1.本發(fā)明屬于膠帶輸送機(jī)周邊設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

2.帶式輸送機(jī)又稱(chēng)膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)取?br />
3.線(xiàn)體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式；線(xiàn)體因地制宜選用：直線(xiàn)、彎道、斜坡等線(xiàn)體形式。輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線(xiàn)所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備。皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī)，輕型皮帶機(jī)如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。

4.皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送100kg以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運(yùn)行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

5.某礦鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)自投入運(yùn)行以來(lái)，在安全保護(hù)方面，始終存在一定問(wèn)題，遇有大煤倉(cāng)跑水煤或大石頭時(shí)造成皮帶脫槽時(shí)，保護(hù)裝置不能及時(shí)動(dòng)作，致使事故擴(kuò)大，需要很長(zhǎng)時(shí)間和大量人力、物力，才能恢復(fù)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)造成極大威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有的保護(hù)裝置不能及時(shí)動(dòng)作，致使事故擴(kuò)大的問(wèn)題。

7.本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，包括：

8.定位板，豎向設(shè)置，通過(guò)螺栓固定在膠帶輸送機(jī)的旁側(cè)，其所在平面垂直膠帶輸送機(jī)的皮帶運(yùn)輸走向，其上邊沿自上而下開(kāi)設(shè)有條狀的檢測(cè)槽，使得定位板的上邊沿的兩側(cè)向上凸出形成左定位臺(tái)和右定位臺(tái)，

9.鋼絲繩檢測(cè)桿，其中段與左定位臺(tái)活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其左端伸入膠帶輸送機(jī)的鋼絲繩的下側(cè)，其右端靠近右定位臺(tái)設(shè)置，

10.行程開(kāi)關(guān)，固定在定位板的下半段上，其觸發(fā)繩與鋼絲繩檢測(cè)桿的右端連接，用于當(dāng)鋼絲繩掉繩后，將鋼絲繩檢測(cè)桿的左端向下壓，而鋼絲繩檢測(cè)桿的右端向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)觸發(fā)繩使行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，

11.皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)，與右定位臺(tái)活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，位于鋼絲繩檢測(cè)桿的下側(cè)，用于當(dāng)皮帶跑偏后觸碰到皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)后，使得皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)觸發(fā)繩使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.進(jìn)一步地，還包括：

13.彈性件，其上端與鋼絲繩檢測(cè)桿連接，其下端固定在定位板上，用于拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿復(fù)位，使得鋼絲繩檢測(cè)桿保持水平。

14.進(jìn)一步地，皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)由依次固定連接的皮帶桿、連接桿、檔桿組成，皮帶桿傾斜設(shè)置、且其軸線(xiàn)平行定位板所在平面，連接桿水平設(shè)置、且其軸線(xiàn)平行定位板所在平面，檔桿水平設(shè)置、且其軸線(xiàn)垂直定位板所在平面，皮帶桿的上端靠近膠帶輸送機(jī)的皮帶設(shè)置、且其下端與連接桿的右端固定連接，連接桿的右端與右定位臺(tái)活動(dòng)連接，連接桿的左端與檔桿的后端固定連接，檔桿的前端伸入鋼絲繩檢測(cè)桿的右端下側(cè)，用于當(dāng)彈性件拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿復(fù)位時(shí)，也拉動(dòng)皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)位。

15.進(jìn)一步地，皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩檢測(cè)桿分別設(shè)置在定位板的兩側(cè)。

16.本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明動(dòng)作靈敏可靠，有效地避免了皮帶“脫槽掉繩斷帶”事故的擴(kuò)大，遏制了連鎖事故的發(fā)生，提高了事故搶修效率，大大節(jié)省了人力、物力，為原煤安全、生產(chǎn)爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，強(qiáng)度高，易加工，易維護(hù)，體積小，重量輕，便于安裝，動(dòng)作靈敏、可靠，具有“脫槽、掉繩、斷帶”三種保護(hù)功能。

附圖說(shuō)明

17.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本發(fā)明皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩檢測(cè)桿的位置關(guān)系圖；

20.圖4為本發(fā)明皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.其中：1、定位板；2、鋼絲繩檢測(cè)桿；3、行程開(kāi)關(guān)；4、皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)；5、檢測(cè)槽；6、左定位臺(tái)；7、右定位臺(tái)；8、觸發(fā)繩；9、彈性件；10、皮帶桿；11、連接桿；12、檔桿；13、鋼絲繩；14、皮帶。

具體實(shí)施方式

22.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

23.本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，如圖1和圖2所示，包括定位板1、鋼絲繩檢測(cè)桿2、行程開(kāi)關(guān)3、皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4。

24.定位板1豎向設(shè)置，定位板1通過(guò)螺栓固定在膠帶輸送機(jī)的旁側(cè)，定位板1所在平面垂直膠帶輸送機(jī)的皮帶14運(yùn)輸走向，定位板1的上邊沿自上而下開(kāi)設(shè)有條狀的檢測(cè)槽5，使得定位板1的上邊沿的兩側(cè)向上凸出形成左定位臺(tái)6和右定位臺(tái)7。

25.鋼絲繩檢測(cè)桿2的中段與左定位臺(tái)6活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩檢測(cè)桿2的左端伸入膠帶輸送機(jī)的鋼絲繩13的下側(cè)，鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端靠近右定位臺(tái)7設(shè)置。

26.行程開(kāi)關(guān)3固定在定位板1的下半段上，行程開(kāi)關(guān)3與膠帶輸送機(jī)電連接，行程開(kāi)關(guān)3用于控制膠帶輸送機(jī)的開(kāi)啟，行程開(kāi)關(guān)3的觸發(fā)繩8與鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端連接，行程開(kāi)關(guān)3用于當(dāng)鋼絲繩13掉繩后，將鋼絲繩檢測(cè)桿2的左端向下壓，而鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)觸發(fā)繩8使行程開(kāi)關(guān)3動(dòng)作，使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

27.如圖3和圖4所示，皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4與右定位臺(tái)7活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4位于鋼絲繩檢測(cè)桿2的下側(cè)，皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4用于當(dāng)皮帶14跑偏后觸碰到

皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4后，使得皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4向右推移，進(jìn)而皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)觸發(fā)繩8使行程開(kāi)關(guān)3動(dòng)作，使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

28.本發(fā)明還包括：彈性件9，彈性件9的上端與鋼絲繩檢測(cè)桿2連接，彈性件9的下端固定在定位板1上，彈性件9用于拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿2復(fù)位，使得鋼絲繩檢測(cè)桿2保持水平。彈性件9與鋼絲繩檢測(cè)桿2的連接點(diǎn)靠近右定位臺(tái)7設(shè)置，以便拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿2復(fù)位。

29.皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4由依次固定連接的皮帶桿10、連接桿11、檔桿12組成，皮帶桿10傾斜設(shè)置、且其軸線(xiàn)平行定位板1所在平面，連接桿11水平設(shè)置、且其軸線(xiàn)平行定位板1所在平面，檔桿12水平設(shè)置、且其軸線(xiàn)垂直與定位板1所在平面，皮帶桿10的上端靠近膠帶輸送機(jī)的皮帶14設(shè)置、且其下端與連接桿11的右端固定連接，連接桿11的右端與右定位臺(tái)7活動(dòng)連接，使得皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4可以其連接點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿11的左端與檔桿12的后端固定連接，檔桿12的前端伸入鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端下側(cè)，檔桿12用于當(dāng)彈性件9拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿2向下復(fù)位時(shí)，當(dāng)鋼絲繩檢測(cè)桿2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，也通過(guò)檔桿12拉動(dòng)皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4復(fù)位。

30.皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4和鋼絲繩檢測(cè)桿2分別設(shè)置在定位板1的兩側(cè)，將皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4和鋼絲繩檢測(cè)桿2分別設(shè)置在定位板1的兩側(cè)可以使得本發(fā)明更加的穩(wěn)定和牢固，并且也方便檔桿12拉動(dòng)皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)4復(fù)位。

31.本發(fā)明的使用方法如下：

32.當(dāng)發(fā)生皮帶14斷帶或牽引繩脫輪，即掉繩時(shí)，皮帶14或牽引繩直接落在鋼絲繩檢測(cè)桿2的左端，致使鋼絲繩檢測(cè)桿2的左端向下移動(dòng)，鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端向上移動(dòng)，鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端向上移動(dòng)時(shí)拉動(dòng)觸發(fā)繩8，進(jìn)而拉動(dòng)行程開(kāi)關(guān)3，使行程開(kāi)關(guān)3動(dòng)作，膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

33.當(dāng)發(fā)生皮帶14跑偏，即脫槽時(shí)，皮帶14向外移動(dòng)，即向右側(cè)移動(dòng)，推動(dòng)皮帶桿10，皮帶桿10的上端向右移動(dòng)，帶動(dòng)連接桿11的左端向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)檔桿12向上移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端向上移動(dòng)，鋼絲繩檢測(cè)桿2的右端向上移動(dòng)時(shí)拉動(dòng)觸發(fā)繩8，進(jìn)而拉動(dòng)行程開(kāi)關(guān)3，使行程開(kāi)關(guān)3動(dòng)作，膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

34.實(shí)施例1

35.某礦鋼絲繩13牽引膠帶輸送機(jī)自投入運(yùn)行以來(lái)，在安全保護(hù)方面，始終存在一定問(wèn)題，遇有大煤倉(cāng)跑水煤或大石頭時(shí)造成皮帶14脫槽時(shí)，保護(hù)裝置不能及時(shí)動(dòng)作，致使事故擴(kuò)大，需要很長(zhǎng)時(shí)間和大量人力、物力，才能恢復(fù)皮帶14機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)造成極大威脅。在安裝本發(fā)明之前處理皮帶14“脫槽掉繩斷帶”事故，一般在4小時(shí)以上，最長(zhǎng)一次處理嚴(yán)重的“脫槽掉繩斷帶”事故，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)34小時(shí)。安裝本發(fā)明后，處理皮帶14“脫槽掉繩斷帶”事故，一般不超過(guò)2小時(shí)。

36.安裝本發(fā)明后，每次處理皮帶14“脫槽掉繩斷帶”事故，至少節(jié)省2小時(shí)，可多運(yùn)原煤1500噸，按每噸煤售價(jià)290元計(jì)算，每處理一次斷帶比以往可少損失1500

×

290＝43.5萬(wàn)元；按每年“脫槽掉繩斷帶”事故10次計(jì)算，每年可少損失43.5

×

10＝435萬(wàn)元。還不算人力、材料的大量投入。

37.以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于，包括：定位板(1)，豎向設(shè)置，通過(guò)螺栓固定在膠帶輸送機(jī)的旁側(cè)，其所在平面垂直膠帶輸送機(jī)的皮帶(14)運(yùn)輸走向，其上邊沿自上而下開(kāi)設(shè)有條狀的檢測(cè)槽(5)，使得定位板(1)的上邊沿的兩側(cè)向上凸出形成左定位臺(tái)(6)和右定位臺(tái)(7)，鋼絲繩檢測(cè)桿(2)，其中段與左定位臺(tái)(6)活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其左端伸入膠帶輸送機(jī)的鋼絲繩(13)的下側(cè)，其右端靠近右定位臺(tái)(7)設(shè)置，行程開(kāi)關(guān)(3)，固定在定位板(1)的下半段上，其觸發(fā)繩(8)與鋼絲繩檢測(cè)桿(2)的右端連接，用于當(dāng)鋼絲繩(13)掉繩后，將鋼絲繩檢測(cè)桿(2)的左端向下壓，而鋼絲繩檢測(cè)桿(2)的右端向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)觸發(fā)繩(8)使行程開(kāi)關(guān)(3)動(dòng)作，使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)，與所述右定位臺(tái)(7)活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，位于所述鋼絲繩檢測(cè)桿(2)的下側(cè)，用于當(dāng)皮帶(14)跑偏后觸碰到皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)后，使得皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)觸發(fā)繩(8)使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于，還包括：彈性件(9)，其上端與所述鋼絲繩檢測(cè)桿(2)連接，其下端固定在所述定位板(1)上，用于拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿(2)復(fù)位，使得鋼絲繩檢測(cè)桿(2)保持水平。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于，所述皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)由依次固定連接的皮帶桿(10)、連接桿(11)、檔桿(12)組成，所述皮帶桿(10)傾斜設(shè)置、且其軸線(xiàn)平行定位板(1)所在平面，所述連接桿(11)水平設(shè)置、且其軸線(xiàn)平行定位板(1)所在平面，所述檔桿(12)水平設(shè)置、且其軸線(xiàn)垂直定位板(1)所在平面，所述皮帶桿(10)的上端靠近膠帶輸送機(jī)的皮帶(14)設(shè)置、且其下端與連接桿(11)的右端固定連接，所述連接桿(11)的右端與右定位臺(tái)(7)活動(dòng)連接，所述連接桿(11)的左端與檔桿(12)的后端固定連接，所述檔桿(12)的前端伸入鋼絲繩檢測(cè)桿(2)的右端下側(cè)，用于當(dāng)彈性件(9)拉動(dòng)鋼絲繩檢測(cè)桿(2)復(fù)位時(shí)，也拉動(dòng)皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)復(fù)位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于，所述皮帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)和鋼絲繩檢測(cè)桿(2)分別設(shè)置在定位板(1)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置，包括：定位板，其上邊沿自上而下開(kāi)設(shè)有條狀的檢測(cè)槽，使得定位板的上邊沿的兩側(cè)向上凸出形成左定位臺(tái)和右定位臺(tái)，鋼絲繩檢測(cè)桿，其中段與左定位臺(tái)活動(dòng)連接、并可繞其連接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其左端伸入膠帶輸送機(jī)的鋼絲繩的下側(cè)，其右端靠近右定位臺(tái)設(shè)置，行程開(kāi)關(guān)，其觸發(fā)繩與鋼絲繩檢測(cè)桿的右端連接，用于當(dāng)鋼絲繩掉繩后，將鋼絲繩檢測(cè)桿的左端向下壓，而鋼絲繩檢測(cè)桿的右端向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)觸發(fā)繩使行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使得膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；本發(fā)明動(dòng)作靈敏可靠，有效地避免了皮帶“脫槽掉繩斷帶”事故的擴(kuò)大，遏制了連鎖事故的發(fā)生，提高了事故搶修效率，大大節(jié)省了人力、物力。力。力。

技術(shù)研發(fā)人員：郭守坤 張海義 張韓斌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.21

技術(shù)公布日：2022/6/10