1.本實用新型涉及一種氣動潛孔錘,尤其涉及一種氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘;屬于建筑基礎(chǔ)施工鉆具。
背景技術(shù):
2.氣動潛孔錘是建筑基礎(chǔ)施工過程中用于形成樁孔的鉆具,通常由沖擊器、沖擊錘通過花鍵滑動連接而成。其成孔工作原理是利用安裝在鉆機上的動力頭通過鉆桿驅(qū)動氣動潛孔錘旋轉(zhuǎn),并通過壓縮空氣推動沖擊器中的活塞迫使沖擊錘作上下往復(fù)沖擊運動來實現(xiàn)巖石破碎;被破碎的巖屑隨潛孔錘做功后排出的廢氣攜帶至地面,從而實現(xiàn)清孔、排渣。
3.目前通常都是采用剛性連接構(gòu)件來下沉和驅(qū)動氣動潛孔錘工作,存在以下缺陷:
4.1)鉆孔深度受鉆桿長度限制,無法滿足深孔鉆進(jìn)的要求;
5.2)鉆桿太長不僅會出現(xiàn)較大擺動,鉆桿容易與樁孔壁發(fā)生摩擦,而且也會導(dǎo)致傳動效率降低;
6.3)鉆孔深度太大不僅會導(dǎo)致排渣困難,影響鉆進(jìn)效率,而且也容易加劇沖擊錘快速磨損。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
7.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、鉆進(jìn)深度不受鉆桿長度限制、且容易排渣的氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘。
8.為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:它包括由沖擊器、沖擊錘通過花鍵連接而成的氣動潛孔錘,通過鉆桿帶動該氣動潛孔錘回轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置;所述旋轉(zhuǎn)裝置由自上而下固定連接旋轉(zhuǎn)接頭和螺旋氣動裝置構(gòu)成,其中:旋轉(zhuǎn)接頭由上接頭、與該上接頭固定對接連通的中接頭、通過軸承組件與該中接頭下端轉(zhuǎn)動對接連通的下接頭構(gòu)成;螺旋氣動裝置由自上而下依次固定對接連通的進(jìn)氣管、外殼、出氣管,以及通過若干螺旋葉片焊接在外殼中呈子彈狀的導(dǎo)流芯體構(gòu)成;進(jìn)氣管與下接頭的下端口固定對接連通;鉆桿為空心管狀結(jié)構(gòu),其上端口與出氣管的下端口固定對接連通、鉆桿的下端口通過螺套與沖擊器固定對接連通。
9.軸承組件由深溝球軸承和推力滾子軸承組成。
10.進(jìn)氣管為倒立的漏斗狀結(jié)構(gòu),出氣管為漏斗狀結(jié)構(gòu)。
11.在螺旋氣動裝置與螺套之間有安裝在鉆桿上的集渣裝置,該集渣裝置由空套在鉆桿上的兩個滑套、對應(yīng)地固定在各滑套上的支架、與各支架固定連接并置于螺套頂面的集渣筒、分布于鉆桿兩側(cè)并固定在支架上的兩個第二吊耳構(gòu)成。
12.與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案,因此至少具有以下優(yōu)點:
13.1)采用氣動旋轉(zhuǎn)裝置替代鉆機的液壓動力頭或電機動力頭,并增加了旋轉(zhuǎn)接頭,因此可在鉆機與氣動潛孔錘之間采用鋼繩實現(xiàn)軟連接,并利用壓縮空氣驅(qū)動氣動潛孔錘回轉(zhuǎn)。徹底克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的氣動潛孔錘鉆進(jìn)深度受鉆桿長度限制的缺陷,可實現(xiàn)大深度樁
孔成孔。
14.2)由于增加了集渣裝置,因此在深孔鉆進(jìn)過程中可將儲存的巖石碎渣提升至地面,實現(xiàn)清孔排渣;既可提高鉆進(jìn)效率、又能減輕沖擊錘磨損。
15.3)由于位于集渣筒中的鉆桿長度大大縮短、提高了剛性,因此在旋轉(zhuǎn)過程中鉆桿不會因大幅度擺動而與孔壁發(fā)生摩擦,傳動效率也不會損耗。
附圖說明
16.圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
17.圖2是圖1中的a—a剖視圖;
18.圖3是本實用新型旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
19.圖4是圖1中的b—b剖視圖。
20.圖中:旋轉(zhuǎn)接頭1、上接頭1
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1、中接頭1
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2、下接頭1
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3、軸承組件1
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4、螺旋氣動裝置2、進(jìn)氣管2
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1、導(dǎo)流芯體2
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2、外殼2
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3、出氣管2
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4、螺旋葉片2
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5、鉆桿3、集渣裝置4、第二吊耳4
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1、集渣筒4
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2、滑套4
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3、支架4
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4、螺套5、沖擊器6、鉆桿接頭6
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1、樁孔7、沖擊錘8、排屑槽8
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1。
具體實施方式
21.下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
22.如圖1
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4所示:氣動潛孔錘由沖擊器6、通過花鍵(圖中未示出)與該沖擊器滑動連接的沖擊錘8構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)裝置通過鉆桿3驅(qū)動所述氣動潛孔錘作回轉(zhuǎn)運動。所述旋轉(zhuǎn)裝置由自上而下固定連接的旋轉(zhuǎn)接頭1和螺旋氣動裝置2構(gòu)成,其中:
23.旋轉(zhuǎn)接頭1由上接頭1
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1、通過焊接方式與該上接頭對接連通的中接頭1
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2、通過軸承組件1
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4與該中接頭下端轉(zhuǎn)動對接連通的下接頭1
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3構(gòu)成。
24.螺旋氣動裝置2由通過法蘭(圖中未標(biāo)示出)自上而下依次固定對接連通的進(jìn)氣管2
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1、外殼2
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3、出氣管2
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4,以及通過若干螺旋葉片2
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5焊接在外殼2
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3中呈子彈狀的導(dǎo)流芯體2
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2構(gòu)成;進(jìn)氣管2
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1與下接頭1
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3的下端口對接連通。導(dǎo)流芯體2
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2采用頂部帶有錐度的子彈狀結(jié)構(gòu)有利于壓縮氣體變徑流入、提高氣體的流速;沿軸向自上而下按螺旋方式分布的螺旋葉片2
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5與導(dǎo)流芯體2
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2的外圓柱之間、以及與外殼2
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3的內(nèi)壁之間焊接密封連為一體而形成多個螺旋狀的氣流通道,從而可保證壓縮氣體沿軸向作螺旋形流動、并產(chǎn)生較大的切向推力。
25.鉆桿3為空心管狀結(jié)構(gòu),其上端與出氣管2
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4的下端口通過法蘭(圖中未標(biāo)示出)固定對接連通。沖擊器6的鉆桿接頭6
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1處有通過錐形螺紋固定的螺套5,鉆桿3的下端口與該螺套焊接連通。
26.為了保證旋轉(zhuǎn)接頭1能夠承受軸向和徑向的沖擊力,軸承組件1
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4由深溝球軸承和推力滾子軸承共同組成。
27.為了利于壓縮空氣變徑流動,減少氣流流動過程中壓力損失,進(jìn)氣管2
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1采用倒立的漏斗狀結(jié)構(gòu)、出氣管2
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4采用漏斗狀結(jié)構(gòu)。
28.為了便于儲存巖石碎渣,在螺旋氣動裝置2與螺套5之間有安裝在鉆桿3上的集渣裝置4。該集渣裝置由空套在鉆桿3上的兩個滑套4
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3、對應(yīng)地焊接在各滑套4
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3上呈米字形
或十字形結(jié)構(gòu)的支架4
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4、置于螺套5頂面(該頂面為平面結(jié)構(gòu))并與各支架4
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4焊接連為一體的集渣筒4
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2、分布于鉆桿3兩側(cè)并固定在支架4
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4上用于連接拉繩(圖中未示出)的兩個第二吊耳4
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1構(gòu)成。在深孔錘鉆作業(yè)過程中,當(dāng)由沖擊錘8底部排屑槽8
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1排出的空氣壓力不足以將巖石碎渣攜帶至地面時,巖屑便回落掉入集渣筒4
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2中儲存。需要排渣時,只需利用卷揚機將整套裝置從樁孔7中向上提起,然后再通過第二吊耳4
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1將集渣筒4
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2向上提起,巖屑便會自動從集渣筒4
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2的底部排出。
29.上述實施例中的沖擊器6、沖擊錘8均為成熟技術(shù),在此不再對其詳細(xì)結(jié)構(gòu)重復(fù)贅述。
30.工作時,利用帶有外接氣管(圖中未示出)將上接頭1
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1與空壓機(圖中未示出)連通,將卷揚機的鋼繩(圖中未示出)與上接頭1
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1連接,通過所述卷揚機(圖中未示出)將本實用新型下放至樁孔7中,然后啟動空壓機即可。
31.工作原理:
32.壓縮空氣經(jīng)外接氣管、進(jìn)氣接頭、旋轉(zhuǎn)接頭1進(jìn)入螺旋氣動裝置2中,在導(dǎo)流芯體2
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2的均流作用下進(jìn)入由外殼2
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3、螺旋葉片2
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5以及導(dǎo)流芯體2
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2共同構(gòu)成的螺旋通道而形成高壓旋轉(zhuǎn)氣流,該高壓旋轉(zhuǎn)氣流對螺旋葉片2
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5產(chǎn)生的切向分力即可通過各螺旋葉片2
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5帶動整個螺旋氣動裝置2轉(zhuǎn)動;于是通過鉆桿3與該螺旋氣動裝置固定連接的氣動潛孔錘也隨之轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)鉆進(jìn)。
33.從螺旋氣動裝置2流出的壓縮空氣通過鉆桿3進(jìn)入沖擊器6內(nèi)部,該沖擊器內(nèi)部的活塞(圖中未示出)驅(qū)動沖擊錘8作上下往復(fù)沖擊運動,從而實現(xiàn)巖石破碎。
34.壓縮空氣對沖擊錘8做功以后隨即通過位于該沖擊錘底部的排削槽8
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1向外排除,并將已經(jīng)破碎的巖屑攜帶至地面而實現(xiàn)清孔、排渣。隨著樁孔深度的不斷增大,當(dāng)排出的空氣壓力不足以將巖屑攜帶到地面時,巖屑被氣流向上頂起一段距離后即回落并掉入集渣筒4
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2中暫時儲存;當(dāng)該集渣筒4
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2集滿巖屑后即可通過卷揚機將本實用新型提升至地面,然后通過第二吊耳4
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1將集渣筒4
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2提起,巖屑便會從集渣筒4
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2的底部自動流出而實現(xiàn)排渣。技術(shù)特征:
1.一種氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘,包括由沖擊器、沖擊錘通過花鍵連接而成的氣動潛孔錘,通過鉆桿帶動該氣動潛孔錘回轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置;其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置由自上而下固定連接旋轉(zhuǎn)接頭(1)和螺旋氣動裝置(2)構(gòu)成,其中:旋轉(zhuǎn)接頭(1)由上接頭(1
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1)、與該上接頭固定對接連通的中接頭(1
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2)、通過軸承組件(1
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4)與該中接頭下端轉(zhuǎn)動對接連通的下接頭(1
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3)構(gòu)成;螺旋氣動裝置(2)由自上而下依次固定對接連通的進(jìn)氣管(2
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1)、外殼(2
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3)、出氣管(2
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4),以及通過若干螺旋葉片(2
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5)焊接在外殼(2
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3)中呈子彈狀的導(dǎo)流芯體(2
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2)構(gòu)成;進(jìn)氣管(2
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1)與下接頭(1
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3)的下端口固定對接連通;鉆桿(3)為空心管狀結(jié)構(gòu),其上端口與出氣管(2
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4)的下端口固定對接連通、鉆桿(3)的下端口通過螺套(5)與沖擊器(6)固定對接連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘,其特征在于:軸承組件(1
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4)由深溝球軸承和推力滾子軸承組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘,其特征在于:進(jìn)氣管(2
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1)為倒立的漏斗狀結(jié)構(gòu),出氣管(2
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4)為漏斗狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項所述的氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘,其特征在于:在螺旋氣動裝置(2)與螺套(5)之間有安裝在鉆桿(3)上的集渣裝置(4),該集渣裝置由空套在鉆桿(3)上的兩個滑套(4
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3)、對應(yīng)地固定在各滑套(4
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3)上的支架(4
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4)、與各支架(4
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4)固定連接并置于螺套(5)頂面的集渣筒(4
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2)、分布于鉆桿(3)兩側(cè)并固定在支架(4
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4)上的兩個第二吊耳(4
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1)構(gòu)成。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘,屬于鑿巖鉆具;旨在提供一種鉆進(jìn)深度不受鉆桿限制的氣動潛孔錘。它包括通過鉆桿帶動氣動潛孔錘回轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置,該旋轉(zhuǎn)裝置由依次固連的旋轉(zhuǎn)接頭(2)、螺旋氣動裝置(3)構(gòu)成;旋轉(zhuǎn)接頭(2)由上接頭(2
技術(shù)研發(fā)人員:蒙軍 桂宇 楊世林 張益波 蒙澤宇 許立明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:貴陽云海巖土工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2021.01.19
技術(shù)公布日:2021/9/14
聲明:
“氣動旋轉(zhuǎn)潛孔錘的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)