟3具體包括：吊盤組件的直徑小于步驟4中一次襯砌的設(shè)計直徑，并且采用四根立柱連接，吊盤組件的外周面使用20號槽鋼作為圈梁，圈梁上鋪設(shè)網(wǎng)紋鋼板，吊盤組件包括：由上至下設(shè)置的安全盤與工作盤，安全盤放置排水水箱，工作盤安設(shè)臥泵。為保證吊盤組件的穩(wěn)定性，在安全盤與工作盤上設(shè)置有穩(wěn)盤裝置。吊盤組件采用6臺鑿井絞車懸掛。為保護(hù)鋼絲繩，鋼絲繩滑套采用尼龍結(jié)構(gòu)，從而減輕滑套對鋼絲繩的磨損。

10.再進(jìn)一步地，步驟3具體還包括：鎖口圈頂口設(shè)置有梁窩，用于安裝56b工字鋼，封口盤設(shè)置在56b工字鋼的頂面上部，封口盤采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面采用防滑網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)。

11.步驟3中井身基巖掘進(jìn)中，掏設(shè)的槽眼為直眼掏槽，且傘鉆打眼在堅硬巖石最大開挖輪廓線外10cm～20cm，對于軟巖炮眼布置于開挖輪廓線10cm～20cm內(nèi)。傘鉆打眼在堅硬巖石最大開挖輪廓線外10cm～20cm，對于軟巖炮眼布置于開挖輪廓線10cm～20cm內(nèi)，以減少井身爆破造成的超挖。

12.作為優(yōu)選，井身基巖掘進(jìn)中，間隔50m及井身圍巖變化處設(shè)置一處壁座。用以支撐井身基巖段的掘進(jìn)。

13.作為優(yōu)選，步驟4中一次襯砌豎向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接。以滿足較高的端面接頭率。

14.作為優(yōu)選，步驟5中滑模為組裝完成后，啟動液壓系統(tǒng)對全模板的爬桿進(jìn)行至少一至兩次的空載荷試驗。

15.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

16.1、本發(fā)明通過井身一次襯砌的短掘短襯方法能夠靈活適應(yīng)各種復(fù)雜的地形地貌，施工技術(shù)技術(shù)風(fēng)險低，能夠用于及早形成正洞通風(fēng)通道，緩解正洞通風(fēng)壓力。

17.2、本發(fā)明采用井身二襯及中隔板采用液壓滑模自下而上同步快速施工，節(jié)約施工工期，能盡早的形成主洞工作面，工序簡單，縮短工期，節(jié)約成本，適用于大直徑超深通風(fēng)豎井施工。

18.3、本發(fā)明能人為主動的掌控施工過程中的安全技術(shù)風(fēng)險，達(dá)到本質(zhì)安全，實現(xiàn)日高效掘進(jìn)，日成井效率高達(dá)2.4m，大大提高了深大豎井的施工效率，縮短建井工期。

附圖說明

19.此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本技術(shù)的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

20.圖1為本發(fā)明步驟4中短掘短襯的豎向剖視示意圖1；

21.圖2為本發(fā)明步驟4中短掘短襯的豎向剖視示意圖2；

22.圖3為本發(fā)明步驟4中短掘短襯的豎向剖視示意圖3；

23.圖4為本發(fā)明步驟4中短掘短襯的豎向剖視示意圖4；

24.圖5為本發(fā)明步驟5中二次襯砌的豎向剖視示意圖；

25.圖6為本發(fā)明中施工懸吊設(shè)備布置平面示意圖。

26.附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

27.1-井架基礎(chǔ)，2-井架組件，3-提升天輪，4-鋼絲繩，5-副提基礎(chǔ)，6-副提組件，7-主提基礎(chǔ)，8-主提組件，9-鑿井絞車基礎(chǔ)，10-鑿井絞車組件，11-封口盤，12-鎖口圈，13-吊盤組件吊掛，14-傘鉆，15-一次段高爆破掘進(jìn)，16-渣體，17-吊桶，18-二次段高爆破掘進(jìn)，19-豎向排水管，20-豎向受力鋼筋，21-環(huán)向受力鋼筋，22-一次襯砌可伸縮式液壓整體鋼模板，23-溜灰管，24-混凝土，25-窗口，26-附著式振搗器，27-巖棉保溫板，28-中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，29-挖掘機(jī)，30-巖壁，31-翻渣平臺，32-自卸汽車，33-掌子面，34-一次襯砌面，35-滑模，36-二次襯砌面，37-中隔板，38-壁座，39-橡膠止水帶。

具體實施方式

28.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。需要說明的是，本發(fā)明已經(jīng)處于實際研發(fā)使用階段，

29.實施例：

30.請一并參考附圖1-圖6，如圖所示，一種大直徑超深豎井井身施工方法，包括以下步驟：步驟1，施工準(zhǔn)備，對井架基礎(chǔ)1、主提基礎(chǔ)7、副提基礎(chǔ)5以及鑿井絞車基礎(chǔ)9進(jìn)行加固；步驟2，鎖口圈12施工，開挖鎖口圈12基坑，鋼筋綁扎，安裝鋼模板，澆筑鎖口圈12混凝土24，進(jìn)行鎖口圈12混凝土24回填后組裝井架組件2分層地面，施工完成之后安裝主提組件8、副提組件6、井架組件2、絞車群天輪以及鋼絲繩4，安裝完成后進(jìn)行井口段掘進(jìn)；步驟3，吊盤組件及封口盤11安裝，待步驟2中井口段掘進(jìn)30m后，進(jìn)行吊盤組件吊掛13，吊掛完成后，安裝提升、通風(fēng)、排水、供水、運(yùn)輸、監(jiān)控、信號通訊系統(tǒng)、地面出渣系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)及供電系統(tǒng)，安裝校驗后進(jìn)行井身基巖段掘進(jìn)；步驟4，井身一次襯砌，井身一次襯砌模筑混凝土24施工采用短掘短襯的施工方法；步驟5，井身二次襯砌，待步驟4中井身一次襯砌模筑混凝土24施工至井底設(shè)計標(biāo)高后，采用液壓滑模35自下而上同步施工，進(jìn)行井身二次襯砌與中隔板37至井口設(shè)計標(biāo)高。

31.步驟2具體包括：主提組件8、副提組件6、井架組件2、及絞車群安裝，主提組件8與副提組件6均包括2部礦井提升機(jī)，用于出渣、傘鉆14提升；主提組件8與副提組件6的鋼絲繩4均為2根。所述步驟3具體包括：吊盤組件的直徑小于步驟4中一次襯砌的設(shè)計直徑，并且采用四根立柱連接，吊盤組件的外周面使用20號槽鋼作為圈梁，圈梁上鋪設(shè)網(wǎng)紋鋼板，吊盤組件包括：由上至下設(shè)置的安全盤與工作盤，安全盤放置排水水箱，工作盤安設(shè)臥泵。步驟3具體還包括：鎖口圈12頂口設(shè)置有梁窩，用于安裝56b工字鋼，封口盤11設(shè)置在56b工字鋼的頂面上部，封口盤11采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面采用防滑網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)。步驟3中井身基巖掘進(jìn)中，掏設(shè)的槽眼為直眼掏槽，且傘鉆14打眼在堅硬巖石最大開挖輪廓線外10cm～20cm，對于軟巖炮

眼布置于開挖輪廓線10cm～20cm內(nèi)。井身基巖掘進(jìn)中，間隔50m及井身圍巖變化處設(shè)置一處壁座38。步驟4中一次襯砌豎向受力鋼筋20采用直螺紋套筒連接。步驟5中滑模35為組裝完成后，啟動液壓系統(tǒng)對全模板的爬桿進(jìn)行至少一至兩次的空載荷試驗。

32.需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中，超深豎井一般采用反井法施工，公路隧道深大豎井也延續(xù)了水電工程超深豎井反井法的施工工法，可及早形成正洞通風(fēng)通道，但是豎井底部無法形成出渣通道，也無法滿足豎井建設(shè)工期需求。針對上述情況，申請人提出了一種大直徑超深豎井井身施工方法，相對于反井法而言，不受正洞鉆爆的施工時間上和空間上的限制，能靈活適應(yīng)各種復(fù)雜的地形地貌，施工技術(shù)風(fēng)險低。井身二襯及中隔板37采用液壓滑模35自下而上同步快速施工，節(jié)約施工工期，能盡早的形成主洞工作面，工序簡單，縮短工期，節(jié)約成本，適用于大直徑超深通風(fēng)豎井施工。主提組件8的鋼絲繩4為兩根18

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7+fc-φ43-1870鋼絲繩4；副提組件6為兩根18

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7+fc-φ34-1870鋼絲繩4。提升天輪3包括風(fēng)水管提升天輪3、吊盤組件提升天輪3、一次襯砌可伸縮式液壓整體鋼模板22提升天輪3、傘鉆14提升天輪3、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)28提升天輪3等。吊盤組件采用6臺鑿井絞車懸掛。為保護(hù)鋼絲繩4，鋼絲繩4滑套采用尼龍結(jié)構(gòu)，從而減輕滑套對鋼絲繩4的磨損。傘鉆14打眼在堅硬巖石最大開挖輪廓線外10cm～20cm，對于軟巖炮眼布置于開挖輪廓線10cm～20cm內(nèi)，以減少井身爆破造成的超挖。作為優(yōu)選，井身基巖掘進(jìn)中，間隔100m及井身圍巖變化處設(shè)置一處壁座38。用以支撐井身基巖段的掘進(jìn)。作為優(yōu)選，步驟4中一次襯砌豎向受力鋼筋20采用直螺紋套筒連接。以維持較高的端面接頭率。作為優(yōu)選，步驟5中滑模35為組裝完成后，啟動液壓系統(tǒng)對全模板的爬桿進(jìn)行至少一至兩次的空載荷試驗。

33.還需要說明的是，對于本發(fā)明步驟的更加細(xì)化的描述為：

34.采用成套機(jī)械化鑿井設(shè)備，自上而下正井法施工，一次開挖至設(shè)計輪廓線，一次襯砌模筑混凝土24采用短掘短襯的施工工藝，井身二襯及中隔板37自下而上采用液壓滑模35同步施工，使大直徑超深豎井快速成井，提前形成正洞通風(fēng)通道，緩解雙主洞通風(fēng)壓力。具體包含以下步驟：s1.施工準(zhǔn)備：包含井架基礎(chǔ)1、主提基礎(chǔ)7、副提基礎(chǔ)5、鑿井絞車基礎(chǔ)9等重要鑿井設(shè)備基礎(chǔ)加固；s2.豎井鎖口圈12施工：鎖口圈12基坑開挖，鋼筋綁扎，安裝鋼模板，澆筑鎖口圈12混凝土24，之后鎖口圈12周圍一定范圍回填片石混凝土24，井架分層地面組裝；s3.主提組件8、副提組件6、井架組件2及絞車群安裝：待步驟s2中豎井鎖口圈12施工完成之后安裝主提組件8、副提組件6、井架組件2、絞車群、提升天倫、鋼絲繩4；s4.井口段掘進(jìn)：小型挖掘機(jī)29開挖、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)28出渣、自卸汽車32運(yùn)輸至棄渣場；s5.吊盤組件吊掛13及封口盤11安裝：待s4井口段掘進(jìn)至30m后，進(jìn)行吊盤組件吊掛13。吊盤組件吊掛13完成后，安裝提升、通風(fēng)、排水、供水、運(yùn)輸、監(jiān)控、信號通訊系統(tǒng)、地面出渣系統(tǒng)及壓風(fēng)、供電系統(tǒng)；s6.井身基巖段掘進(jìn)：傘鉆14打眼、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)28出渣、自卸汽車32運(yùn)輸至棄渣場；s7.井身一次襯砌模筑混凝土24施工：所述井身一次襯砌模筑混凝土24施工采用短掘短襯的施工方法；s8.井身二襯及中隔板37液壓滑模35施工：待步驟s7井身一次襯砌模筑混凝土24施工至井底設(shè)計標(biāo)高后，采用液壓滑模35自下而上同步施工井身二襯及中隔板37至井口設(shè)計標(biāo)高。

35.s7中井身一次襯砌模筑混凝土24施工采用短掘短襯施工方法包含以下步驟：

36.s71，一次段高爆破掘進(jìn)15：傘鉆14打眼，人工裝藥爆破，通風(fēng)、盲炮檢查，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)28出渣，自卸汽車32運(yùn)輸至棄渣場；

37.s72，二次段高爆破掘進(jìn)18：待步驟s71施工完成后，傘鉆14打眼，人工裝藥爆破，通風(fēng)、盲炮檢查，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)28出渣至一次襯砌可伸縮整體式液壓鋼模板底標(biāo)高；

38.s73，一次襯砌壁后豎井排水管安裝：待步驟s72施工完成后安裝豎向排水管19，豎向排水管19與上一段高密切銜接緊貼巖壁30，外側(cè)裹無紡布；

39.s74，一次襯砌鋼筋綁扎：待步驟s73施工完成后進(jìn)行一次襯砌鋼筋綁扎。豎向受力鋼筋20、環(huán)向受力鋼筋21采用鑿井絞車運(yùn)輸至掌子面33，人工進(jìn)行綁扎；

40.s75，一次襯砌液壓可伸縮整體式鋼模板安裝：待步驟s74施工完成后，采用鑿井絞車分塊將其起吊下放至掌子面33處拼裝成整體。一次襯砌液壓可伸縮整體式鋼模板下端設(shè)置施工縫橡膠止水帶39堵頭模板，固定施工縫處橡膠止水帶39；

41.s76，一次襯砌模筑混凝土24逐窗入模：一次襯砌混凝土24通過吊桶17下放至井內(nèi)吊盤頂部帶漏斗的溜灰管23，經(jīng)過一次襯砌液壓可伸縮整體式鋼模板混凝土24澆筑窗口25分層對稱入模，附著式振搗器26振搗密實，直至澆筑完成，短掘短襯自上而下依次循環(huán)施工至井底設(shè)計標(biāo)高。

42.s8井身二襯及中隔板37滑模35施工采用小段高液壓滑模35自下而上同步施工至井口設(shè)計標(biāo)高，包含以下步驟：

43.s81，二襯鋼筋綁扎：鋼筋采用鑿井絞車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行綁扎；

44.s82，滑模35安裝校準(zhǔn)：鑿井絞車將液壓滑模35分塊運(yùn)輸至井底靠放一次襯砌模筑混凝土24井壁上，在下方內(nèi)支撐系統(tǒng)桁架梁杠件，進(jìn)行組裝，所述模板高度1.5m～2.0m；

45.s83，爬桿接長：當(dāng)千斤頂滑升距爬桿頂端小于350mm時，應(yīng)接長爬桿，接頭一端采用角磨機(jī)打磨成陂口，對接下部，接頭對齊，焊接牢固并磨平，保證千斤頂順利通過爬桿，爬桿與環(huán)筋相連焊接加固；

46.s84，混凝土24澆筑及養(yǎng)生：混凝土24通過吊桶17下放至井內(nèi)吊盤頂部帶漏斗的溜灰管23分層對稱入模，先中隔墻后四周對稱均勻澆筑，振搗密實，直至澆筑完成，灑水養(yǎng)護(hù)，自下而上依次循環(huán)施工至井口；

47.s85，滑模35爬升：混凝土24達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行滑模35爬升作業(yè)。爬升過程中隔板37兩側(cè)滑模35同步進(jìn)行，專人指揮，時刻觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)以及滑模35中心線和操作盤的水平度；

48.s86，依次按照s81～s84二襯鋼筋綁扎，滑模35安裝校準(zhǔn)，爬桿接長，混凝土24澆筑及養(yǎng)生的施工順序施工至井口，施工完成整個井身二襯及中隔板37。

49.還需要說明的是，步驟5井身二襯及中隔板37滑模35施工方法中，s82滑模35安裝校準(zhǔn)中，滑模35為井身二次襯砌和中隔板37一體化模板，其中井身二次襯砌為單側(cè)滑模35施工，中隔板37為雙側(cè)滑模35施工；步驟5井身二襯及中隔板37滑模35施工方法中，s82滑模35安裝校準(zhǔn)中，滑模35組裝完成，啟動液壓系統(tǒng)對全模板的爬桿進(jìn)行一次空載荷實驗；所述步驟s82井身二襯及中隔板37滑模35施工工藝中，s85滑模35爬升中，滑模35爬升過程是靠液壓千斤頂在爬桿的單向爬升來實現(xiàn)位移；所述步驟5井身二襯及中隔板37滑模35施工方法中，s85滑模35爬升中中線控制：分別在兩套模板的中心點用細(xì)鋼絲繩4掛60kg錘球進(jìn)行中心輔助控制；爬升時，時刻觀察錘球錐點偏移情況。采用水平尺控制滑模35頂面水平度。

50.以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明

的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，施工準(zhǔn)備，對井架基礎(chǔ)(1)、主提基礎(chǔ)(7)、副提基礎(chǔ)(5)以及鑿井絞車基礎(chǔ)(9)進(jìn)行加固；步驟2，鎖口圈(12)施工，開挖鎖口圈(12)基坑，鋼筋綁扎，安裝鋼模板，澆筑鎖口圈(12)混凝土(24)，進(jìn)行鎖口圈(12)混凝土(24)回填，回填后進(jìn)行分層地面組裝井架組件(2)，組裝完成之后安裝主提組件(8)、副提組件(6)、井架組件(2)、絞車群天輪以及鋼絲繩(4)，安裝完成后進(jìn)行井口段掘進(jìn)；步驟3，吊盤組件及封口盤(11)安裝，待步驟2中井口段掘進(jìn)30m后，進(jìn)行吊盤組件吊掛(13)，吊掛完成后，安裝提升、通風(fēng)、排水、供水、運(yùn)輸、監(jiān)控、信號通訊系統(tǒng)、地面出渣系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)及供電系統(tǒng)，安裝校驗后進(jìn)行井身基巖段掘進(jìn)；步驟4，井身一次襯砌，井身一次襯砌模筑混凝土(24)施工采用短掘短襯的施工方法；步驟5，井身二次襯砌，待步驟4中井身一次襯砌模筑混凝土(24)施工至井底設(shè)計標(biāo)高待馬頭門二襯施工完成后，采用液壓滑模(35)自下而上同步，進(jìn)行井身二次襯砌與中隔板(37)同步施工至井口設(shè)計標(biāo)高。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：步驟2具體包括：主提組件(8)、副提組件(6)、井架組件(2)、及絞車群安裝，主提組件(8)與副提組件(6)均包括2部礦井提升機(jī)，用于出渣、傘鉆(14)提升；主提組件(8)與副提組件(6)的鋼絲繩(4)均為2根。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：所述步驟3具體包括：吊盤組件的直徑小于步驟4中一次襯砌的設(shè)計直徑，并且采用四根立柱連接，吊盤組件的外周面使用20號槽鋼作為圈梁，圈梁上鋪設(shè)網(wǎng)紋鋼板，吊盤組件包括：由上至下設(shè)置的安全盤與工作盤，安全盤放置排水水箱，工作盤安設(shè)臥泵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：步驟3具體還包括：鎖口圈(12)頂口設(shè)置有梁窩，用于安裝56b工字鋼，封口盤(11)設(shè)置在56b工字鋼的頂面上部，封口盤(11)采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面采用防滑網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：步驟3中井身基巖掘進(jìn)中，掏設(shè)的槽眼為直眼掏槽，且傘鉆(14)打眼在堅硬巖石最大開挖輪廓線外10cm～20cm，對于軟巖炮眼布置于開挖輪廓線10cm～20cm內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：井身基巖掘進(jìn)中，間隔50m及井身圍巖變化處設(shè)置一處壁座(38)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：步驟4中一次襯砌豎向受力鋼筋(20)采用直螺紋套筒連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大直徑超深豎井井身施工方法，其特征在于：步驟5中滑模(35)為組裝完成后，啟動液壓系統(tǒng)對全模板的爬桿進(jìn)行至少一至兩次的空載荷試驗。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及隧道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種大直徑超深豎井井身施工方法。包括步驟1，施工準(zhǔn)備；步驟2，鎖口圈施工；步驟3，吊盤組件及封口盤安裝；步驟4，井身一次襯砌；步驟5，井身二次襯砌，待步驟4中井身一次襯砌模筑混凝土施工至井底設(shè)計標(biāo)高后，采用液壓滑模自下而上同步施工，進(jìn)行井身二次襯砌與中隔板至井口設(shè)計標(biāo)高。本發(fā)明通過井身一次襯砌的短掘短襯方法能夠靈活適應(yīng)各種復(fù)雜的地形地貌，施工技術(shù)技術(shù)風(fēng)險低，能夠用于及早形成正洞通風(fēng)通道，緩解正洞通風(fēng)壓力。采用井身二襯及中隔板采用液壓滑模自下而上同步快速施工，節(jié)約施工工期，能盡早的形成主洞工作面，工序簡單，縮短工期，節(jié)約成本，適用于大直徑超深通風(fēng)豎井施工。適用于大直徑超深通風(fēng)豎井施工。適用于大直徑超深通風(fēng)豎井施工。

技術(shù)研發(fā)人員：張斌斌 毛錦波 趙紅剛 李亞隆 候永川 陳永剛 于海濤 陳立強(qiáng) 李明 陳凱 王明陽

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交二公局東萌工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.28

技術(shù)公布日：2022/4/5